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标题: 老产品还有客人要新模具---- 先看看吧 [打印本页]

作者: WYL    时间: 2007-6-19 16:53
标题: 老产品还有客人要新模具---- 先看看吧
看看

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-6-19 19:00 编辑 ]
作者: WYL    时间: 2007-6-19 16:55
有时间就练练, 感觉可以了, 传上来, 再加分.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-6-19 17:01 编辑 ]
作者: zhouxiangbo1979    时间: 2007-6-19 17:22
part 4有问题
作者: WYL    时间: 2007-6-19 17:27
PART 04 重传
作者: LIUGANG_971201    时间: 2007-6-19 18:41
樓主說說這是那一類產品,3ks!
作者: 0004517262    时间: 2007-6-19 19:20
材料。一出几的。
作者: WYL    时间: 2007-6-19 19:23
PC 料, 一出一, 内藏件.
作者: yipianye    时间: 2007-6-19 19:37
晕呼,问一记噶产品你们从分模到出图要多少天!
作者: WYL    时间: 2007-6-19 20:00
原帖由 yipianye 于 2007-6-19 19:37 发表
晕呼,问一记噶产品你们从分模到出图要多少天!



呵呵, 所以没有做为加粪题,

只是让大家看看, 厂里实在闲的人可以练练.
作者: yipianye    时间: 2007-6-19 20:13
2日~~~~~~~~~~
作者: liaocb    时间: 2007-6-19 20:22
原帖由 yipianye 于 2007-6-19 20:13 发表
2日~~~~~~~~~~


作者: yipianye    时间: 2007-6-19 20:28
2日不算快,三维只做分模,结构在CAD里排,可以完成的!我一般1日一套,难点2-3日!没日被老板催,还闲慢!不知道外面来做速度如何!
作者: WYL    时间: 2007-6-19 20:34
原帖由 yipianye 于 2007-6-19 20:28 发表
2日不算快,三维只做分模,结构在CAD里排,可以完成的!我一般1日一套,难点2-3日!没日被老板催,还闲慢!不知道外面来做速度如何!



俺们这里,  会给 4天 出所有的图.
作者: liaocb    时间: 2007-6-19 20:44
原帖由 WYL 于 2007-6-19 20:34 发表



俺们这里,  会给 4天 出所有的图.

差不多哦,看模具的难易程度了!
作者: WYL    时间: 2007-6-19 20:59
原帖由 liaocb 于 2007-6-19 20:44 发表

差不多哦,看模具的难易程度了!



象一楼的那题, 我们厂做, 4 天 还要加班的(包括总装图, 散件图, 加工图 3D 和2D ).   

可能是慢了点......呵呵   
作者: 我是男人    时间: 2007-6-19 21:04
这个东东不好做了
作者: 干锅肥肠    时间: 2007-6-19 22:39
没有10天8天我是做不出来的,
服就一个字
作者: liaocb    时间: 2007-6-19 22:42
原帖由 干锅肥肠 于 2007-6-19 22:39 发表
没有10天8天我是做不出来的,
服就一个字

肥肠又在吹水了!
作者: jiangqihong    时间: 2007-6-19 22:44
作为加分题吧,有时间练练手,要加多点的才行
作者: mywife    时间: 2007-6-26 19:19
偶也最少10天啊,看来技术一天不如一天了.叶大的两天,难怪我行这么多人找不到工了,叶大一个做了5个的活
作者: WYL    时间: 2007-6-26 19:36
原帖由 yipianye 于 2007-6-19 20:28 发表
2日不算快,三维只做分模,结构在CAD里排,可以完成的!我一般1日一套,难点2-3日!没日被老板催,还闲慢!不知道外面来做速度如何!



悠着点,  在我的技术 帖中, 老是提 一个月 几十几十 套的...... 你还让不让我们大家伙 活啦???!!!
作者: qianlicao521    时间: 2007-6-26 20:05
老大,尺寸单位是什么啊
作者: smallmanCAD    时间: 2007-7-4 09:58
叶大太苦苦了,七八天一套都不算慢了,但老板是一定要催的,搞得大家没钣吃了,
作者: LIUSLIU    时间: 2007-7-4 10:31
这模具是用在显示器上面的,那个显示器后面的线包,结构不是很难的,但是做模的人要有水平的,最好用小水口进胶,防止其变形,尽量要做成镶件式,而且还要注意运水。
作者: 黄卫    时间: 2007-7-4 14:04
我倒,你们实在太快,我越看越觉得自己菜了!特别是叶大,您实在是太有才了!小弟佩服的五体投地!
作者: l9912138    时间: 2007-7-4 15:27
你们是神啊.二天一套这样的模.看来我还是回家种田吧,做设计太累了.一套这样的模从产品拨模,分模,二D的组立图,散件图,线割图.材料明细表.我起码一个星期.唉,回家种田还不知道会不会种了.都坐办公室那么久了.
作者: 深夜    时间: 2007-7-4 16:08
还要做上模滑块 体力活

[ 本帖最后由 深夜 于 2007-7-4 16:11 编辑 ]
作者: 110410qin    时间: 2007-7-23 21:14
我下来看看
作者: 342531    时间: 2007-7-24 00:04
这个要怎么分模啊?  看的都晕,cnc可以加工吗?
作者: soqu-78155    时间: 2007-7-24 08:58
显示器的固定线圈 我们厂做过好多套这样的模具~!嘿嘿~!

[ 本帖最后由 soqu-78155 于 2007-7-24 09:03 编辑 ]
作者: ybblsss    时间: 2007-7-24 10:36
看来模具设计这一行是越来越不好混了
作者: ybblsss    时间: 2007-7-24 10:38
看来模具设计这一行是越来越不好混了
作者: jeolan    时间: 2007-7-24 11:26
反正是闲着,练一练
作者: person000    时间: 2007-7-24 15:49
5天
作者: pangziwang    时间: 2007-7-26 12:25
原帖由 干锅肥肠 于 2007-6-19 22:39 发表
没有10天8天我是做不出来的,
服就一个字


10天能搞定一套较为复杂的模具就不错了。

如果一定要一套模具的设计周期,我个人认为1个月比较合适!

这并不是说一个月只做一套模具的设计。

前段时间有个从美国来的华人,讲到他在美国开的模具公司一套模具的周期是6个月!
设计周期是2个月。
他认为在时间上不能求快。

他讲到他在美国的最大的竞争对手以每天一套新模的速度制造模具。
但是周期同样也是6个月。
这就意味着他讲的这家公司每时每刻都有180套模具在同时制作。
作者: bigafce    时间: 2007-8-19 17:35
原帖由 l9912138 于 2007-7-4 15:27 发表
你们是神啊.二天一套这样的模.看来我还是回家种田吧,做设计太累了.一套这样的模从产品拨模,分模,二D的组立图,散件图,线割图.材料明细表.我起码一个星期.唉,回家种田还不知道会不会种了.都坐办公室那么久了.

我跟著您"老",也回家種田...........
作者: JTS    时间: 2007-8-19 19:08
吹水也别太离谱了,,,两天????你们画图都不用时间的啊??
作者: 任我游nemo    时间: 2007-8-19 19:16
原帖由 WYL 于 2007-6-19 20:59 发表



象一楼的那题, 我们厂做, 4 天 还要加班的(包括总装图, 散件图, 加工图 3D 和2D ).   

可能是慢了点......呵呵   



已經夠快了,俺們兩年前專做此類產品--DY(顯示器用間隔罩),建這種產品可是會用到曲率表的.

因都是做類似品,結構部分不用細想,直接把組立圖重新套下,3D拆模轉工程圖,出所有2D散件圖,一般也要給4天。
作者: hongyu0168    时间: 2007-9-18 12:53
原帖由 LIUSLIU 于 2007-7-4 10:31 发表
这模具是用在显示器上面的,那个显示器后面的线包,结构不是很难的,但是做模的人要有水平的,最好用小水口进胶,防止其变形,尽量要做成镶件式,而且还要注意运水。



这个DY,就是CRT后面的偏转线圈的支架,结构不复杂,一般都是细水口。
主要是要注意其装配位置的精度,包括曲面的配合和边上装磁条的位置。
我以前做过一个厂专门做这个。
作者: sycl-    时间: 2007-9-18 13:00
我日这个鸟不好做啊,10天如何?
作者: mouldie    时间: 2007-9-22 22:11
斑竹,好象我们是同一天注册的。
作者: hlbzjj    时间: 2007-9-24 16:28
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2、缩短成型周期,提高机器效率。   
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E-mail:zjj.abcd@yahoo.com.cn
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联 系 人:赵生
作者: 黎明的    时间: 2007-9-24 21:20
兄弟是宁拨一家模具场的吧
作者: loujinyi    时间: 2016-1-9 15:44
顶一下顶一下顶顶顶。




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