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标题: 如何确定模具材料 [打印本页]

作者: tkgu598 时间: 2006-9-19 23:52
标题: 如何确定模具材料
我现在知道的模具材料有：718、738、718H、738H、S136、S136H、NAK80、NAK55、SKD11、SKD61、DF2、H13、420。
材料还可进行氮化处理增加硬度，S136、H13、420的淬硬处理，但我在如何确定在什么情况下（不同塑胶材料、不同的表面要求、生产量以及有磨擦及碰穿）用那种材料感觉不是很明确，请大侠谈谈自己的经验。
另外请部在散件图标数时，如何确定公差。

作者: 屠龙飞 时间: 2006-9-20 21:58
请高手解答,我也有同感.楼主有空交流下

作者: kungful 时间: 2006-9-21 00:25
应该没有谁全用过这些材料吧?

我谈谈我用过的:
同一型号的, 带H的是指预硬钢; 不带H的没预硬,要软一些,没带H的常要热处理.

718H在普通塑胶模上用的最多了,
738比718差一些.
NAK80的抛光性能好, 常用于要抛光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 这料已加硬, 达HRC40多.
SKD11可热处理到HRC60度以上, 常用来做插头模, 冲压模,刀模等.
DF2与SKD11类似, 只是很多奸商常用国产料充当.
SKD61是一种热作模具钢, 可用于压铸模,常热处理到HRC50左右, 韧性很好. 也常用来做塑胶模的细小镶件.
H13是美国牌号, 与SKD61是相同的料.

NAK55与NAK80差不多, 但没用过.
420我就从来没接触过了.

另外, 还用过635, 236等料.
用635做电木模.
236是一种不锈钢, 客人指定的, 用于PBT+30%GF的料.

S136的耐腐蚀性很好的料, 抛光性也好, 常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料, 也常用于透明料.
S136H就是S136的预硬料, 用途不用我说了.

作者: hollyli 时间: 2006-9-23 10:55
三楼的说的很好啊！

作者: KFCC 时间: 2006-9-25 15:37

原帖由 kungful 于 2006-9-21 00:25 发表
应该没有谁全用过这些材料吧?

我谈谈我用过的:
同一型号的, 带H的是指预硬钢; 不带H的没预硬,要软一些,没带H的常要热处理.

718H在普通塑胶模上用的最多了,
738比718差一些.
NAK80的抛光性能好, 常用于要 ...

一看就知道大哥是老江湖了！

作者: KFCC 时间: 2006-9-25 15:38
另外我也想请问如何确定公差？？？

作者: kungful 时间: 2006-9-25 15:46

原帖由 KFCC 于 2006-9-25 15:38 发表
另外我也想请问如何确定公差？？？

不知KFCC兄是说如何确定模具各零件的公差呢？
还是塑胶产品的公差呢？

作者: kungful 时间: 2006-9-25 16:01
如果是如楼主所问的，在模具散件图中如何确定公差，我可谈谈我个人的看法：

应遵循以下原则：
１）满足使用要求
２）与本厂的加工设备能达到的精度相适应
３）能最经济的被加工出来
４）符合当前的技术水平及加工工艺

下面举例说明：

作者: kungful 时间: 2006-9-25 16:24
比如有一款塑胶产品，长100、宽50、高12，平均肉厚0.6。
要求长度方向公差＋/-0.15、宽度方向+/-0.1、肉厚的公差+/-0.02。
要求用PC料。
这对塑胶产品来说，是要求较精密的了。

我们要如何来确定各部份模仁的公差呢？
先来分析这个产品的特点：产品属薄壁件，且为PC料，走胶相当困难，注射压力大，模芯容易被冲偏。产品公差严。最难保证的是肉厚+/-0.02的公差，它受模胚的公母模导柱精度的影响，要受A、B板开框精度的影响，也受模仁加工精度的影响，还受本身胶位加工精度的影响，还会受到进浇点及注塑时调机的影响。

作者: kungful 时间: 2006-9-25 16:40
在这么多工序误差的影响下，如何保证最终产品能符合客人要求呢？

在设计中，有一个这样的原则：要保一个产品的公差，那么制造它的设备及检验工具的误差只允许有它的公差的1/3或更小。
塑胶件只有0.04的公差，完成的模具的公差就只能允许有0.0133，模具配件的公差就只能有0.0044，加工设备的精度就要求高于0.0015。考虑到进浇点及注塑的影响，我们是不是还需要更精密设备才能加工出符合要求的模具呢？
对于0.0015，微米级的设备，很多小模厂的设备都达不到这个精度。　

作者: kungful 时间: 2006-9-25 16:48
显然，靠把每个零件都做到最精准来满足产品要求是不现实的，
虽然现代设备及工艺可以达到，但也是极不经济的，没有哪个老板愿出这样高昂的费用。

作者: kungful 时间: 2006-9-25 17:09
模具属于单件生产，我们应采用修配装配法，尽量用现有设备，用最经济快捷的方法能加工出符合使用要求的产品的公差，才是我们该采用的公差。

对举例的产品，对于一个只有铣床、磨床、火花机、慢走丝线切割设备的厂来说：
应采用以下公差：
模胚开框长宽，用＋0.01；深用－0.1
模仁外尺寸长宽，用－0.01；厚用＋0.1

做模时，进浇点用多点，开在对称位置，消除注射时冲偏模仁的影响。
先将肉厚做薄点，待试模后，根据结果来调整。

作者: deng137601 时间: 2006-9-25 17:30
顶...........

作者: 05yqc20 时间: 2006-9-26 10:11
顶啊，讲得很好

作者: kensun 时间: 2006-11-13 21:08
如果要做长寿命的硬模，象一些镶件，易磨损件，用什么料性价比要高一些？

作者: hjfylc 时间: 2006-11-13 23:11
太佩服啦！！

作者: kungful 时间: 2006-11-14 10:35

原帖由 kensun 于 2006-11-13 21:08 发表
如果要做长寿命的硬模，象一些镶件，易磨损件，用什么料性价比要高一些？

对于像PC、PBT+GF、PA等料的塑胶模，要做硬模，选用SKD61料热处理至HRC48－52度就很经济了。

对于PC透明料，或者模面要求抛光，或者会放出腐蚀气体料的硬模，选用S136热处理是一个不错的选择。

对于电木模类的热固性塑胶模具，采用SKD61、8407热处理均可。但在进浇点处另镶白钢镶件或者镶乌钢镶件。乌钢的耐磨性最好，但不能用传统机加工法加工，只能用线割、电火花等特种加工。

对于要嵌入五金件在模内成型的，为防止五金件对模具的磨损，应选用SKD11热处理至HRC60度以上为好。

对于塑胶模上的小镶件，用SKD61不错，韧性好，不易断裂。

作者: djx_nt 时间: 2006-11-14 11:17
标题: 再看一个产品
附件传不上来，留个联系方式：
qq 10663412
msn djx_nt@hotmail.com

作者: foxcen 时间: 2006-11-14 20:00
TKS!
prifox@126.com

作者: kong5910 时间: 2006-11-14 20:43
讲的可真透彻啊
LZ说的材料我基本上都接触过
就 2316这个材料疑问较大，该材料的加工方法是否类似于H13？先开粗再淬火再精加工？

作者: 发光的金子 时间: 2006-11-14 21:04
我顶

作者: 戴松荣 时间: 2006-11-14 21:27
的确是高手分析精辟很有实际意义

作者: 江南大稻 时间: 2007-6-18 16:52
我是来顶一下楼住的
!!!!

作者: 清风客 时间: 2007-6-18 20:18
好贴，快请老大加精啊！！！！！！！！！！！！！！

作者: KFCC 时间: 2007-6-18 22:16
看出来了，这就是实际经验！！

作者: yangfamao 时间: 2007-6-19 16:26
dddd

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