原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:05 发表
我来带个头, 既然要说明原理. 就要知道-------
缩水主要原因系原料在冷却过程中,
体积向肉厚的中心部逐渐收缩,
而造成成品表面的凹陷状况。
所以就要在正确的位置,减胶作为一个瓶颈, 阻碍其
体积向肉厚的 ...
原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:53 发表
干锅肥肠版主说得好.
我是否可以这样理解:
01处胶厚, 冷却拉周围胶位, 由于其两侧有型减胶,
从而改变其原先的Z方现收缩.
原贴由干锅肥肠发表:
原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:53 发表www.iCAx.cnH/T t*V-O'dn
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原贴由robinson_by发表:
其实像楼主掏胶的做法也并不是万能的,我们以前的产品设计时开始这样设计,后来T1后又把磨掉了,因为反面会有印..要看你的浇
原帖由 szlxm123 于 2007-4-14 15:03 发表
很简单 是一种偷胶形式 大家都知道 塑胶壁厚均匀的产品越不会产生塑胶缺陷
原帖由 玉蝴蝶 于 2007-7-10 09:31 发表
加了玻纤的塑料在流动方向的收缩率远远低于与之垂直方向的收缩率,基于这种规律,在可能收缩的位置的外沿做火山口,将塑料流动方向疏导为几乎直冲向制件外表面,制件在这个位置的收缩当然就有明显的改善啦.
原帖由 feng25 于 2007-10-15 17:11 发表
打个比方:boss壁两边减胶,壁薄的地方先冷却,此时分子比较间稳定,当肉厚的地方后冷却时就很难拉动先冷却的地方。和鼓的原理一样,这个比喻形象吧?
原帖由 yang7887 于 2007-8-31 16:50 发表
很好的一个话题,刚好之前研究过,发出来与大家探讨一下,斑竹觉得好的话加分哦!!!
其实这就是一个内切圆的问题。如下图,黑色内切圆的直径明显大于整体壁厚,这样就局部肉厚不均,造成冷却时间也不一致,所以 ...
原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:05 发表
我来带个头, 既然要说明原理. 就要知道-------
缩水主要原因系原料在冷却过程中,
体积向肉厚的中心部逐渐收缩,
而造成成品表面的凹陷状况。
所以就要在正确的位置,减胶作为一个瓶颈, 阻碍其
体积向肉厚的 ...
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