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标题: 【讨论】r1、r1.5的球刀，快断没了，怎么办？ [打印本页]

作者: z-cam 时间: 2003-3-22 11:02
标题: 【讨论】r1、r1.5的球刀，快断没了，怎么办？
我用直径2和3球刀加工一个沟槽，槽的底部半径正好是球刀半径，因此用一个外形加工即可，一次下0.05，但仍然在刀头全接触上后断刀，有无好的解决方案？

作者: zmx2k 时间: 2003-3-22 11:13
刀具太差了把，我们流道都是这样直接切的，从来没有问题，一次0.5！没问题的·

作者: 西坡居士 时间: 2003-3-22 11:55
R1的刀每次0.5，怕有点困难。

作者: 立志报国 时间: 2003-3-22 12:59
我用直径2和3球刀加工一个沟槽，槽的底部半径正好是球刀半径，因此用一个外形加工即可，一次下0.05，但仍然在刀头全接触上后断刀，有无好的解决方案

有多深啊.画一个截面看看

R1的刀每次0.5是加工木头吧?

作者: zmx2k 时间: 2003-3-22 13:46
哈哈！我没有仔细看，我们都是R3和R4的刀具！原来是R1、R1。5，那样的话就要在看看了！

作者: kensun 时间: 2003-3-22 15:57
嘻嘻，机太烂，主轴波动::n::n::n

作者: hxl 时间: 2003-3-22 16:30
刀具太差了把，好刀吃0.1没问题的·

作者: hunte 时间: 2003-3-22 17:10
是不是转速太低了.

作者: sws 时间: 2003-3-22 17:43
z-.1,s8000,f150.::y

作者: z-cam 时间: 2003-3-22 22:04
我的加工参数：s＝10000，f＝100，用的增速器

当刀切深后接触面大了后，容易断

作者: aven 时间: 2003-3-23 08:32

z-cam wrote:
我的加工参数：s＝10000，f＝100，用的增速器
  
当刀切深后接触面大了后，容易断

先用平刀，最后用球刀修底部。

作者: z-cam 时间: 2003-3-23 12:33
平刀下不去，球刀的球头下去正好，最小的刀就是2个的

不知有没有更好的刀具，我们用的普通硬质合金的

作者: HURRICANE 时间: 2003-3-23 20:55

aven wrote:

  
先用平刀，最后用球刀修底部。

我也是这么做的：先用单边小0。1--0。15的平刀开槽，开粗平刀没啥讲究，
再成型球刀0.05---0.1做ok

作者: z-cam 时间: 2003-3-23 22:59
宽度2mm的槽子，用什么刀开粗？自己做刀吗？

作者: sws 时间: 2003-3-24 17:53

z-cam wrote:
宽度2mm的槽子，用什么刀开粗？自己做刀吗？

1.5mm刀.z-.05,s10000,f300

作者: 艺林泉 时间: 2003-3-31 04:46

z-cam wrote:
我用直径2和3球刀加工一个沟槽，槽的底部半径正好是球刀半径，因此用一个外形加工即可，一次下0.05，但仍然在刀头全接触上后断刀，有无好的解决方案？

用MASTERCAM外型銑削中的螺旋漸降吧！

作者: 艺林泉 时间: 2003-3-31 04:50

作者: 艺林泉 时间: 2003-3-31 04:51
文件一個T.MC9

作者: z-cam 时间: 2003-4-3 08:11
谢谢艺林泉老师，但我用的是cimatron，可能没法看你发给我的文件吧

作者: he_shenfu 时间: 2003-4-8 19:25

aven wrote:

  
先用平刀，最后用球刀修底部。

高手，
应该加分，
大家多动脑筋，不要死啃书本，用小刀时要注意摆刀的存在，切记。。。。

作者: mill 时间: 2003-4-22 20:03
r1、r1.5的球刀，转速〉20000，进给率小一些。

作者: cimtad 时间: 2003-5-15 17:32
    我们还用到r0.5的刀！个人认为做好了这几点r1. r1.5加工应该没问题：
1: 刀要装到最短，避免产生弹刀应力
2: Z加工量~0。06 S>10000 材料越硬S可慢点
3: 另加工时每次先G0进给至加工面上〈0。5，然后f20 Z进给，再加工进给f150
4: 用风冷却，有利沟漕排屑，避免挤刀

作者: bababom 时间: 2003-5-19 12:09
我的方法是在加工中心上用钻嘴在加工路径上钻排空开粗，再用R刀去加工，上面可以吃深些，底部再吃少些，节约时间
另外要注意走圆弧位时要比走直线位的进给速度慢些

作者: blackbird111 时间: 2003-5-19 13:30
尽可能开粗去量，尽可能提高刀具刚度，尽可能减少刀具受力变形，创造尽可能好的加工条件。::y::y::y
还有一点大家忽略了，加工参数和加工的材料有密切关系，大家没有注明啊！::n
最近在铸铝上铣2.62mm的矩形密封槽，最大的300*245； 2mm平刀，501HSS，s2000,f200,吃刀0.3mm, 加工了多件刀具还好好的，可以继续用。
另外有3mm的矩形密封槽，用3mm平刀，501HSS， s1800, f240mm, z0.6mm, 刀具没有损伤，但是有摆动（实测槽宽3.1mm)。应该是加工参数设置偏大。

作者: bababom 时间: 2003-5-20 11:01
blackbird111兄，如果大些的话你试下用钻嘴来开粗效果更好，我前段时间在铝板上加工两条U型槽，底R3.175，深度5mm，用R1/8球刀S3000，F1000，Z0.5加工，效率不高，而且容易断刀，一把刀1天都坚持不下来，后来改进工艺，用5.9钻嘴钻排孔，S2000，F1500，再用R1/8球刀加工，四刀就搞定了，第一刀2.8MM，第二刀1.5MM，第三刀0.5MM，最后一刀0.2修一刀，效率提高了一些，关键是一把刀用了5天都没事，直到把工件全部做完，稳定就是效益

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