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标题: 【求助】怎样检测？ [打印本页]
作者: yu123456    时间: 2003-4-3 08:22
标题: 【求助】怎样检测？
哪位告诉我铝压铸产品内部的裂痕怎样检测？谢谢！
作者: 小器99    时间: 2003-4-3 08:29
声波
作者: yu123456    时间: 2003-4-3 09:52
还有其它方法吗？能否把声波检测说详细一点好吗，先谢谢你！！
作者: sjqyz    时间: 2003-4-3 09:56
磁粉探伤
作者: ice_gq    时间: 2003-4-3 09:59
希望知者多言.俺也想了解了解.
作者: xlycxie    时间: 2003-4-3 11:47
为无损检测产品
1.超声波探伤
     各类金属管材、板材、铸件、锻件和 焊缝的超声波检测和超声波测厚.
     当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置.
    超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。  
2.磁粉探伤
       适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3.紫外线灯  
      价格低廉、可靠高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、医疗、舞台特除艺术效果
4.射线探伤  
     射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种
     X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
作者: yu123456    时间: 2003-4-3 12:18
xlycxie wrote:
为无损检测产品  
  1.超声波探伤  
      各类金属管材、板材、铸件、锻件和 焊缝的超声波检测和超声波测厚.  
      当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置.  
     超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。   
  2.磁粉探伤  
        适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。  
  3.紫外线灯   
       价格低廉、可靠高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、医疗、舞台特除艺术效果  
  4.射线探伤   
      射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种  
      X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。  
::y::y::y
在实际的铝压铸产品中常用什么方法呢？
作者: xlycxie    时间: 2003-4-3 12:29
  具我了解为X射线和超声波
         FYI
:-d:-d:-d
作者: ffj199534    时间: 2003-8-10 10:36
据我了解有一种软件是模拟压铸产品的形成。它能清楚地了解那个地方有气泡、气渣以及压铸不理想的地方
作者: yu123456    时间: 2003-8-18 11:54
ffj199534 wrote:
据我了解有一种软件是模拟压铸产品的形成。它能清楚地了解那个地方有气泡、气渣以及压铸不理想的地方

  
我来顶！！！
作者: swcat    时间: 2003-8-18 15:02
模拟是终归是模拟啊，现在是问检查有没有伤的问题啦！
作者: thysz2000    时间: 2005-11-13 16:33
原帖由 xlycxie 于 2003-4-3 11:47 发表
为无损检测产品
1.超声波探伤
     各类金属管材、板材、铸件、锻件和 焊缝的超声波检测和超声波测厚.
     当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。 ...


呵!没想到被我扔掉若干年的知识点在这里又重逢了!

我认为超声波探伤会比较实用而经济一些,技术比较成熟,也有利于大批量流水作业!

我们想一想超声波清洗/超声波焊接在珠三角的广泛应用就很清楚了!
作者: maowl    时间: 2006-1-22 23:42
(我认为超声波探伤会比较实用而经济一些,技术比较成熟,也有利于大批量流水作业!)

道理上是可行的,但不规则(厚薄、曲面、汽水道)铸件,就不一定!探头、STB、RB怎么处理?应该根据不同的形状、材料、缺险来选择.工业CT也可以考虑.



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