iCAx开思网

标题: 压铸模成型缺陷分析与处理 [打印本页]

作者: vj8401 时间: 2006-10-30 18:42
标题: 压铸模成型缺陷分析与处理
一、          铸件表面有花纹,并有金属流痕迹?产生原因: 1、通往铸件进口处流道太浅.2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅.

调整方法:1、加深浇口流道. 2、减少压射比压.

二、          铸件表面有细小的凸瘤产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

调整方法:1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。.

三、          铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。

调整方法:1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四、          铸件表面有裂纹或局部变形，产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法:1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。

五、          压铸件表面有气孔，产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调整方法:1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

六、          铸件表面有缩孔：产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

调整方法:1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。

七、          铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料，产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

八、          铸件部分未成形，型腔充不满，产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。

调整方法:1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

九、          压铸件锐角处充填不满。产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。

调整方法:1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统

十、          铸件结构疏松，强度不高。产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。

调整方法:1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。

十一、    铸件内有气孔产生：产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。

十二、    铸件内含杂质，产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

调整方法:1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

十三、    压铸过程中，金属液溅出。产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

调整方法:1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

作者: lmliang 时间: 2006-11-8 23:50
有见地，实践经验比较丰富！

作者: hang.yoli 时间: 2006-11-10 19:25
你好！看了你的言论，本人获益良多！我还想请教下：你所指的内浇口是否是产品的进浇口？

作者: wujunlmy 时间: 2006-11-24 20:15
xiexie

作者: kyle_sz 时间: 2006-11-24 20:32
ding

作者: llkk2006 时间: 2006-11-26 14:29
好人哪！

作者: zcd-yt 时间: 2006-11-27 23:16
多谢!

作者: aihao 时间: 2006-11-28 21:45
谢谢哦!看了正需要/

作者: 第E代 时间: 2006-12-13 15:32
多谢大虾

作者: comtec 时间: 2006-12-26 16:52
有实战意义,多谢啦LZ

作者: Joseph8779 时间: 2006-12-26 17:55
thanks, useful to me

作者: xingshi 时间: 2006-12-28 21:53
又增加了不少见识!多谢楼主!

作者: jacklin_2006 时间: 2007-5-2 09:52
ding

作者: jessie0819 时间: 2007-5-26 13:26
非常感谢，

作者: ZRC7828060 时间: 2007-6-6 12:42
辛苦了

作者: 悬崖野草 时间: 2007-7-9 21:13
ddd

作者: jingbai1111 时间: 2007-7-12 21:30
谢谢,很有帮助

作者: michacle 时间: 2007-7-31 14:56
很好谢谢

作者: boyliu_007 时间: 2008-2-27 10:46
资料不错，有用。多谢楼主！

作者: sunxiaojian 时间: 2008-2-27 19:40
正在找的资料。谢谢你。

作者: aramaram 时间: 2008-4-11 22:56
谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: Abel 时间: 2008-4-18 23:11
谢谢哦!看了正需要/

作者: Abel 时间: 2008-4-21 21:23
有见地，实践经验比较丰富！

作者: 050609115 时间: 2010-3-8 20:22
多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢! 多谢!

作者: 落雁飞沙 时间: 2010-3-28 18:59
谢谢，精彩！！

作者: sxshuai 时间: 2010-3-29 08:48
谢谢楼主的经验

作者: liujingzheng 时间: 2010-12-8 20:08
meiyoushenmshijiyiyi

作者: huhao0089 时间: 2011-1-12 22:41
好东西，很不错，收藏了

作者: piterzq 时间: 2011-1-28 22:05
非常有经验得帖子，但也有些原因未表述完。比如金属飞溅，当模具上方模框塑性变形严重，也会发生。毕竟模框硬度比模芯差

作者: sfl1688 时间: 2011-1-30 23:09
谢谢，不错，有收获。

作者: jacklin_2006 时间: 2011-2-7 11:19
實用，收穫很大!!

作者: wang_xingong 时间: 2011-2-7 23:22
收获很大，谢谢你的关爱！长见识了！

作者: zhsufo 时间: 2011-5-13 23:38
谢谢，，，，，，，，，，，

作者: lixi666 时间: 2011-5-15 22:23
谢谢！！

作者: 彭忠 时间: 2011-8-23 15:31
学习了顶顶

作者: gaotianyun2003 时间: 2011-8-23 19:33
非常感谢，

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-2 16:29
dddddddddddddddd

作者: xiaolie_cpu 时间: 2011-11-7 19:09

很不错，学习了

作者: zhangsq86 时间: 2011-11-8 15:56
找了好久了

作者: wangjun752150 时间: 2011-11-8 21:18
多谢啦LZ

作者: buyediwang 时间: 2011-11-14 00:41
还可以，谢谢！

作者: luhuan 时间: 2011-11-18 19:54
一、          铸件表面有花纹,并有金属流痕迹?产生原因: 1、通往铸件进口处流道太浅.2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅.

调整方法:1、加深浇口流道. 2、减少压射比压.

二、          铸件表面有细小的凸瘤产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

调整方法:1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。.

三、          铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。

调整方法:1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四、          铸件表面有裂纹或局部变形，产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法:1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。

五、          压铸件表面有气孔，产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调整方法:1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

六、          铸件表面有缩孔：产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

调整方法:1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。

七、          铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料，产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

八、          铸件部分未成形，型腔充不满，产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。

调整方法:1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

九、          压铸件锐角处充填不满。产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。

调整方法:1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统

十、          铸件结构疏松，强度不高。产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。

调整方法:1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。

十一、    铸件内有气孔产生：产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。

十二、    铸件内含杂质，产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

调整方法:1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

十三、    压铸过程中，金属液溅出。产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

调整方法:1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

作者: zhengqi668291 时间: 2011-11-26 16:21
谢谢了，楼主

作者: lcr 时间: 2011-12-2 09:09
谢谢

作者: houjianyunwoyao 时间: 2012-8-1 23:22
很好谢谢

作者: lym-0755 时间: 2012-9-14 11:03
学习了，DDDDD

作者: zzy158 时间: 2012-10-9 09:14
恩是不错的

作者: xtdmso 时间: 2012-10-10 16:23
学习经验。。。

作者: mssy1234567 时间: 2012-12-3 14:27
good

作者: johh123 时间: 2012-12-20 15:09
学习中～～～～～～

作者: wannchen 时间: 2013-1-3 22:28
有指导意义

作者: quzufei 时间: 2013-2-23 17:06
xxxxxxxxxxxxxxxxxx

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)