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标题: 顺铣和逆铣的特点，和一点好东动！希望斑竹加点分吧！谢谢！ [打印本页]

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 18:56
标题: 顺铣和逆铣的特点，和一点好东动！希望斑竹加点分吧！谢谢！
顺铣和逆铣的特点：
1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

在什么情况下选用顺铣或逆铣：
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号，而且可

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 18:57
塑料材料的基本性能速查手册
希望斑竹能加点分呀！谢谢！！！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 18:59
另外的好东东！希望能够加点分！！！！！！！！！！！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 19:04
一个模拟检查程序是否有错的软件！很好的！希望斑竹加点分鼓励一下！我还有些好东东，但是太大了！斑竹和支持的给加点分吧！！！谢谢！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 19:05
希望斑竹加点分吧！谢谢！

作者: 文龙 时间: 2003-4-8 19:14
支持！
::y

作者: 文龙 时间: 2003-4-8 19:17

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 19:49
不是，是个日本软件，是日文。不过基本上意思可以看明白的，加工有时候比如漏刀等情况，在别的软件里看不出的时候，这个软件可以看的很明白加工状态如何！任何程序文件在这里打开都可以进行模拟加工的状态和是否有错误进行确认！而且速度很快！！！！！！！！！！！！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 19:50
谢谢文龙兄的支持！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 20:25
很好的东西，大家为什么没有点反应呢？奇怪！？？？？？

作者: 西坡居士 时间: 2003-4-8 20:27
不错的东西::y::y::y。建议大家学习学习

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 20:46
https://www.czhx.net/article/wsjc/cam/cam.htm
一个5。0的教程！有兴趣的可以看看！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-8 20:46
谢谢斑竹开恩！呵呵！谢谢！

作者: hhz 时间: 2003-4-9 03:56
      第一点中逆铣磨损原因是由于切削层厚度与刃口圆弧半径共同作用的结果，形成了实际上的负前角切削。
    第二点中顺铣窜动的原因是刀齿在切入切出过程中进给分力的方向发生了变化（大小不是直接原因）。
    综合分析顺逆铣的各自特点，可以得出结论：数控的精加工应该采用顺铣（尤其是铣轮廓）。

作者: hxfzmhph 时间: 2003-4-9 08:55
支持!

作者: zmx2k 时间: 2003-4-9 09:10
hxfzmhph兄，应你的要求，我已经把东西发到你的信箱里面了，你注意接收！~，~！

作者: kkqqjj 时间: 2003-4-9 11:54

zmx2k wrote:
https://www.czhx.net/article/wsjc/cam/cam.htm
一个5。0的教程！有兴趣的可以看看！

你把他做成CHM格式文件传上来：）

作者: zmx2k 时间: 2003-4-9 12:04
我看过了，可是版本太老了，好象花这么大工夫不值得也！我有不少资料，就是太大了，不知道如何上传！很困惑！

作者: caxsir 时间: 2003-4-10 15:02
我感觉他把顺铣和逆铣搞反了

顺铣：刀具旋转方向与刀具进给方向同向；
逆铣：刀具旋转方向与刀具进给方向反向。

难道是我搞错了？郁闷

作者: zmx2k 时间: 2003-4-10 15:04
顺铣：刀具旋转方向与刀具进给方向同向；
逆铣：刀具旋转方向与刀具进给方向反向。
一点也没有错，是这样的！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-10 15:10
哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？

作者: caxsir 时间: 2003-4-10 15:29

zmx2k wrote:
顺铣和逆铣的特点：
  1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
  2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
  3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
  4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
  5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
  
  在什么情况下选用顺铣或逆铣：
    采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号，而且可

那在的4条中，刀齿怎么可能先从工件表面切削？只有逆铣可以这样呀，如图

作者: xiaomingmei-xmm 时间: 2003-4-10 17:08

zmx2k wrote:
哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？

::y::y::y,好人呀。我不会用

作者: zmx2k 时间: 2003-4-10 17:21
很简单的呀，你把你生成的程序文件*.nc等文件有这个软件打开，选择一下刀具就可以模拟了！其他，自己摸索很快就会的！

作者: xiaomingmei-xmm 时间: 2003-4-10 17:33

zmx2k wrote:
很简单的呀，你把你生成的程序文件*.nc等文件有这个软件打开，选择一下刀具就可以模拟了！其他，自己摸索很快就会的！

我也是这样做的，其他的我再看看。再谢谢::g::g

作者: zmx2k 时间: 2003-4-10 17:48
不客气，我是又一次不小心，精加工最后了有一个漏刀，但是没有留意看刀路，结果出了事故，后来想办法找了这个软件,只要它模拟没有问题，是绝对没有问题的！我们论坛的目的就是大家互相帮助，共同提高！以后会有很多向您请教的地方呢！~。~！

作者: caxsir 时间: 2003-4-10 18:07
好人一个呀～！

::y::y::y::y::y::y::y::y

作者: gw 时间: 2003-4-11 01:52
顺铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向同向；
逆铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向反向。

作者: gw 时间: 2003-4-11 02:07
“哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？”
zmx2k 兄可否公开啊

作者: aven 时间: 2003-4-11 06:29

caxsir wrote:

  
那在的4条中，刀齿怎么可能先从工件表面切削？只有逆铣可以这样呀，如图

此图从何处来？
图示应是顺铣。

作者: caxsir 时间: 2003-4-11 08:32

gw wrote:
顺铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向同向；
逆铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向反向。
   

这个定义是错误的，会带来二义性

作者: caxsir 时间: 2003-4-11 08:43
不好意思，是我看错了

作者: caxsir 时间: 2003-4-11 08:44
应该是

顺铣：刀具旋转方向和刀具运动方向相反
逆铣：刀具旋转方向和刀具运动方向相同

我刚好敲反了

作者: zmx2k 时间: 2003-4-11 11:55

caxsir wrote:
应该是
  
  顺铣：刀具旋转方向和刀具运动方向相反
  逆铣：刀具旋转方向和刀具运动方向相同
  
  我刚好敲反了

错了，你本来是对的，老兄！现在才搞反了！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-11 11:56

gw wrote:
“哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？”
zmx2k 兄可否公开啊

我已经公开了，有下载的，这个论题你好好看看，里面有的！

作者: fengling 时间: 2003-4-12 16:20
對我們這些新人來說,這些資料卻實很好
可為何有道坎,我們卻不能看到全部的東東呢
有心的朋友麻煩給我傳好嗎
   pjd0024@163.com
    tks!::6:-)

作者: zmx2k 时间: 2003-4-12 19:17
哦，我那是为了让大家都来贡献一点自己的东东大家分享！

作者: zmx2k 时间: 2003-4-12 19:19

fengling wrote:
對我們這些新人來說,這些資料卻實很好
  可為何有道坎,我們卻不能看到全部的東東呢
  有心的朋友麻煩給我傳好嗎
   pjd0024@163.com
   tks!::6:-)

我已经取消积分限制条件，需要来下载吧！

作者: chad 时间: 2003-4-14 07:45
另注；（CNC机床多用）

侧铣时；刀在工件滚着走，是顺铣；即 G41;

作者: fengling 时间: 2003-4-14 19:56
::b::b::b
謝謝我也想把好東西與大家一起分享呀
可我擔心公司的服務器會不會因為我上傳附件而堵塞了:
::x::x::x
總之希望版主能給你多加點分

作者: zmx2k 时间: 2003-4-14 20:56
有好东西那来，当然加分是一定的了！快点来把！

作者: 张斌 时间: 2003-4-15 15:27
我用2MM的铣刀加工槽用逆铣到终点时总是断刀，后来用顺铣就好了。我发现无论是精加工还是粗加工用顺铣比逆铣要好。

作者: 张斌 时间: 2003-4-15 15:29
我发现无论是精加工还是粗加工顺铣要比逆铣要好

作者: zmx2k 时间: 2003-4-15 15:48
基本上是这样，不过样想东西做的好看，在余量很少的时候，比如模架大腔你加工好后逆铣一刀，会加工的很漂亮，很光，很好看！

作者: jerry-xiao-3 时间: 2003-4-20 21:43

zmx2k wrote:
基本上是这样，不过样想东西做的好看，在余量很少的时候，比如模架大腔你加工好后逆铣一刀，会加工的很漂亮，很光，很好看！

::y::y我们也是这样做的.

作者: laopu_sd 时间: 2003-5-17 11:56
顺铣使工件有向下压的趋势，逆铣有往上提工件的趋势

逆铣断刀

作者: windxu 时间: 2005-11-28 13:28
精辟！顶！！！！！！！！！！

作者: szjingxun 时间: 2006-4-23 23:01
泡这里真不错.可以学到很多东西,

作者: HUOBAIQING 时间: 2007-1-28 00:27
我还是不能下载，你能发到我的邮箱里吗 qingxi0012003@163.com 谢谢

作者: deqizhou 时间: 2007-4-1 14:36
我赞成44楼的做法.

作者: pengdx 时间: 2007-4-1 15:01
看都看不到呢

作者: zzliumu 时间: 2007-4-2 22:52
太好了

作者: zzliumu 时间: 2007-4-2 22:53
太棒了

作者: nsc1160 时间: 2009-12-4 19:06
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD!

作者: 肖冬 时间: 2009-12-7 15:00
SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

作者: id2xiao 时间: 2011-4-5 12:23
好看看看正需要

作者: id2ahua 时间: 2011-4-5 12:25
好看看正需要

作者: 张旺宏 时间: 2011-12-22 15:51
很好的东西，大家为什么没有点反应呢？奇怪！？？？？？

作者: jinbangda 时间: 2011-12-22 21:26

zmx2k 发表于 2003-4-8 19:04
一个模拟检查程序是否有错的软件！很好的！希望斑竹加点分鼓励一下！我还有些好东东，但是太大了！斑竹和支 ...

给我一个模拟软件吧，我都分不够
actioner@163.com
支持贡献

作者: luck63 时间: 2014-3-24 15:16
怎么回事？看不到下载地址呀帖子内容也只有一部分

作者: zywzyw123456 时间: 2015-7-4 21:34
有道理。

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