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标题: 教你一招：平行式斜陡面的技巧～ [打印本页]

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 20:14
标题: 教你一招：平行式斜陡面的技巧～
曲面精加工里面的平行加工是精加工中使用率相当高的一种刀路，不过却也有不少局限性，我下面举个例子
先申明，在例子中不一定用平行式就是最有效的方法，只是引出一种方法，大家别钻牛角尖

如图一，就是普通的45度曲面平行加工，大家可以看局部放大的图二，因为加工角度的关系，会使加工步距增大，使加工得不到要求。

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 20:15
下面是今天我要讲的方法,曲面精加工中的平行式斜陡面。参数设置如图三，形成刀具路径如下～

[ 本帖最后由 hover08ms 于 2007-2-22 20:20 编辑 ]

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 20:15
然后复制一个一摸一样的刀具路径，参数设置如图四

形成刀具路径如下

[ 本帖最后由 hover08ms 于 2007-2-22 20:20 编辑 ]

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 20:17
用俯视图可以看的更加清楚，这种方法弥补了普通曲面平行式加工的不足之处

～
用实体模拟观看，完全可以符合加工要求！

[ 本帖最后由 hover08ms 于 2007-2-22 20:22 编辑 ]

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 20:24
终于完成了，不足之处希望大家指正～

作者: thlhd 时间: 2007-2-22 20:47
顶`````
很不错哈哈 ...
我今天用这个走斜面的时候
也有点没走到...呵呵知道怎么走了
谢谢啊

作者: limenglin 时间: 2007-2-22 23:45
帮你顶一下: 就怕会不会有接刀痕啊

作者: hover08ms 时间: 2007-2-22 23:53
谢谢帮顶，刀具磨损小的话就看不出接刀痕的~：）

作者: zuiqingfeng 时间: 2007-2-23 02:24
顶

作者: DJLIANG 时间: 2007-2-23 11:11
很好顶

作者: dabble 时间: 2007-2-23 11:23
不错

作者: chenxinwang 时间: 2007-2-23 11:29
我怎么从未发现呢

作者: hover08ms 时间: 2007-2-23 22:01
觉得好用就帮忙顶顶~呵呵

作者: kevin00 时间: 2007-2-23 22:17
呵呵
这样的方法理论上是很好的
不过由于刀具磨损和主轴的丝杠间隙
在接刀出肯定会出现接刀痕
机床差的话
会很明显
另外如果用的话
接刀的地方最好有重叠的刀路
对加工效果可能好一点

作者: 杨东旭 时间: 2007-2-23 22:23
thanks

作者: hover08ms 时间: 2007-2-23 22:31

原帖由 kevin00 于 2007-2-23 22:17 发表
呵呵
这样的方法理论上是很好的
不过由于刀具磨损和主轴的丝杠间隙
在接刀出肯定会出现接刀痕
机床差的话
会很明显
另外如果用的话
接刀的地方最好有重叠的刀路
对加工效果可能好一点

需要重叠的话可以用加工角度来控制的

作者: 我在上学 时间: 2007-2-24 10:57
以前怎么没有想到呢
学习了

作者: YWCAN 时间: 2007-2-24 12:37
顶！！！！！！！！

作者: rhc123 时间: 2007-2-24 16:52
同意，帮忙顶一下
不过这样的活我喜欢用等高来进行加工

作者: hover08ms 时间: 2007-2-24 17:23

原帖由 rhc123 于 2007-2-24 16:52 发表
同意，帮忙顶一下
不过这样的活我喜欢用等高来进行加工

晕一个~。。。加工这种球体一般用放射的吧。。

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-2-24 17:54
精加工我经常走两变平行
已弥补第一次走过的缺陷

[ 本帖最后由屁颠屁颠于 2007-2-24 17:56 编辑 ]

作者: hover08ms 时间: 2007-2-24 18:50

原帖由 屁颠屁颠 于 2007-2-24 17:54 发表
精加工我经常走两变平行
已弥补第一次走过的缺陷

如果工件比较大呢？走两边不太现实吧？

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-2-24 18:52

原帖由 hover08ms 于 2007-2-24 18:50 发表

如果工件比较大呢？走两边不太现实吧？

工件大也要光两次

一般热处理回来的时候光一次是光不干净的
新刀走到最后全磨损了

作者: cnccwj 时间: 2007-2-24 19:07
这方法很好，谢谢

作者: 125202279 时间: 2007-2-24 20:59
高~~！顶~！！！

作者: kevin00 时间: 2007-2-24 22:01

原帖由 屁颠屁颠 于 2007-2-24 17:54 发表
精加工我经常走两变平行
已弥补第一次走过的缺陷

光第一遍的时候有没有留余量啊？
如果考虑磨损的情况
那要不要换刀？

作者: wgsdda 时间: 2007-2-25 11:56
这样的方法以前有人讲过的,还有就是你的接刀的地方最好是延伸一点比较好.

作者: Dai wen yu 时间: 2007-2-25 12:15
ff

作者: Dai wen yu 时间: 2007-2-25 12:34
这样加工好点吧

作者: hover08ms 时间: 2007-2-25 17:49
我的这种做法是相对于MC来说的，不排除其他的软件有类似或者更智能的功能~

作者: lgh2007 时间: 2007-2-26 09:19
顶一下

作者: 默涵 时间: 2007-2-27 20:12
接刀痕是肯定会有的吧

作者: xuwei99987 时间: 2007-2-27 20:46
ding

作者: chenmeiyuan 时间: 2007-2-28 14:10
请问你用MC那个版本啊?

作者: hywchinago 时间: 2007-2-28 16:47
good

作者: hover08ms 时间: 2007-2-28 16:49

原帖由 chenmeiyuan 于 2007-2-28 14:10 发表
请问你用MC那个版本啊?

9.1呀~

作者: liaoch19 时间: 2007-2-28 17:02
有没有实例文件呀

作者: fommax 时间: 2007-3-2 11:27
这么简单的实例自己画个就是了重要的是方法
顶楼主

作者: 胡光光 时间: 2007-3-11 14:17
是个好方法,学习.学习

作者: 13798749454 时间: 2007-3-11 15:25
用精度吾差大的机,有机会接吾顺或锣深的???

作者: 松--松 时间: 2007-3-11 18:32
顶。。很好的方法。。。顶顶

作者: chenjinzheng 时间: 2007-3-11 19:22

我也顶一下把

作者: 853m 时间: 2007-3-11 23:36
俺还是比较中意一次走成滴

作者: man517 时间: 2007-3-11 23:46
顶一下

作者: chq 时间: 2007-3-12 10:27
难道你就没有想过用角度去限制，分等高和平行，还直接然后用度数或者长度去接

作者: 风萧萧水寒寒 时间: 2007-3-12 11:00
顶

作者: 刘成功 时间: 2007-3-12 17:57
好,高手!谢谢！

作者: 13798749454 时间: 2007-3-12 23:06
.....

作者: liuxiaotian0007 时间: 2007-3-13 00:26
那还要看你的机器Ｚ轴的精度

作者: heenees 时间: 2007-3-13 15:06
hehe,cim也可以，我喜欢，效果没mc 这种好
最大的优点是抬刀基本上没有

作者: jack-hpl 时间: 2007-3-14 20:49
是个好方法,学习.学习

作者: tantiduo 时间: 2007-3-16 16:50
是个好方法。

作者: 8188 时间: 2007-3-16 17:51
路过顶一下了。可以把刀路延长就可解决接刀问题了

作者: zftsuna55920 时间: 2007-3-16 20:09
大家好,我也来顶一下.
这个走法我们还没有用过呢?一般是用平行法,现在知道了,谢了

作者: ja8250 时间: 2007-3-17 08:26
高手顶,不过问下你这个是哪个板本的

作者: xczlhsz 时间: 2007-3-17 23:18
是很基本的啦

作者: hover08ms 时间: 2007-3-17 23:34

原帖由 ja8250 于 2007-3-17 08:26 发表
高手顶,不过问下你这个是哪个板本的

9.1就有了

作者: caijj 时间: 2007-3-18 11:39
见到棒的就要夸奖嘛！顶！！！！

作者: juikjuik 时间: 2007-3-25 15:40
顶!

作者: iamgood 时间: 2007-3-26 21:17
俗话说人是活的,顶

作者: cel110213 时间: 2007-3-28 20:24
我学了

作者: YANCNC 时间: 2007-3-28 20:40
不错,顶一下

作者: hxlowei 时间: 2007-3-29 11:18
真是好贴.谢谢楼主让小弟学到一招好方法!

作者: ZHING7112 时间: 2007-3-29 16:25
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: 砒霜 时间: 2007-3-29 18:47
我的跟你不一样啊，怎么回事？

分别看第一个，第二个，第三个：（其中第二个，第三个跟你的设置完全一样，可是刀路却大相径庭，第二个第三个居然还多出了快速提刀），我的版本中没有＂包含外部的切削＂那一项

作者: 砒霜 时间: 2007-3-29 18:48
第二种：

作者: 砒霜 时间: 2007-3-29 18:48
第三种：

作者: JRICAX 时间: 2007-3-29 20:11
谢谢,很好用,顶

作者: jiejie8 时间: 2007-3-31 04:59
很好，就是刀具磨耗很难控制，怕有刀痕的

作者: liangjiawu 时间: 2007-4-1 03:25
我喜欢这样加工这类型的东西

作者: hongqingliang 时间: 2007-4-18 18:37
我顶

作者: 醉清风 时间: 2007-4-26 14:12
感觉不错。。没试过。

作者: lyb0616 时间: 2007-9-24 01:15
谢了
今天终于知道是怎么走了
TMD我问那编程的他还卖关子
要是操你的机少几百都愿意

作者: yinyx 时间: 2007-9-24 07:49
经常用斜陡坡来加工　余量控制好　不会有接刀痕　很漂亮！

作者: lihaibin360 时间: 2007-9-24 15:23
很好

作者: 74110 时间: 2007-9-25 18:28
下面的平位呢?难道要用平刀来全部加工吗?

作者: 74110 时间: 2007-9-25 18:33
liangjiawu 这个方法好.如果料不是很硬我会用投影融合刀路里的纵向加工.我觉得那样也不错!

作者: mo008 时间: 2007-9-27 15:34
这种形状用老方法扫描加工最好不过了

作者: 874096976 时间: 2007-9-27 17:33
　

这种方法经常用到感觉良好　　顶　顶！

在MASTERCAM 中有没有等高加平行的刀路
上面45度到90度之间用平行式，下面45度到0度之前用等高式加工
这样的话时间上稍稍有所减少
？？？？？？？

作者: 风之涯 时间: 2007-9-27 18:56
顶,好思路

作者: xks35125 时间: 2007-9-27 19:00
这个不是早就有了.

作者: gg-yy-ab-cd 时间: 2007-9-27 19:23
方法不错,顶一下

作者: shengqiang20009 时间: 2007-9-27 19:30
很好顶

作者: penglin. 时间: 2007-9-27 19:38
DDDDDDDD

作者: 阎王 时间: 2007-9-28 10:48
画个范围走个反角度更方便点

作者: huangzhihong 时间: 2007-9-30 09:22

方法不错,顶一下

作者: chenxuegang 时间: 2007-11-19 20:28
不错
....

作者: liuyuanpeng 时间: 2007-11-20 22:46
没用过这刀路,很早前记的静MM介绍过,但没在意,看来要好好研究下才行!!!

作者: clear-cut 时间: 2007-11-20 23:38
学习学习，不错，很少用到

作者: banggege 时间: 2007-11-21 00:33
9.1版本好像不能这么走喔

作者: wsh100 时间: 2007-11-21 14:07
又学到一招

作者: dsmcnc 时间: 2007-11-21 19:07
MC是越来越强大的！呵呵！谢谢楼主！
第2方向走的时候，我想圈那里延伸出去会好点吧！

[ 本帖最后由 dsmcnc 于 2007-11-21 19:08 编辑 ]

作者: HAOWELLMACHINE 时间: 2007-12-7 11:46
刚试了一下,如你所说,但是加工时间就多很多了,有没有更好的方法啊?

作者: 195600love 时间: 2007-12-12 15:42
ddddddddddddddddddd

作者: stljl12345 时间: 2007-12-12 18:16
很好啊！顶！很值得学习

作者: 勇进 时间: 2007-12-12 22:15
wan quan zhi chi

作者: 烈焰雪狼 时间: 2007-12-13 14:25
模似同实际上的有差距~~!我就唔会甘样做,

作者: alwdcwjtg 时间: 2007-12-13 15:40
帮你顶下，不过我觉得不怎么好用

作者: 春风洋溢 时间: 2007-12-18 10:25
恩，又学一招～～～
谢谢楼主～～｀
有时间能否上传一些有代表性的题？
要不发我邮箱也中～～～～iefcu6218@163.com,来者不拒～～～

作者: SHG19790419 时间: 2007-12-18 17:09
好，很好，太好了

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