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标题: （真实案例之二）一个目前无法解决问题（请大家大家踊跃讨论呵）） [打印本页]

作者: luminghua88 时间: 2007-1-24 16:25
标题: （真实案例之二）一个目前无法解决问题（请大家大家踊跃讨论呵））
如下图所示的产品，希望大家踊跃讨论。

作者: luminghua88 时间: 2007-1-24 16:28
再来两张

作者: snake 时间: 2007-1-24 19:30
不知产品做什么用途，如果后面没有什么装配的话，可以考虑在后面的“前模凹陷处”加胶，使产品壁厚改动，应该可以，如果不能改那就麻烦了

作者: luminghua88 时间: 2007-1-24 20:06
当然不可以啦，外观面是不允许有进胶痕迹，另外反面的齿形也是要使用的，故是不可以从齿形处进胶的！

作者: ljh.1988 时间: 2007-1-24 22:41
我认为是冷料引起的，由于流道前端没有冷料穴，导致冷料进入型腔。应该是流道设计不合理。如果将进胶口改到角上，并增加冷料穴，应该可以解决问题

作者: luminghua88 时间: 2007-1-25 09:32
楼上的观点我有点不同意，我认为之所以冷料是在流动受阻（滞流）后，由于模腔温度低，料流最外层（与模腔接触）并在流动受阻的情况下形成的冷料，我认为熔熔的胶从浇口进浇口处所产生的冷料应该是很少的，你没看见上图流道中心有一个很大的冷料井吗？

作者: yzb13506195330 时间: 2007-1-25 10:41
如图试试呢，不知道行不行

作者: luminghua88 时间: 2007-1-25 10:51

原帖由 yzb13506195330 于 2007-1-25 10:41 发表
如图试试呢，不知道行不行

对的，我们的方案也正是采用这一种！

作者: molddesign 时间: 2007-1-25 16:25
还是陆四四么！

作者: sb85111 时间: 2007-1-25 16:37
明华兄辛苦了

作者: chenhui 时间: 2007-1-25 18:26
请问大侠:
在做冷却分析的时候,长径比怎么设定?因为我在做冷却分析的时候经常出错?请不吝赐教!

作者: luminghua88 时间: 2007-1-26 15:54
我认为3-5左右吧！

作者: luminghua88 时间: 2007-1-26 15:56

原帖由 sb85111 于 2007-1-25 16:37 发表
明华兄辛苦了

啊！老朋友你好，有空常来坐坐吧！

作者: ljh1999 时间: 2007-2-5 16:58
2.5﹕1就差不多了

作者: tamp 时间: 2008-7-5 18:21
6：1就差不多了。

作者: forever_kong 时间: 2008-7-7 10:25
红圈里的痕迹是结合线吗?

原帖由 luminghua88 于 2007-1-24 16:25 发表
如下图所示的产品，希望大家踊跃讨论。

作者: 爱人民 时间: 2008-7-26 00:24
主要原因在于胶位太厚,进胶时熔胶翻滚所致.须提高模温及射速.

作者: duwu 时间: 2008-7-29 11:43
如果真的是滞流引起的,是否可以考虑在该区域增加热针改善呢?

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