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标题: 今天终于撞机,原因还在调查(已查明) [打印本页]

作者: goodmpz    时间: 2006-9-26 19:13
标题: 今天终于撞机,原因还在调查(已查明)
用 UG写的 一个刀路,在MAHO 机器锣的,将对刀器锣了,原因还在分析中。怀疑是后处理的问题

[ 本帖最后由 goodmpz 于 2006-10-7 20:45 编辑 ]
作者: zhangcanwei    时间: 2006-9-26 21:25
锣是什么意思?刀器又是什么?
作者: daixian    时间: 2006-9-26 22:44
恭喜, 有进步了
作者: guosmsm    时间: 2006-9-26 23:16
恭喜楼主又向CAM最高境界迈出了至关重要的一大步~~~,加油,期待你的好消息~~~~~~~~
作者: 11859542    时间: 2006-9-27 09:54
后处理可能很有关系
作者: 天生流氓    时间: 2006-9-27 09:58
虽然不是件好事,但也有好的一方面,可以长经验了。
作者: elitechi    时间: 2006-9-27 10:14
有境界了,对刀器都干掉了,虽然不是件好事,但也有好的一方面,可以长经验了。
作者: 飞凡    时间: 2006-9-27 17:00
将对刀器锣了
牛人也
作者: 润无痕    时间: 2006-9-27 17:25
对刀器不是对完刀就拿出来了么,是你忘记拿被碰坏的吧
作者: 春泉    时间: 2006-9-27 18:04
这辈子咱也算是锣过对刀器的了,楼主万幸啊
作者: airen    时间: 2006-9-27 22:58
原帖由 zhangcanwei 于 2006-9-26 21:25 发表
锣是什么意思?刀器又是什么?


l广东叫法  锣=铣   对刀器==刀长补偿测量仪器
作者: goodmpz    时间: 2006-10-7 20:44
对个人来说是很好的事.价值3万多啊,给我当奖金,我会拼命干啊.
 经分析调查,首先声明,我没有任何责任.模拟也看不处来啊.万岁啊,不然肯定要吃鱿鱼了
 1.主要是机器供应商提供后处处理有问题,开粗没有问题,就是第二把刀换刀出的问题
 2.UG也有问题.因为将4.0.0.25换成4.0.1.3没问题
作者: wanderer    时间: 2006-10-7 20:55
事先用VERICUT模拟过了么?
作者: 一片云    时间: 2006-10-8 16:05
犯了错误才会有进步.
作者: chenmeng84    时间: 2006-10-12 13:53
你用的是雕刻机类型的机器啊,有自动对刀功能的,是不是了/
作者: 510522    时间: 2006-10-12 19:20

G00 G53 X0 YO
Z0
哈哈哈哈
作者: whflenovo    时间: 2006-10-12 19:31
老兄

2.UG也有问题.因为将4.0.0.25换成4.0.1.3没问题

什么意思
作者: goodmpz    时间: 2006-10-12 21:44
原帖由 whflenovo 于 2006-10-12 19:31 发表
老兄

2.UG也有问题.因为将4.0.0.25换成4.0.1.3没问题

什么意思

4.0.0.25是4.0的一个版本,4.0有4.0.0.25,4.0.1.3,和4.0.2.2三个版本
作者: shaodabao    时间: 2006-11-16 01:27
第一次听說羅到對刀器的  兄台讓小弟長見事了
作者: 3655606    时间: 2006-11-16 19:34
同命相连呀,我今天把工作台锣了。35R5的刀。工作台被干掉了10MM。我忘记叫他垫起来了。哎,惨了
作者: David1984    时间: 2006-11-16 19:57
操机的太差了吧.干掉了10mm才发现问题!!!
作者: luokg    时间: 2006-11-18 20:29
晕死,,锣了10MM,他妈的操机的是干什么的??。。
作者: lvxingming81    时间: 2006-12-5 11:32
ding
作者: ezrah    时间: 2006-12-5 12:03
同情中
作者: 触邪    时间: 2006-12-5 12:28
4.0.0.25是4.0的一个版本,4.0有4.0.0.25,4.0.1.3,和4.0.2.2三个版本

哪个版本好一些呀
作者: 注射模专家    时间: 2007-2-11 23:42
可否问一下楼主,怎样去查看UG的不版本号呢,谢谢!
作者: xunan    时间: 2007-2-12 08:58
我都想撞撞,,,好让我也长点经营,,我上机的的机会不都
作者: ljx695    时间: 2007-2-12 14:19
工作台铣了10MM,难道操机的跑出去发廊里按摩了?
作者: CIMATRON_CNC    时间: 2007-2-14 09:50
用UG的感想。。。。。。怕怕
作者: jackyyibin    时间: 2007-2-15 09:19
兄弟不要害怕,任何软件都有自己的弊端的
我用ug还从来没出过问题
仔细点就ok啦
作者: moyan_520    时间: 2007-2-15 09:34
大过年的,兄弟门都有进步呀?呵呵,干编程的压力大呀
作者: jangqiwu    时间: 2007-5-1 12:34
不会吧,操机的在做什么?对刀器没有拿掉吗?
作者: lwt0308    时间: 2007-5-5 01:00
对刀器锣掉,操机的责任................哈哈!我就只钻过工作台!!
作者: ohyy319    时间: 2007-5-5 09:21
唉  太羡慕你们了!!我用UG编程怎么都不把工作台锣个大洞  也不把对刀器锣掉!!也不钻工作台呀
我都不知怎么让UG过切几次或撞一下工件!!
马仔倒撞过 只听见嘭的一声  全厂都跑去看  操机的忙着找刀头  不知刀头飞到哪去了
作者: hgb1978    时间: 2007-5-5 16:55
唉  太羡慕你们了
作者: ea203    时间: 2007-5-8 14:28
你又高境界迈近了一步。。。。。
作者: ansonfuke    时间: 2007-5-8 14:52
后处理可参考机床参数自己做呀
作者: 鹰之梦    时间: 2007-5-8 15:15
厉害。我还没有见过有对刀器的机器,会锣对刀器还是厉害啊。有必要学习下,以免犯错请楼主给个事例看看。
作者: ZHANG_20    时间: 2008-4-9 20:40
原帖由 wanderer 于 2006-10-7 20:55 发表
事先用VERICUT模拟过了么?

不要太迷信这玩意,也是经常出现过切但检不出来的情况
作者: 269790875    时间: 2008-4-9 21:58
楼上说的没错.但看刀路的东东就能发现
作者: zhangcanwei    时间: 2008-4-9 22:32
原帖由 airen 于 2006-9-27 22:58 发表


l广东叫法  锣=铣   对刀器==刀长补偿测量仪器


这是哪年的帖子又翻出来了?
现在才看到老大的解释,说个迟到的谢谢了!!
作者: sunlux    时间: 2008-4-9 22:52
原帖由 zhangcanwei 于 2008-4-9 22:32 发表


这是哪年的帖子又翻出来了?
现在才看到老大的解释,说个迟到的谢谢了!!

还没有过时  我正要
作者: lins728    时间: 2008-4-20 00:56
其实小心好重要,操机的人都会经历的事,我以前都把刀头从主轴撞出来啦!
作者: 千梦    时间: 2008-4-20 13:29
哈哈
还是小心点好
作者: shaozhenglin    时间: 2008-5-1 09:23
我们那编程的太多了,我希望他们把工作台干掉,这个愿望一直没有实现.今天看了好开心
作者: lihom22    时间: 2008-5-5 00:34
呵呵,汲取教训就可以了
作者: sunnaxiaokang    时间: 2008-5-29 17:13
怎么锣得到对刀器,你真牛
作者: sucosh    时间: 2008-5-29 22:11
怎么可能,对刀器的代码要操机的单独调用才行
作者: 金剛2222    时间: 2008-5-30 10:26
太牛了,
作者: 上网碰运气    时间: 2008-5-30 13:38
标题: 回复 9楼 润无痕 的帖子
你真是没见过世面。对刀器是固定在工作台上的,是自动对刀的,是不是深山里面出来的!!
作者: guodongfeng    时间: 2008-5-30 19:15
老兄啊,我今天是真的服了你了,你牛,在下佩服,给你敬礼拉
作者: 332801    时间: 2009-4-10 02:38
对刀器不是对完刀就拿出来了么,是你忘记拿被碰坏的吧
作者: 傻根    时间: 2009-4-10 11:17
用UG做CAM后,过切撞刀都经历过N次了,咋就没撞到过对刀仪,看来水平不够好欣赏撞到对刀仪的感觉:有机会一定试试victory:
作者: 江辉岁月    时间: 2009-4-10 11:44
3655606 发表于 2006-11-16 19:34
同命相连呀,我今天把工作台锣了。35R5的刀。工作台被干掉了10MM。我忘记叫他垫起来了。哎,惨了


兄台你真牛人也!把"屁股"也锣坏了,老板肯定叼你了吧!你真牛
作者: 江辉岁月    时间: 2009-4-10 11:50
luokg 发表于 2006-11-18 20:29
晕死,,锣了10MM,他妈的操机的是干什么的??。。


这事不能怪操机!主要责任在于编程的!操过机的都知道!一条刀路走几个小时!如果你是操机的你能站在电脑锣们口等到它刀路走完吗!???谁又知道它会是那样的出错!是编程的错关操机的什么事!??真是的!
作者: 江辉岁月    时间: 2009-4-10 11:52
ohyy319 发表于 2007-5-5 09:21
唉  太羡慕你们了!!我用UG编程怎么都不把工作台锣个大洞  也不把对刀器锣掉!!也不钻工作台呀
我都不知怎么让UG过切几次或撞一下工件!!
马仔倒撞过 只听见嘭的一声  全厂都跑去看  操机的忙着找刀头  不知刀头飞到哪 ...


羡慕...兄台你太有才了!我想刀头应该飞到火星去了,
作者: wcwt    时间: 2009-4-10 17:43
羡慕...。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: sxrdfc    时间: 2009-4-10 18:19
首先给LZ一条毛巾檫檫汗!
再倒杯酒压压惊!
然后你自己在去写检查!
然后再赶紧去找出原因!
别往后处理上推,告诉你,机器是不会搞你的,只有你自己忽悠自己!!!
除非你们老板买了台智能机床!!!。。。。。。







半桶水老响。。。。。。
作者: dcw8333    时间: 2009-4-10 21:15
luokg 发表于 2006-11-18 20:29
晕死,,锣了10MM,他妈的操机的是干什么的??。。

这样的操机的叫他回家去吃屎~~~
作者: 357357    时间: 2010-9-20 12:33
...........................
作者: littlesun    时间: 2010-9-20 20:58
还是你们编程的牛啊
作者: wanjun2006    时间: 2010-9-23 15:58
恭喜, 有进步了
作者: 风流少爷    时间: 2010-9-23 17:51
呵``我更晕`前后模程式名写成一样的,前模刚下机就上后模,又锣个前模出来,哎!!! 20# 3655606
作者: 西部    时间: 2010-10-11 20:19
对刀器不是对完刀   就拿走了吗
作者: 850705    时间: 2010-10-11 23:58
标题: RE: 今天终于撞机,原因还在调查(已查明)
ljx695 发表于 2007-2-12 14:19
工作台铣了10MM,难道操机的跑出去发廊里按摩了?


作者: zhangguangyang    时间: 2010-10-12 11:04
顶顶更健康!!!!!!
作者: sunlux    时间: 2010-10-25 17:31
ljx695 发表于 2007-2-12 14:19
工作台铣了10MM,难道操机的跑出去发廊里按摩了?

一条龙,
作者: w13430403657    时间: 2010-10-26 00:00
人生要结交两种人:一,良师,二,益友。
练就两项本领:一,做事让人感动,二,说话让人喜欢。
能吃得下两样东西:一,吃苦,二,吃亏。
自觉培养两种习惯:一,看好书,二,听演讲。
始终把握两个原则:一,微观上问心无愧,二,宏观上遵纪守法.
争取两个极致:一,把潜能发挥到最大,二,把生命延续到极致。
人生要做两件事:第一件事,就是感恩;第二件事,就是结缘。
人生要迈两道坎:情与钱。
人生要喘两种气:一种是生命之气,一种是精神之气。
人生要会两件事:学会挣钱,学会思考。
人生的两个基本点:糊涂点,潇洒点。
人生的两种状态:谋生,乐生。
作者: qffnt318    时间: 2010-10-26 12:08
干掉10MM!!操机的干什么的?
作者: NO1999    时间: 2010-10-26 14:15
dddddddddddddddddddddddding
作者: huangwj    时间: 2010-10-26 14:20
应该感到幸运,锣对刀起第一人
作者: xiao2008808    时间: 2010-10-28 17:04
有境界了,对刀器都干掉了,虽然不是件好事,但也有好的一方面,可以长经验了
作者: bbq234    时间: 2010-10-28 18:10
没贡献了顶下
作者: 841611891    时间: 2010-11-8 14:13
   什么机器啊 还能罗到对刀器去 ?
作者: 841611891    时间: 2010-11-8 14:14
  这样的事也有? 结果怎么样啊  10MM 天啊
作者: 新雨模具    时间: 2010-11-13 22:21
我今天也无缘无故过切,呵呵。还是不稳定
作者: 新雨模具    时间: 2010-11-13 22:25
那是你没编多少东西,呵
作者: 无悔-1    时间: 2010-11-13 22:29
今天我撞了把2MM的刀  原因是用了摸板没有设置安全高度  电极降了0.5MM      老板看到后  对我K了一顿   他说他自己编   结果他的程序把主轴撞了    (偷笑中)
作者: sunny93    时间: 2010-11-14 12:02
撞刀了,后处理。
作者: 45693568    时间: 2010-11-14 14:48
你太有才了,怎么不见原因分析
作者: chenwei806    时间: 2010-12-17 13:46
路过                 路过                 路过
作者: xujiluo    时间: 2010-12-17 14:21
11# airen
作者: 1591    时间: 2010-12-27 09:31
对刀器不是对完刀就拿出来了么,是你忘记拿被碰坏的吧
作者: si001    时间: 2010-12-27 11:06
1591 发表于 2010-12-27 09:31
对刀器不是对完刀就拿出来了么,是你忘记拿被碰坏的吧

自动对刀中,使用对刀器固定是定在机床.
作者: xulingguo    时间: 2010-12-27 16:58
hahahahahhahaaha
作者: ZXHUG    时间: 2010-12-28 19:39
z怎么也不会锣到对刀器去啊,整不明白
作者: zhujk    时间: 2010-12-30 14:51
恭喜, 有进步了
作者: vephar    时间: 2010-12-31 16:12
shaozhenglin 发表于 2008-5-1 09:23
我们那编程的太多了,我希望他们把工作台干掉,这个愿望一直没有实现.今天看了好开心


这个心理很扭曲阿。。。别人犯错你会开心。。。。。
作者: vephar    时间: 2010-12-31 16:14
江辉岁月 发表于 2009-4-10 11:50


这事不能怪操机!主要责任在于编程的!操过机的都知道!一条刀路走几个小时!如果你是操机的你能站在电脑锣们口等到它刀路走完吗!???谁又知道它会是那样的出错!是编程的错关操机的什么事!??真是的!


FA还不要看着啊,又不是做过几百次的东西
作者: penglin.    时间: 2010-12-31 16:35
大家新年快乐!
作者: vingyunluck    时间: 2010-12-31 17:35
编程的人生应该没什么遗憾了,对刀器都可以锣掉!前无古人




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