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标题: 五金模的成型部品如何加工 [打印本页]

作者: twjlhy1979 时间: 2007-4-1 09:11
标题: 五金模的成型部品如何加工
五金模的部品如镶块冲头都需要把SKD11 的钢料热处理到HRC58-HRC60

规则的部品用线切割加工即可，成型不规则的部品需要用加工中心铣削曲面，步骤

是先将未热处理钢料粗加工，半精加工，留下余量，热处理后精加工，我想不明白，钢料热处理

后会变形，在加工时基准怎么选，用以前的基准会不会不准？

请明白的人讲一下！赐教了！

作者: jenny-5 时间: 2007-4-1 09:35
我也不明白．．．

作者: hxlowei 时间: 2007-4-1 10:33
五金模的部品如镶块冲头我都做过.一般未热处理过的钢料都是开粗单边留0.5.因为热处理变形很大.要留多点余量.
热处理回来后再开一次粗.然后半精加光.留0.05.再光刀到数!工序是多了点.但没办法因为五金模热处理回来后实在太硬了.到要六十多度.
至于加工基准工模师父热处理回来后都会重新磨过一次基准的.用以前的基准肯定是不行的.所以一般都是开粗不中光就热处理!
以上是我的经验.五金模热处理过后实在是太硬了.一般的乌钢刀都难加工.相信没有加工过五金模的人都会很头疼.
如果那位大哥有好的方法受教!

作者: twjlhy1979 时间: 2007-4-2 13:08
谢谢赐教！

作者: 020cy-ming 时间: 2007-4-2 15:53
标题: 选刀方法
我同意你的说法，因为我以前做五金模的时候也是这样做的。刀具的话，你选用带涂层的刀具！

作者: mikl 时间: 2007-4-2 22:21
留有余量回来再加工就是,重光基准,硬是硬了点,就是要多费点刀,再说五金模具要求没有那么高,刀具磨耗了一点也没关系的,我以前做五金模都是0.2来光刀

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-4-2 22:36
我知道

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-4-2 22:40
首先粗加工半精加工.余量留0.2既可

然后回来首先模外形,拿到工件首先确认外行有没到位.到位几可四面分种.我们公司磨床拿到热处理回来的料有两边去余量的习惯这样可补会使工件开粗的形状错位
其次观察有无线割的行腔.冲孔.合销,等等.能抓线割边竟量抓线割边

根本补存在说无法抓的问题.如果没线割,外行无要求还要你CNC做什么

作者: hxlowei 时间: 2007-4-3 15:01
如果是留0.2的要看是加工什么工件了.我加工的是汽车配件.模料比较大!
试过留单边0.5热处理回来再精光都光不出来.变形太多了!
刀具都是用乌钢涂层的.至于五金模具要求高不高就要看是做什么产品了!

作者: chenjinzheng 时间: 2007-4-4 00:10

有此同感

作者: sfgsoj 时间: 2008-3-31 22:54
有哪位同行给我说一下五金模是怎么组成的啊?>我做了一年多的模还不知道这个基本知识啊?

作者: LTXNO2 时间: 2008-4-2 10:48
大家好，我是做五金模具的，已经有6年，有什么也许我们可以相互学习一下，当然有好工作也可指条路哦，呵。。。。我的邮箱：ltxno1@163.com

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-4-2 15:00

原帖由 sfgsoj 于 2008-3-31 22:54 发表
有哪位同行给我说一下五金模是怎么组成的啊?>我做了一年多的模还不知道这个基本知识啊?

电子类的大概有6到7块板
上下模架
上垫板
夹板
脱板
模板
下垫

也有公母模共用，
汽车覆盖件模基本上就是模架，两快垫板，其余全是镶件镶上去

作者: xiangrong945 时间: 2010-10-29 17:59
上下模板垫板凸凹模固定板卸料板导料板承料板

作者: weijj 时间: 2010-12-10 00:10
CM开粗我都是用骗刀，侧边留35个丝左右，平面15个丝。如果板又大又薄就多留点，热处理后变形大主要原因是材料杂质多，热处理工艺和技术问题，我去过韩国工作过一段时间，他们做五金模需要热处理的模板大多都是用SKD11，他们热处理过后的模板变形很小，至少比国内的情况要好很多，很多零件直接加工到位热处理回来抛光就能装模了。

我的经验是，热处理件开粗用60 HRC涂层的乌钢铣刀，加工面积大一定要多走一刀中光，光刀用R0.8刀粒的刀具，不能放冷却液，要气冷却，最好是油雾冷却，因为五金模型面加工精度要求不是太高能用带R5刀粒的刀具尽量使用，因为R5刀粒强度比较高，走出来的地方也比较亮。

作者: weijj 时间: 2010-12-10 00:22
我们公司大多都是开粗--热处理--研磨--线割--精铣。叫料尺寸单边大0.5左右，厚度0.5左右。模板加工都要绞做两个基准孔，热处理--研磨后线割抓研磨边或基准孔，精铣抓研磨边或线割位置

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