iCAx开思网

标题: 模流分析软件大比拼！win99 markchan在哪里？ [打印本页]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-6-27 15:10
标题: 模流分析软件大比拼！win99 markchan在哪里？
题目如图：请各位高手各种软件做出模流分析，并请添加内容分析

Sample TextSample Text

[ 本帖最后由 wuyuguang_2002 于 2007-6-27 15:15 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-6-27 16:14
顶下！

作者: markchan 时间: 2007-6-27 18:04
回楼主: WIN99在上海 MARKCHAN在深圳

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-6-27 19:10

还请楼上分析，并给出意见！谢谢！

作者: wujunlmy 时间: 2007-6-27 20:58
顶一下

作者: markchan 时间: 2007-6-27 22:42
最近有点忙,电脑任务排满了.先提几个看法吧:
1 3D文件要有料柄和直浇道,才能准确分析浇道流态
2 分浇道的形状设置要使熔汤同时到达内浇口,以及避免浇道偏流
----只要做了浇道分析就知道合理与否了.
3 分浇道的截面积之和也要小于主浇道截面积:图上看来不符合.

Anycasting对压铸的模拟的确很专业,
win99是我的朋友,也是非常难得的专家,楼主完全可以放心.
顺便提一下:Moldflow并不适合压铸分析.

作者: 甩甩 时间: 2007-6-27 23:09

原帖由 markchan 于 2007-6-27 22:42 发表
最近有点忙,电脑任务排满了.先提几个看法吧:
1 3D文件要有料柄和直浇道,才能准确分析浇道流态
2 分浇道的形状设置要使熔汤同时到达内浇口,以及避免浇道偏流
----只要做了浇道分析就知道合理与否了.
3 分浇道 ...

學習中....高手們多給點意見呵!

作者: 甩甩 时间: 2007-6-28 00:35
試算一下, 請老師指正。

電腦配置:
cpu 雙核 6300 1.8G x 2
內存 1.5G
10:30 開始晝网格, 用時30分鐘 11:00 開始計算
网格數 922,545 預計用時 8小時.

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-6-28 11:32
我顶

作者: ldxcc 时间: 2007-6-28 12:36
小弟想问一下:现在用在压铸方面的分析软件哪个比较好????

作者: zxmhx 时间: 2007-6-28 13:23
我要，一个文件要算8个小时，那还不死人啊，

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-6-29 08:57

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 10:07
不是很會算...請指教!!!

作者: win99 时间: 2007-7-2 10:38

原帖由 zxmhx 于 2007-6-28 13:23 发表
我要，一个文件要算8个小时，那还不死人啊，

总比修模啊，重新开模啊那些以天为单位或者以月为单位的要快而且省钱吧？呵呵

作者: win99 时间: 2007-7-2 10:53

原帖由甩甩于 2007-7-2 10:07 发表
不是很會算...請指教!!!

老大，您的这个模流怎么冲型过程中怎么正对内浇口那里一点熔汤都没有流过啊？
不解ing！

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-2 10:53
请添加内容分析

作者: win99 时间: 2007-7-2 11:00
偶的分析报告的动画比较大，传不上来啊

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 11:04

原帖由 win99 于 2007-7-2 10:53 发表

老大，您的这个模流怎么冲型过程中怎么正对内浇口那里一点熔汤都没有流过啊？
不解ing！

她不愛走,,,我也没办法!!

作者: win99 时间: 2007-7-2 11:07

原帖由甩甩于 2007-7-2 11:04 发表

她不愛走,,,我也没办法!!

您用的什么软件做的分析啊？
咱们可以交流交流，我也可以贴出我的报告的，只是文件比较大，上传困难

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-2 11:21

原帖由 win99 于 2007-7-2 10:53 发表

老大，您的这个模流怎么冲型过程中怎么正对内浇口那里一点熔汤都没有流过啊？
不解ing！

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 11:47

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-2 11:21 发表

我問她, 為什麼不走中間?
她說: 你搞壓鑄几十年了, 這一點道理也不懂! 白干了!!!

作者: win99 时间: 2007-7-2 11:53

原帖由甩甩于 2007-7-2 11:47 发表

我問她, 為什麼不走中間?
她說: 你搞壓鑄几十年了, 這一點道理也不懂! 白干了!!!

您说的这个她是指谁啊？
另外，对老大使用的软件强烈感兴趣哈。

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 12:10

原帖由 win99 于 2007-7-2 11:53 发表

您说的这个她是指谁啊？
另外，对老大使用的软件强烈感兴趣哈。

代發你的作品.

作者: win99 时间: 2007-7-2 12:22
甩甩老大用的啥转换软件？

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 12:37

原帖由 win99 于 2007-7-2 11:53 发表

您说的这个她是指谁啊？
另外，对老大使用的软件强烈感兴趣哈。

壓鑄是高壓+高速, 不同于低壓鑄造和娟娟溪水。
可以這樣形容, 是井噴, 如同飛沙走石。

理論上說, 公式上推斷: 錘頭直徑 ◎80 第二段壓射速度 5米/秒 , 澆口的速度是多少? (鍾頭速度 x 鍾頭面積 = 澆口速度 x 澆口面積)

鋁合金在澆口已經不是流水, 是半固態的晶體, 噴射進模腔。用高速X光機照像機, 可以捕捉到。

她走過中間模腔, 如天空没有鳥的影子。

个人意見,請指教

作者: win99 时间: 2007-7-2 14:00
偶不是说中间模腔，
偶只是不理解为什么熔汤在2个内浇口中间冲型，而正对内浇口那里冲型时却没有熔汤啊。

这个望大侠们解答！
不甚感激。

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-2 14:19

原帖由甩甩于 2007-7-2 12:37 发表

壓鑄是高壓+高速, 不同于低壓鑄造和娟娟溪水。
可以這樣形容, 是井噴, 如同飛沙走石。

理論上說, 公式上推斷: 錘頭直徑 ◎80 第二段壓射速度 5米/秒 , 澆口的速度是多少? (鍾頭速度 x 鍾頭面積 = 澆口 ...

还是不理解啊！

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 14:28

原帖由 win99 于 2007-7-2 14:00 发表
偶不是说中间模腔，
偶只是不理解为什么熔汤在2个内浇口中间冲型，而正对内浇口那里冲型时却没有熔汤啊。

这个望大侠们解答！
不甚感激。

那个位置是噴口, 合金料噴射的速度很快。先把底部模腔填滿了. 再堆疊到澆口的位置。(牛頓不規則力學+高速噴射原理)

作者: win99 时间: 2007-7-2 14:31
本着技术交流的精神，
甩甩老大出来给兄弟们解答一下啊，
我也是很认同甩甩老大的飞鸟理论的，
只是它应该是直线喷射状，仔细看您第2个动画从左数第5个渣包，熔汤进去的时候似乎熔汤还左右扭了几下，
在这里应该是直线喷射吧？

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 14:37

原帖由 win99 于 2007-7-2 14:31 发表
本着技术交流的精神，
甩甩老大出来给兄弟们解答一下啊，
我也是很认同甩甩老大的飞鸟理论的，
只是它应该是直线喷射状，仔细看您第2个动画从左数第5个渣包，熔汤进去的时候似乎熔汤还左右扭了几下，
在这里应 ...

是嗎!!!還扭了几下. 我去看看

作者: win99 时间: 2007-7-2 14:37

原帖由甩甩于 2007-7-2 14:28 发表

那个位置是噴口, 合金料噴射的速度很快。先把底部模腔填滿了. 再堆疊到澆口的位置。(牛頓不規則力學+高速噴射原理)

所以说那里应该有喷射料经过啊，既然是连续压射，那么那里有汤料高速经过，也应该是连续的液流柱子啊，
不会是空的啊，就这点不理解。

还有高速喷射喷射问题，越是高速，越不容易拐弯吧？
左边第5个渣包里面熔汤似乎拐弯的现象啊。

作者: 甩甩 时间: 2007-7-2 14:53

原帖由 win99 于 2007-7-2 14:37 发表

所以说那里应该有喷射料经过啊，既然是连续压射，那么那里有汤料高速经过，也应该是连续的液流柱子啊，
不会是空的啊，就这点不理解。

还有高速喷射喷射问题，越是高速，越不容易拐弯吧？
左边第5个渣包里 ...

為了減少計算時間, 我没有將模擬的捕捉時間放短。例如, 捕捉子彈穿萍果的景像, 要1/10000秒快門的相機。

仔細觀查一下效果圖, 會看到一些噴射的特征。有几条直線對著澆口噴射的位置。

渣包里的流速己經減慢, 而且, 這里的方向改變, 所以產生卷氣.

作者: win99 时间: 2007-7-2 15:05
关键是熔汤从内浇口喷出来之后即使从mm尺度看不是连续的，但是从整个铸件的尺度看，内浇口那里也应该是连续的，所以不应该在内浇口那里是空白，而旁边2个内浇口汇集的地方有明显的熔汤流动的存在啊，我完全同意您前面说的“高速飞鸟”理论，但是我认为，即使是飞鸟，那也是一像蝗虫一样铺天盖地的那种气势啊，应该能够看得到的啊，莫非由于速度太快产生了“时空扭曲”另外，按照流量守恒原理，
既然在内浇口出速度很快，那么在渣包入口那里速度也应该很快才对啊，因为渣包入口总面积比内浇口总面积不少多少吧？

仅限个人技术探讨哈，有些描述语可能不合适，老大请别在意。

[ 本帖最后由 win99 于 2007-7-2 15:11 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-2 16:04
各位大师还没就:此件产品的浇排分

析结果发表意见啊！

能否就此给个建议啊

作者: 甩甩 时间: 2007-7-3 00:17

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-2 16:04 发表
各位大师还没就:此件产品的浇排分析结果发表意见啊！能否就此给个建议啊

這个帖的主題是什麼?
<<模流分析软件大比拼！win99 markchan在哪里？ >>

歡迎 markchan 老師出來說兩句

[ 本帖最后由甩甩于 2007-7-3 00:45 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-3 10:07

软件最终是为生产服务的啊，个人这样理解！所以各种软件分析的结果正确与否，关键是与事实的差别和距离，所以我觉得此贴的意义在于分析的结果和各自的独特之处！所以要的是结果。

[ 本帖最后由 wuyuguang_2002 于 2007-7-3 10:09 编辑 ]

作者: markchan 时间: 2007-7-4 12:57

原帖由甩甩于 2007-7-3 00:17 发表

這个帖的主題是什麼?
<<模流分析软件大比拼！win99 markchan在哪里？ >>

歡迎 markchan 老師出來說兩句

表达一下个人观点,供参考
1这个模型不完整,没有压室数据和料柄,我认为在此基础上所作的分析都不够细致.
2甩甩的结果流态不对,严格来说,会误导设计.
3软件商品化是经过一系列基准实验测试的,我认为关键是操作者.并不是做出动画就OK了.

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-4 14:30

原帖由 markchan 于 2007-7-4 12:57 发表

表达一下个人观点,供参考
1这个模型不完整,没有压室数据和料柄,我认为在此基础上所作的分析都不够细致.
2甩甩的结果流态不对,严格来说,会误导设计.
3软件商品化是经过一系列基准实验测试的,我认为关键是 ...

此产品在东芝350T压铸机上生产，压室直径为60MM

作者: 甩甩 时间: 2007-7-4 15:59

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-4 14:30 发表

此产品在东芝350T压铸机上生产，压室直径为60MM

第一段壓射速度是多少? 壓射時間多少? 鍾頭的壓射壓力多少?

第二段增壓建壓的時間多少? 鍾頭的壓射壓力多少? 壓射速度多少?

我也覺得好煩

如果把壓鑄的全部工藝參數都考慮進去, 當然是完美的。可是, 很多壓鑄廠連會pro/e 出3D圖的技朮員都没有.

壓鑄模擬, 只能停留在理論上。少數的專家學者掌握這門技朮。

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-4 16:38

原帖由甩甩于 2007-7-4 15:59 发表

第一段壓射速度是多少? 壓射時間多少? 鍾頭的壓射壓力多少?

第二段增壓建壓的時間多少? 鍾頭的壓射壓力多少? 壓射速度多少?

我也覺得好煩

如果把壓鑄的全部工藝參數都考慮進去, 當然是完美的。 ...

模流分析工程师难道不考虑压铸工艺么？

作者: 甩甩 时间: 2007-7-4 17:19

原帖由 markchan 于 2007-7-4 12:57 发表

表达一下个人观点,供参考
1这个模型不完整,没有压室数据和料柄,我认为在此基础上所作的分析都不够细致.
2甩甩的结果流态不对,严格来说,会误导设计.
3软件商品化是经过一系列基准实验测试的,我认为关键是 ...

我想說兩句。

壓鑄模擬, 是依椐壓鑄工藝, 在電腦上, 設定不同參數, 運算出來的。例如, 壓鑄材料, 壓室入口料溫, 壓射速度,

壓射時間, 壓射位置, 填充時間等...

我想請問一下, 你的壓射參數從何而來? 是實際壓鑄機參數, 還是理論參數?

我了解到的, 百分之九十八以上壓鑄廠的壓鑄機没有壓射监控功能, 當然, 壓射參數只是估算出來的。

如果原始資料只是凭空想像, 計算結果各自精彩。

我認為, 我做的效果圖流態是正确的. 符合高壓高速壓射理論。

以上个人意見, 歡迎拍磚

作者: 甩甩 时间: 2007-7-4 17:30

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-4 16:38 发表

模流分析工程师难道不考虑压铸工艺么？

非常注重!!! 没有這些參數, 如何設置軟件呢? 只是理論上的, 凭空想像的。你們公司的壓鑄機有實時控制系統嗎? 有打料监控系統嗎?

我想應該有。萬幸!!

作者: markchan 时间: 2007-7-4 18:06
压室内的冲头运动可以用实时控制系统反馈的压射曲线拟合.(注意:不要用机台设置的参数)

作者: markchan 时间: 2007-7-4 18:33

原帖由 win99 于 2007-7-2 14:37 发表

所以说那里应该有喷射料经过啊，既然是连续压射，那么那里有汤料高速经过，也应该是连续的液流柱子啊，
不会是空的啊，就这点不理解。

还有高速喷射喷射问题，越是高速，越不容易拐弯吧？
左边第5个渣包里 ...

1 流态发散是Flow3d压铸使用者最容易产生的失误,WIN99不必当真;
2 但同样,Anycasting如果处理得不好则产生另一个极端-----太完美的全壁厚充填.
不是很中听,但是很有用.

作者: 甩甩 时间: 2007-7-4 21:43

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-4 14:30 发表

此产品在东芝350T压铸机上生产，压室直径为60MM

模具做好没有? 試模的時候照張像留念。如果你們廠的東芝機有實時控制功能的, 在第二段壓射前, 刹停。取出比較一下模擬效果圖。

[ 本帖最后由甩甩于 2007-7-5 10:32 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-5 20:37

原帖由甩甩于 2007-7-4 21:43 发表

模具做好没有? 試模的時候照張像留念。如果你們廠的東芝機有實時控制功能的, 在第二段壓射前, 刹停。取出比較一下模擬效果圖。

作者: 甩甩 时间: 2007-7-6 02:58

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-5 20:37 发表

微縮孔效果圖

作者: win99 时间: 2007-7-6 09:19

原帖由甩甩于 2007-7-4 21:43 发表

模具做好没有? 試模的時候照張像留念。如果你們廠的東芝機有實時控制功能的, 在第二段壓射前, 刹停。取出比較一下模擬效果圖。

甩兄在46楼的动画做的不错，个人认为比较比较贴近事实。跟我一个朋友用一样软件做的流态类似，他用了320万网格。

作者: win99 时间: 2007-7-6 09:21

原帖由 markchan 于 2007-7-4 18:33 发表

1 流态发散是Flow3d压铸使用者最容易产生的失误,WIN99不必当真;
2 但同样,Anycasting如果处理得不好则产生另一个极端-----太完美的全壁厚充填.
不是很中听,但是很有用.

mark的话是诤言，总结的确实不错。

我喜欢这样的仅大家技术层面交流的争论，氛围比较好。呵呵

作者: markchan 时间: 2007-7-6 10:31

原帖由 win99 于 2007-7-6 09:19 发表

甩兄在46楼的动画做的不错，个人认为比较比较贴近事实。跟我一个朋友用一样软件做的流态类似，他用了320万网格。

我认为这个流态不对.
ANYCASTING和FLOW3D的模拟的压铸流态不会相差这么远.否则两者其一是应该被淘汰的.
下面是这两软件的流态分析比对,基本是一致的.

作者: markchan 时间: 2007-7-6 10:32
ANYCASTING和FLOW3D的模拟的压铸流态不会相差这么远.否则两者其一是应该被淘汰的.
下面是这两软件的流态分析比对,基本是一致的.

[ 本帖最后由 markchan 于 2007-7-6 10:37 编辑 ]

作者: markchan 时间: 2007-7-6 10:33
前一个是anycasting后一个flow3d

[ 本帖最后由 markchan 于 2007-7-6 10:36 编辑 ]

作者: markchan 时间: 2007-7-6 10:34
两软件的流态分析比对

[ 本帖最后由 markchan 于 2007-7-6 10:35 编辑 ]

作者: markchan 时间: 2007-7-6 10:46
压铸流态不会出现“天女散花”的奇观

[ 本帖最后由 markchan 于 2007-7-6 10:50 编辑 ]

作者: win99 时间: 2007-7-6 11:14
mark老大用flow3d做一个楼主的铸件的动画上来看看，
我觉得似乎“天女散花”的情况在这个铸件里还是有可能的

作者: markchan 时间: 2007-7-6 11:29
好的,用你的参数.这样比较才有意思.

作者: win99 时间: 2007-7-6 11:38
全程高速，断开的浇口处速度15m每秒

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-6 11:40

作者: andylai 时间: 2007-7-6 14:11
頂上

作者: 甩甩 时间: 2007-7-6 14:48

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-7-6 11:40 发表

再出多几道好題給大伙爭辯。抛磚引玉

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-6 15:11

原帖由甩甩于 2007-7-6 14:48 发表

再出多几道好題給大伙爭辯。抛磚引玉

感谢您的支持！

作者: 甩甩 时间: 2007-7-6 15:30

原帖由 win99 于 2007-7-6 11:38 发表
全程高速，断开的浇口处速度15m每秒

請問你的壓射參數從何而來? 以上參數不科學, 也不符合壓鑄機壓射的原理。

模流分析不能凭空想像, 更不能閉門造車。用以上數椐分析出來的結果, 會誤導觀眾呵。

鍾頭直徑 ◎60 第二段打料鍾頭速度 5米/秒澆口的速度 15米/秒???

這也是很多人不解的地方。『飛鳥理論』只是比較直觀地形容壓鑄澆口的噴射過程. 我們用公式 + 壓鑄合金料

的物理特征 + 壓射力學的理論推算出來的.

不要停留在常規, 套路上

(馬大帥啟示錄)

作者: win99 时间: 2007-7-6 17:08

原帖由甩甩于 2007-7-6 15:30 发表

請問你的壓射參數從何而來? 以上參數不科學, 也不符合壓鑄機壓射的原理。

模流分析不能凭空想像, 更不能閉門造車。用以上數椐分析出來的結果, 會誤導觀眾呵。

鍾頭直徑 ◎60 第二段打料鍾頭速度 5米/秒 ...

兄弟请别钻牛角啊，我随便算的高速区15米每秒，没有任何依据，只是个人图省事，
因为如果需要完全按照实际和理论，肯定要很多计算的，我没有那些时间的，而且这个例子本身开始就没有提供料饼以及任何其他数据。

你硬是追求这些牛角，那就没啥意思，影响大家交流的心情和初衷了。

我没有说我的一定是对的，
但是我知道您的第一个动画那种肯定是错误的，

同样是飞鸟理论，我很赞同您的第二种飞鸟的飞行模式

我个人比较认可您的第二个动画的充填模式，仅此而已。

没有必要搞的脸红脖子粗的哈。

[ 本帖最后由 win99 于 2007-7-6 17:17 编辑 ]

作者: win99 时间: 2007-7-6 17:15
上面这位兄弟的这个例子咱们就到此为止，一面大家争的伤了和气，我现在提供一个例子大家探讨，
这个例子一直很头疼，

数据：料饼充填速度：4米/秒，
材料：ADC12，
就算冲型，其他不算。
各位高手上。

[ 本帖最后由 win99 于 2007-7-9 09:46 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-6 17:18
我顶

作者: win99 时间: 2007-7-6 17:22
wuyuguang_2002

整天趴在网上啊呵呵

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-6 17:45

原帖由 win99 于 2007-7-6 17:22 发表
wuyuguang_2002

整天趴在网上啊呵呵

最近感觉像上瘾，比较关注这帖

作者: markchan 时间: 2007-7-6 19:39

原帖由 win99 于 2007-7-6 11:14 发表
mark老大用flow3d做一个楼主的铸件的动画上来看看，
我觉得似乎“天女散花”的情况在这个铸件里还是有可能的

熔汤流动前沿会散开,内浇口处是连续的. P4 3G 50万网格 2.5H
此分析只作流态探讨, 实时反馈的完整冲头运动过程分析才可作为缺陷评估参考.
----------------最左边的分浇道流量偏小!
再补一张实物比对
--------------------
www.xmflow3d.com铸造CAE技术空间

[ 本帖最后由 markchan 于 2007-7-12 21:45 编辑 ]

作者: win99 时间: 2007-7-6 22:13
恩,
同意mark的观点,
我也认为内浇口是连续的,前沿会有散开的可能性已经现象.

作者: 甩甩 时间: 2007-7-6 22:37

原帖由 win99 于 2007-7-6 17:15 发表
上面这位兄弟的这个例子咱们就到此为止，一面大家争的伤了和气，我现在提供一个例子大家探讨，
这个例子一直很头疼，

数据：料饼充填速度：4米/秒，
材料：ADC12，
就算冲型，其他不算。
各位高手上。

不客氣啦。。。我來接

21:40 開始劃网格 22:05 結束 10分鐘設置參數, 計算中...

526,348 萬网格軟件計算輸出文件 3G 預計用時 5h

作者: win99 时间: 2007-7-6 22:45
甩兄果然追求技术执着啊,这么晚了还来讨论.

作者: 甩甩 时间: 2007-7-6 22:59

原帖由 win99 于 2007-7-6 22:45 发表
甩兄果然追求技术执着啊,这么晚了还来讨论.

嘿嘿, 為网友服務。

游戲時間到了...一會見

[ 本帖最后由甩甩于 2007-7-9 13:04 编辑 ]

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-7-7 19:32

作者: markchan 时间: 2007-7-19 11:12
关心铸造软件比较的网友,建议去仿真论坛看看www.simwe.com (procast版块)
有更多技术层次的探讨.

作者: he_shenfu 时间: 2007-8-12 21:19

原帖由甩甩于 2007-7-2 11:04 发表

她不愛走,,,我也没办法!!

我想这是中国做模具设计的悲哀，真是世人皆醉，唯甩甩醒，

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-8-13 08:57

原帖由 he_shenfu 于 2007-8-12 21:19 发表

我想这是中国做模具设计的悲哀，真是世人皆醉，唯甩甩醒，

老兄：你可出现了！

看来您还得多出些教程啊！

作者: 413926087 时间: 2007-9-1 12:29
我也顶上吧,不太懂这个

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-9-1 17:06
标题: 试模的结果

不好意思，产品到现在才试出来。感觉总体浇排还是不错的，在此我要感谢阿钟这位兄弟。
感谢楼上各位热心提供帮助的兄弟！

作者: 34874953 时间: 2007-9-15 16:22
努力之中

作者: win99 时间: 2007-9-15 22:43

原帖由 wuyuguang_2002 于 2007-9-1 17:06 发表
不好意思，产品到现在才试出来。感觉总体浇排还是不错的，在此我要感谢阿钟这位兄弟。
感谢楼上各位热心提供帮助的兄弟！

阿钟是哪位高人啊？

作者: xiaokang1cn 时间: 2007-9-16 13:30
有没有检测一下哪些地方有缺陷？也好和模拟进行一下对比嘛

作者: laowangheyu 时间: 2007-12-18 16:36
最好有x射线照片就可以看出来了！

作者: laowangheyu 时间: 2007-12-18 16:39
最好有x射线照片就可以看出来了！

作者: adknck 时间: 2007-12-21 10:07
rrrrrrrrrrrrt

作者: hulij 时间: 2007-12-30 14:59
此产品的模具太浪费材料，料筒也太远了

作者: qds007007 时间: 2007-12-30 17:24
标题: 583954558
583954558

作者: hyy0102 时间: 2009-9-13 10:35
我们公司用的是德国的MAGMA

作者: hyy0102 时间: 2009-9-13 10:35
听说华中科技也开发有

作者: kand 时间: 2010-6-11 21:26
你们在模拟设置时有设高低速的速度么

作者: markchan 时间: 2010-6-12 08:46
考古贴.
这个贴子还是很有技术含量的,当然看懂的没几个.
唉,WIN99要做老板了.哪位有二手450T压铸机转让的可以联系他.

作者: win99 时间: 2010-6-19 08:39
我靠。这么久远的帖子还顶起来干嘛啊、。
chen老大，俺找的是280吨的二手压机，不是450吨的。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)