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标题: 模具设计中所遇到的常用词语解释(大家都来参与） [打印本页]

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:17
标题: 模具设计中所遇到的常用词语解释(大家都来参与）
我们在模具设计中经常会遇到一些不明白的词语，我正好看到，分享给大家。肯定没有说全，大家有也可以拿出来分享

[ 本帖最后由 #三点# 于 2006-11-21 17:49 编辑 ]

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:17
退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

调质处理：
淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

时效处理：
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:18
表面淬火：
是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

化学热处理：
是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。

渗碳：
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗氮：
又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。

氰化：
又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。

渗金属：
是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:19
注道
注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。注衬套前端之R需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成形机之喷嘴孔径约1mm程度。

流道
流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。也是影响材料流动关系最密切的部份。例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问题而产生。流道的断面形状一般以圆形或梯形较适宜。为减少流动组力，其表面必须加以研磨。并考虑其段面积的大小及材料损失。流道的断面积约16mm ～50mm至于多模穴的模具更须考虑其对称性及长度均等性加以配置。

浇口
流道的终点，模穴的入口称为教浇口。浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。(3）冷材料通过小浇口时，可使材料具加热作用提高材料温度。（4）使流道在成形后易于脱落。

浇口之种类
（1）标准型浇口
浇口厚度为成形品厚度的30～40%，宽度为成形品厚度的3倍左右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴内之压力。标准浇口、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限制型浇口。
（2）扇形浇口
熔融材料进入模具部份，面积大而且薄，形状像扇形故称扇形浇口。此种浇口的附近不易产生缺陷，广泛用于平板的成形。
（3）薄膜形浇口
浇口宽广且薄故称为薄膜形浇口。适用于大而薄的成形品。
（4）盘形浇口
适用于圆板及环状之成品，其表面不允许产生接合痕迹。即在成形品之圆孔处或薄板上设置盘形浇口。
（5）环形浇口
在圆筒形成品的外侧，环绕一圆形的流道，再从环形流道设一圆板形的盘形浇口进入模穴，其目的与盘形浇口、薄膜形浇口、扇形浇口同样，系为了使材料的流动方向一致，防止成形品内部歪斜而设置。
（6）两次浇口
从流道来的材料，不直接进入模穴，先通过一小片的副流道再进入模穴。如此经过两次浇口，材料平稳的流入模穴且经过两次的摩擦加热作用，流动性较加故成品的缺点较少。另一方面，材料进入模穴的速度减慢，亦可防止喷射情形发生，可得较佳之表面。流动性较差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此种浇口。又称为柄形浇口。
（7）潜入形浇口
普通的浇口，大多在分模面上。而此种浇口却在固定侧或移动侧的模板中，以潜入的方式进入模穴，当模穴开启时或成品顶出时，浇口自动被切断。若成品表面不得设置浇口时，可采用潜入形浇口。
（8）针尖浇口
熔融流动性较好的材料或投影面积较大的成形品或侧面不得留有浇口痕迹的成形品，皆采用此种浇口，其优点是当材料通过浇口时，因摩擦生热的现象使材料及模具温度上升而充填容易。浇口的大小，最初皆以0.6㎜～0.8㎜直径试用，再依实际情况作适当调整而加大。浇口直径若大于1.5㎜则将产生过充填及外观上的缺点且浇口不易去除，造成麻烦。故较大的成形品以采用多点针尖浇口为宜。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:21
注道
注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。注衬套前端之R需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成形机之喷嘴孔径约1mm程度。

流道
流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。也是影响材料流动关系最密切的部份。例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问题而产生。流道的断面形状一般以圆形或梯形较适宜。为减少流动组力，其表面必须加以研磨。并考虑其段面积的大小及材料损失。流道的断面积约16mm ～50mm至于多模穴的模具更须考虑其对称性及长度均等性加以配置。

浇口
流道的终点，模穴的入口称为教浇口。浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。(3）冷材料通过小浇口时，可使材料具加热作用提高材料温度。（4）使流道在成形后易于脱落。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:21
浇口之种类
（1）标准型浇口
浇口厚度为成形品厚度的30～40%，宽度为成形品厚度的3倍左右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴内之压力。标准浇口、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限制型浇口。
（2）扇形浇口
熔融材料进入模具部份，面积大而且薄，形状像扇形故称扇形浇口。此种浇口的附近不易产生缺陷，广泛用于平板的成形。
（3）薄膜形浇口
浇口宽广且薄故称为薄膜形浇口。适用于大而薄的成形品。
（4）盘形浇口
适用于圆板及环状之成品，其表面不允许产生接合痕迹。即在成形品之圆孔处或薄板上设置盘形浇口。
（5）环形浇口
在圆筒形成品的外侧，环绕一圆形的流道，再从环形流道设一圆板形的盘形浇口进入模穴，其目的与盘形浇口、薄膜形浇口、扇形浇口同样，系为了使材料的流动方向一致，防止成形品内部歪斜而设置。
（6）两次浇口
从流道来的材料，不直接进入模穴，先通过一小片的副流道再进入模穴。如此经过两次浇口，材料平稳的流入模穴且经过两次的摩擦加热作用，流动性较加故成品的缺点较少。另一方面，材料进入模穴的速度减慢，亦可防止喷射情形发生，可得较佳之表面。流动性较差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此种浇口。又称为柄形浇口。
（7）潜入形浇口
普通的浇口，大多在分模面上。而此种浇口却在固定侧或移动侧的模板中，以潜入的方式进入模穴，当模穴开启时或成品顶出时，浇口自动被切断。若成品表面不得设置浇口时，可采用潜入形浇口。
（8）针尖浇口
熔融流动性较好的材料或投影面积较大的成形品或侧面不得留有浇口痕迹的成形品，皆采用此种浇口，其优点是当材料通过浇口时，因摩擦生热的现象使材料及模具温度上升而充填容易。浇口的大小，最初皆以0.6㎜～0.8㎜直径试用，再依实际情况作适当调整而加大。浇口直径若大于1.5㎜则将产生过充填及外观上的缺点且浇口不易去除，造成麻烦。故较大的成形品以采用多点针尖浇口为宜。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:22
电镀基本名词的解释
分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。
深镀能力：镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。
电镀：是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。
电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示。
活化：使金属表面钝态消失的过程。
钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
PH值：氢离子活度的常用对数的负值。
基体材料：能与其上沉积金属或形成膜层的材料。
辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
阴极极化：直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态，保护膜的过程。
化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
电化学氧化（阳极氧化）：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。
冲击电镀：电流过程中通过的瞬时大电流。
转化膜：对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。
钢铁发蓝：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
磷化：在钢铁制件表面形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。
电化学极化：在电流作用下，由于电极上的电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，使电位负向移动，产生极化。
浓差极化：由于电极表面附近液层的浓度与溶液深处的浓度的差异而产生的极化。
化学除油：在碱性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的过程。
电解除油：在含碱的溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
出光：在溶液中短时间浸泡使金属形成光亮表面的过程。
机械抛光：借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮的机械加工过程。
有机溶剂除油：利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
除氢：将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
退镀：将制件表面镀层退除的过程。
弱浸蚀：镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。
强浸蚀：将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件上氧化物锈蚀物的过程。
阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
润湿剂：能降低制件与溶液间界面张力，使制件表面易于被润湿的物质。
添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善质量的少量添加物。
缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变得不连续。
孔隙率：单位面积上针孔的个数。
针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗，失色等）。
结合力：镀层与基体材料结合的强度。可以采用使镀层与基体分离开所需的力来度量它。
起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
海棉状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。
镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
镀硬铬：是指在各种基体材料上镀较厚的铬层而言。实际上其硬度并不比装饰铬层硬，如镀层不光亮反而比装饰铬镀层软。只因其镀层厚能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:23
工件：
机械加工中的加工对象。它可以是单个零件﹐也可以是固定在一起的几个零件的组合体。

部件：
机械的一部分﹐由若干装配在一起的零件所组成。在机械装配过程中﹐这些零件先被装配成部件(部件装配)﹐然后才进入总装配。某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成﹐并且有独立功能的更大部件﹐在汽车和某些其他机械行业中被称为总成。

零件：
组成机械和机器的不可分拆的单个製件。它是机械製造过程中的基本单元。

构件：
在机构学中组成机构的﹑彼此间具有确定的相对运动关係的基本单元﹐如曲柄滑块机构中的曲柄﹑连杆﹑滑块和机架﹐凸轮机构中的凸轮﹑从动杆和机架。在结构学中则指结构物中的计算或製造单元﹐它们是固定在一起的﹐彼此间除由於应变有微量位移外﹐没有相对运动﹐如樑﹑柱﹑拉杆等。

机械：
将已有的机械能或非机械能转换成便於利用的机械能﹐以及将机械能变换为某种非机械能或用机械能来做一定工作的装备或器具。前一类机械包括风力机﹑水轮机﹑汽轮机﹑内燃机﹑电动机﹑气动马达﹑液压马达等﹐统称为动力机械。第二类机械包括发电机﹑热泵﹑液压泵﹑压缩机等﹐这些机械统称为能量变换机械。第三类机械是利用人﹑畜或动力机械所提供的机械能以改变工作对象(原料﹑工件或工作介质)的物理状态﹑性质﹑结构﹑形状﹑位置等的机械﹐例如製冷装置﹑造纸机械﹑粉碎机械﹑物料搬运机械等﹐这类机械统称为工作机械。

机械为机器和机构的泛称。
各种机械的共同特徵是﹕都是人类製造的实体组合﹔其组成件之间有确定的相对运动和力的传递﹔进行机械能的转换或机械能的利用。还有一些装置或器械﹐其组成件间没有相对运动﹐也没有机械能的转换和利用﹐如蒸汽发生器﹑凝汽器﹑换热器﹑反应塔﹑精馏塔﹑压力容器等﹐但由於它们是通过机械加工而製成的產品﹐也被认为属於机械范畴。

简单的机械只有少数组成件(称为零件)﹐如滑轮﹑夹钳﹑手钻等。复杂的机械由许多零件和部件组成﹐成为一台机器﹐如车床﹑起重机﹑汽车等。成套机械则由许多不同机器组成以完成某项生產任务﹐如造纸机械﹑轧延机械等。

机构：由两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的组合件﹐是机构学的研究对象。构件是机构中的运动单元。两个有相对运动的构件间的活动联接称为运动副。其中以点或线接触的运动副称为高副﹐作面接触的运动副称为低副。机构中总有一个构件作为机架。多数机构都具有一个接受外界已知运动或动力的构件﹐即主动件﹐但有的机构需要有两个以上的主动件。其餘被迫作强制运动的构件称为从动件﹐其中作为输出的从动件将实现规定的运动。若机构用来作功(如牛头刨床)﹐或完成机械能与其他能之间的转换(如内燃机)﹐机构就成为机器﹐所以机器主要是由机构组成的。

分析机构运动时﹐应先画出机构运动简图。图中构件和运动副都用规定的线条和符号表示﹐运动副之间的长度按比例画出﹐故简图能正确反映原机构的运动情况。机构综合的最终任务也是确定机构运动简图。机构需要由外界输入的独立运动的参数数目﹐称为机构自由度。机构的主动件数目应等於机构自由度数﹐这样机构才能有确定的运动。未确定机架和主动件的机构称为运动链。由於摩擦力的影响﹐在一定条件下机构会出现自锁现象﹐无论驱动力多大都不能使机构產生运动。

机构的分类方法有﹕按各运动构件上各点的运动平面是否相互平行分为平面机构和空间机构。前者如圆柱齿轮机构和平面连杆机构等﹔后者如圆锥齿轮机构和空间连杆机构等。按运动副类别分为完全由低副组成的低副机构﹐如连杆机构﹔由高副和低副组成的高副机构﹐如瞬心线机构(见瞬心)﹑共軛曲线机构和共軛曲面机构﹐齿轮机构和凸轮机构属於其中的后两者。按机构的结构特徵分为连杆机构﹑斜面机构﹑凸轮机构﹑棘轮机构﹑槽轮机构和组合机构等。按所转换的运动或力的特徵分为匀速和非匀速转动机构﹑往復运动机构﹑直线运动机构﹑换向机构﹑单向机构﹑间歇运动机构和差动机构等。按功用分为安全保险机构﹑联锁机构﹑定位夹紧机构﹑擒纵机构(见鐘錶)和数学运算机构等。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:24
屈服点（σs）

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

屈服强度（σ0.2）

有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

抗拉强度（σb）

材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。

伸长率（δs）

材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

屈强比（σs/σb）

钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

硬度

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:24
1 、烧结 sintering

粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2 、填料 packingmaterial

在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3 、预烧 presintering

在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4 、加压烧结 pressure

在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5 、松装烧结 loose-powdersintering,gravitysintering

粉末未经压制直接进行的烧结。

6 、液相烧结 liquid-phasesintering

至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7 、过烧 oversintering

烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

8 、欠烧 undersintering

烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

9 、熔渗 infiltration

用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。

10 、脱蜡 dewaxing,burn-off

用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。

11 、网带炉 meshbeltfurnace

一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。

12 、步进梁式炉 walking-beamfurnace

通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

13 、推杆式炉 pusherfurnace

将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。

14 、烧结颈形成 neckformation

烧结时在颗粒间形成颈状的联结。

15 、起泡 blistering

由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。

16 、发汗 sweating

压坯加热处理时液相渗出的现象。

17 、烧结壳 sinterskin

烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。

18 、相对密度 relativedensity

多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。

19 、径向压溃密度 radialcrushingstrength

通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。

20 、孔隙度 porosity

多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。

21 、扩散孔隙 diffusionporosity

由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。

22 、孔径分布 poresizedistribution

材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。

23 、表观硬度 apparenthardness

在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。

24 、实体硬度 solidhardness

在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。

25 、起泡压力 bubble-pointpressure

迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。

26 、流体透过性 fluidpermeability

作者: #三点# 时间: 2006-11-20 23:25
研磨-- [pestle; grind]∶用工具研成粉末

珩磨-- 用磨料摩擦器物使变得光洁

珩磨-- [hone] 用磨石从圆柱表面上去除少量材料以达到所要求的光洁度或非常精确的尺寸公差

铰孔-- 机械工业中的一种用铰刀切削修光孔的加工方法 [ream]

铣-- 用一种能旋转的圆形多刃刀具切削金属工件 [mill]。

刨、插-- 用刨子或刨床刮平木材或钢材等 [plane]。刺入、挤放进去)

作者: fengzitym 时间: 2006-11-21 09:44
精彩谢谢总结多谢分享!!!

作者: 冷残四 时间: 2006-11-21 11:30
谢谢
看了有很大的帮助

作者: 无梦 时间: 2006-11-21 11:33
好东西，顶！

作者: ericwongyung 时间: 2006-11-21 12:53
thanks a million

作者: 刘刚1 时间: 2006-11-21 14:26
谢谢分享了
顶~~~~~~~~~~~~~`

作者: lvbuhxl 时间: 2006-11-21 17:04
thank very much

作者: #三点# 时间: 2006-11-25 09:48
好东东没人顶了

作者: 古道西风yang 时间: 2006-11-27 12:36
好贴,顶.

作者: k0412220 时间: 2006-11-27 14:44
不错

作者: littleqa 时间: 2006-12-14 20:35
好資料.我頂

作者: 晓付 时间: 2006-12-15 16:59
感激，感激，还是感激！

作者: whuai 时间: 2006-12-21 16:14
thanks a lot!!!!

作者: qijijun 时间: 2006-12-21 16:30
ding

作者: sametime 时间: 2007-1-8 20:17
如此系统的资料的确难得.楼主是否参加过相关培训?
Anyway,Many thanks!

作者: ZRC7828060 时间: 2007-1-13 14:50
谢谢！虽然很多地方都有这些资料，但你能把这些归结于一块，也够辛苦的。

作者: jianwang45 时间: 2007-1-13 22:52
好东西啊

作者: dokocom 时间: 2007-1-14 12:12
世上还是好人多哟！

作者: hyzhoulong 时间: 2007-1-18 12:36
感激，感激，还是感激！

作者: top1987 时间: 2007-1-24 22:46
很有用的知识，又复习一下。支持了

作者: jackey.hua 时间: 2007-1-27 13:52
顶啊.

作者: weifenglin 时间: 2007-1-28 15:07
怎么好多都是热处理的术语呀？

作者: mdsign 时间: 2007-1-29 09:12
确实不错,Thanks

作者: eric_chen414 时间: 2007-8-20 23:01
感謝分享～

作者: Halley2007 时间: 2007-12-7 16:44
不错，真全面啊！多谢了！！

作者: bobcad 时间: 2007-12-7 16:54
真是辛苦了,謝謝

作者: 远征军 时间: 2007-12-18 14:38
这几个词是什么意思在模具上具体指的是什么？
h(pt8BuL w)`(Owww.iCAx.cn第一：靠破、插破、入子、公母仁、拔模、水路、模仁、仁子、咬花面、穿死孔、穿丝孔、入胶、出胶。这几个词是什么意思在模具上具体指的是什么？
/ml2]J&T$@,jiCAx开思论坛第二：书上所说的定模座板、定模板、动模座板、动模板、垫块、推杆、推管、推件板、推杆固定板、支承板、型心固定板、拉料杆、支承柱、浇口、主流道称套、定位圈等在工厂里这些名词又叫什么？

作者: ywchenjin 时间: 2007-12-21 20:31
wo ding

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