iCAx开思网

标题: 求较一个紧密薄壁产品的详细模具设计！ [打印本页]

作者: wangxiangming 时间: 2006-12-18 18:22
标题: 求较一个紧密薄壁产品的详细模具设计！
求较！
   一个紧密薄壁产品的详细模具设计！
   这是MOTO电池芯的一个配件产品。这个注塑产品的最大难处在于它的2侧有一条1mm
高0.1mm厚的薄筋。本人折腾了半年，求教了N个专家，都没有搞定。我实在没有折了，现在把它拿出来给我们ICAX的朋友讨论一下：如何做这个模具呢？附件有3D产品图和2D尺寸要求图。
   谢谢！

作者: wangxiangming 时间: 2006-12-18 18:26
我自己认为，它的难点是在于如何快速的排气。但是，排气槽我都做了0.04了还是注不满。现在只有一招没有去试：抽气。我不知道，抽气的效果是否更好？

作者: president518 时间: 2006-12-18 18:48
根本就没法加工的

作者: yzb13506195330 时间: 2006-12-18 18:59
做个贴图吧，让大家看看！
没看到图，先说几句，个人认为排气是必要的，但还有如浇口位置、充模速度（一定要很快，一般注塑机可能不行）；薄壁部分可能要加热。粗列了几点，仅供参考。

作者: zdglz 时间: 2006-12-18 19:04

原帖由 yzb13506195330 于 2006-12-18 18:59 发表
做个贴图吧，让大家看看！
没看到图，先说几句，个人认为排气是必要的，但还有如浇口位置、充模速度（一定要很快，一般注塑机可能不行）；薄壁部分可能要加热。粗列了几点，仅供参考。

作者: ferrarcctv 时间: 2006-12-18 20:44
明天拿公司帮你看看,

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-12-19 10:18
在工作中还没有做过0.1的壁厚，仅仅是想当然的说几句：

我认为：PC+ABS这种材料在普通注塑机上的流动性并不怎么好，这个产品本身的胶位只有0.7，所以建议将模温适当加至90-110度，用高速机成形试试。浇口是否可以改为扇形入水？

作者: lizee 时间: 2006-12-19 15:38
个人认为采用压塑工艺会好点吧？

作者: 455729411 时间: 2006-12-19 19:18
你说的配件的厚度确实是小了点，我所在的公司所做的产品是背光源产品，胶位也比较薄，产品是45X33X0.25，有一面有网点，我们解决的方法是3边个做了一条比较宽的排气（0.02），进胶是用扇行进胶，进胶口宽22X0.2，为了加高模温，我们用了油温机。不知道是否能给你什么启发。

作者: SLH888 时间: 2006-12-19 19:43
我看了你的产品，我觉得产品上的四个0.1的骨位镶起来.进胶做扇形尽可能的做大一些.

作者: thermos-1981 时间: 2006-12-19 19:44
是高速機,我們公司是就是做電池的,很多那種厚度的

作者: wangxiangming 时间: 2006-12-19 23:09
是什么注塑机？多大的牌子？请告知。

作者: wangxiangming 时间: 2006-12-19 23:11
你好！可否赐教一些这种产品的模具设计图？谢谢！

作者: wangxiangming 时间: 2006-12-19 23:15
你好！可否赐教一些这种产品的模具设计图？谢谢！

作者: lcfwxf 时间: 2007-6-14 22:42
注塑机没问题的话,是热流道模具吗?不可能憋不出呀?

作者: loujinyi 时间: 2016-1-14 20:49
顶一下顶一下顶顶顶。

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-7-11 09:04
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-7-11 09:05
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: qqdeng313 时间: 2016-7-11 21:03
用高速成型机

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)