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标题: 看看那个软件做的最简洁实用——多轴清角 [打印本页]

作者: laopu_sd 时间: 2006-10-26 19:31
标题: 看看那个软件做的最简洁实用——多轴清角
光说不练，不好^_^
我想多轴清角可能在做模具的过程中大家都是比较常用的，以前偶也是苦于联动程序比较难做、比较繁琐，只能采取定轴的策略，也就是搬一个角度后三轴去做。但是这样碰到比较简单的和可以应付应付，遇到复杂的模具经常是累死人呀。
偶也用一个比较简单的模型，公司里面转换好的，原来的文件是Powermill软件自带的范例文件——DeepFlatMould。
刀具就用r2的球头刀，参考刀具用R3的球刀。要求B轴固定30度。我先贴igs文件上来。下周1我回到公司后贴上来自己做的清角^_^。

作者: laopu_sd 时间: 2006-10-26 19:32
IGES文件

作者: laopu_sd 时间: 2006-10-26 19:39
做的好的让老陈头过来加分好了

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:34
因为i小弟一直是用三轴的,所以只能按三轴的思路来做,做的不好请前辈多指教
25R5飞刀开粗,留0.35

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:35
12二次开粗

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:36
6R3二次开粗

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:38
16R8中刀,留0.12

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 20:39
按卜版的要求：

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:46
16R8光刀

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 20:46
系统自行对第５轴进行切分，以实现真正意义的多轴定位，而并非从座标系上面下功夫，以致于重复的接刀及欠切。

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:48
6R3清角

作者: xulibin19781218 时间: 2006-10-26 20:50
最后一把4R2清角,有点高,装加长柄勉强能加工出来

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:03
刀轴及仿真图：

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:06
不仅仅对第５轴能自动分区，也可以任意指定分区角度如45度等，如此一来能够实现真正意义上的定轴加工（并非从座标系上面下功夫）附B/C　FORK程式

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:17
要实现定轴加工（并非3+2,两种观点不同），如果要用座标系去转换，那相当麻烦。结果可能不太容易让人接受。
晕忘了说我用的是hyperMILL(OPEN MIND)

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:18
对于不能实现5轴联动的机床，可定义成机床基数的倍数（不发生干涉的情况下）方便程式设定。切个大些的图：

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:25
缩放：

作者: zhangwill 时间: 2006-10-26 21:26
个人的理解是很多时候由于机床结构限制，联动会比较无效率的情况下，会考量用这种策略。特别是大型模具如汽车模具。

作者: zjnblhy 时间: 2006-10-26 22:35
powermill

[ 本帖最后由 zjnblhy 于 2006-10-26 22:41 编辑 ]

作者: r-o-o-n 时间: 2006-10-26 23:44
占个位，明天我也来做做，这个题看起来不太难对付。

作者: hua8650355 时间: 2006-10-26 23:48
严重支持斑竹
使用软件 hpyerMILL
3+2定轴加工 B轴始终保持30度

[ 本帖最后由 hua8650355 于 2006-10-26 23:54 编辑 ]

作者: hua8650355 时间: 2006-10-26 23:51
5轴清角

作者: 风心 时间: 2006-10-27 01:00
版大看看这样成吗？...

先用三轴做出清角刀路,,R2清角刀路和R3的适当重叠,,转为参考线,,再用参考线刀路来做,,在参考线刀路中就可以给刀轴定一个固定的倾斜角了...参考线刀路中,下限的底部位置选项要选投影..
考虑到刀轴倾斜后,投影后生成的刀路跟三轴在Z方向投影刀路在直面上有一定的距离,所以R2清角的刀路要向外延伸,也就是控制跟R3刀路的重叠量..不知道这样对吗？

用的软件是POWERMILL

[ 本帖最后由 thailand 于 2006-10-27 01:03 编辑 ]

作者: 男人30 时间: 2006-10-27 10:24
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 225500 时间: 2006-10-27 10:30

原帖由 男人30 于 2006-10-27 10:24 发表
我的附件贴不上来,我讲一下思路,大家可以采用沿着清角的方式,在刀轴里选用自点的方式,Z可以给100(根据机床各轴行程调整)

做不出来没关系,思路谁不会讲,呵呵

作者: cnctech 时间: 2006-10-27 11:22
做出来了，版大能不能来个再难一点的？？？

个人想法：最主要的问题是如何求出此参考给，能求出此参考线在PM中即完成1/2了！有没有用其他的想法的！

另PM7不用求参考线，可以直接设定角度就可以了！

[ 本帖最后由 cnctech 于 2006-10-27 11:37 编辑 ]

作者: RAY 时间: 2006-10-27 19:09

原帖由 zhangwill 于 2006-10-26 21:17 发表
要实现定轴加工（并非3+2,两种观点不同），如果要用座标系去转换，那相当麻烦。结果可能不太容易让人接受。
晕忘了说我用的是hyperMILL(OPEN MIND)

这软件真细腻！

作者: zjnblhy 时间: 2006-10-27 20:45
来个精加工

作者: hm72 时间: 2006-10-27 22:23
很热闹啊,我也贴张图
hpyerMILL做的,先3轴精加工,无法做的地方用5轴或3+2做
一个程序完成,螺旋加工无进退刀

[ 本帖最后由 hm72 于 2006-10-27 22:31 编辑 ]

作者: hm72 时间: 2006-10-27 22:53
换把短点的刀继续干,依然是3轴精加工,5轴自动避让

作者: hm72 时间: 2006-10-27 23:11
机床模拟

作者: hm72 时间: 2006-10-27 23:17
后处理出来的代码
HDH 530 的系统

[ 本帖最后由 hm72 于 2006-10-27 23:44 编辑 ]

作者: hm72 时间: 2006-10-27 23:33
好久没上这里看了，想看看其他软件的做法 PM，CIM，UG。。。

[ 本帖最后由 hm72 于 2006-10-27 23:39 编辑 ]

作者: gxm 时间: 2006-10-29 13:52
PROE/NC凑凑热闹，R2两侧走螺旋，一轴恒定30度（见APT）：

作者: zyx10 时间: 2006-10-30 16:43

原帖由 gxm 于 2006-10-29 13:52 发表
PROE/NC凑凑热闹，R2两侧走螺旋，一轴恒定30度（见APT）：

gxm老大做的是四轴联动？

作者: gxm 时间: 2006-10-30 23:40

原帖由 zyx10 于 2006-10-30 16:43 发表

gxm老大做的是四轴联动？

是的，我做了个不一样的，不是3+2，是4+1一刀清，对于4+1的机床效果也不错，纯粹凑热闹。

作者: laopu_sd 时间: 2006-11-11 19:34
软件的发展应该是让操作软件的人不要在一些问题上面进行二次计算，只要你对于加工工艺以及切削参数，软件只要设置一下就可以了。
其实好多好的CAM软件没有进入中国市场，纯粹考show软件的人将逐渐失去现在的市场地位。就CAM软件来说，只要是你经常接触金属切削，只要看看软件的刀路就好了，说软件好其实没有什么用。
比如说几年前算个多轴刀路需要计算I、J、K以及其他东西的话，还可以接受，现在就可能令人比较费解了。

作者: cnctech 时间: 2006-11-12 10:39
老板，还没有看到你的三+二的PM方案呢！我只会有坐标系的方法，但可能会有干涉没有办法处理！

作者: Dai wen yu 时间: 2006-11-12 16:16
标题: 请老大看看
请老大看看

作者: Dai wen yu 时间: 2006-11-12 16:19
请老大看看

作者: Dai wen yu 时间: 2006-11-12 22:34
第二个动画有错,现在更新下

作者: Dai wen yu 时间: 2006-11-12 22:49
标题: 第二个动画有错,现在更新下
第二个动画有错,现在更新下

作者: calendar 时间: 2006-11-17 20:55
2R清角

作者: RYH105 时间: 2010-5-10 08:29
期待强人出现

作者: GE_JUNMIN 时间: 2010-10-24 16:41
长见识了。。。

作者: desk121 时间: 2011-1-18 16:21
你们都是联动甩来甩去的。版主要求一轴固定角度。

作者: chenchen_110 时间: 2013-6-23 09:21
做的很不错都

作者: ipfk 时间: 2014-10-20 19:15
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

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