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标题: 塑胶壳裂的问题 [打印本页]

作者: xxao740204 时间: 2007-6-30 14:53
标题: 塑胶壳裂的问题
目前我司产品发现以下开裂现象
１．镶螺柱的螺柱裂
２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．
３．孔边受力处．

原因分析：
１．夹水线
２．材料
３．注塑工艺
４．螺柱的清洗
５．设计不合理
６．模具设计问题．

目前在做试验，但是结果还没有出来，有这方面经验的朋友也出来讨论一下．我们的产品因为是防水的，哪个拉力很大，扭矩４ＫＧＦ

作者: xxao740204 时间: 2007-6-30 18:50
怎么没有人遇到过吗？说明结构设计看来还是简单啊

作者: hillylv 时间: 2007-6-30 21:40
??

作者: xxao740204 时间: 2007-7-1 11:32
裂是很多产品都遇到的,只是很多由供应商帮解决的,我们小公司,供应商能力不够,所以只能工程师自己想办法啦

作者: xxao740204 时间: 2007-7-1 11:33
我们现在已经有一些好的开始,已经一周,壳没有裂,说明先从改善工艺方面是有帮助的,再看看材料和模具方面是否可以考虑

作者: robinson_by 时间: 2007-7-1 13:31
1.考虑结构设计，是不是应力集中，是不是此处太薄，胶位不够厚；
2.看材料有没有问题，像PS.AS是很脆的，ABS、PP、PA还不错；
3.模具设计的问题，进胶口的选择，结合线是不是在薄弱的地方，一般靠近胶口处的应力较大，我认为胶口一般不要对着柱子。

作者: shonyoung 时间: 2007-7-2 09:36
很简单，水口料查查有没有，含有多少，最简单的实验，在供应商那里看着他用新料做，然后在作实验看下

作者: lsscs 时间: 2007-7-2 10:44

原帖由 shonyoung 于 2007-7-2 09:36 发表
很简单，水口料查查有没有，含有多少，最简单的实验，在供应商那里看着他用新料做，然后在作实验看下

同意。

作者: xxao740204 时间: 2007-7-2 19:53
目前就这样的,GE的PC241,但是仍然有夹线,下一步做高温冲击和跌落,但是我们有一款发现喷油后掉漆.同样的材料,也没有找到原因

作者: yjch_110 时间: 2007-7-2 20:38
我想知道看着塑胶外光怎么去识别材料?
比如ABS300与ABS100怎么区分?

作者: lianchuan2004 时间: 2007-7-3 01:23
个人经验，可以试试
１．镶螺柱的螺柱裂
镶螺柱主要是应对大扭力测试，但在注塑过程中，由于塑胶和黄铜的温度及收缩不同，会产生内应力形成细微裂纹，材料是PC的话可以预热铜螺母（80度左右），模具通热油，保证模温80度至100度，加强螺柱附近的运水排布。

２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．
正对水口的盲孔位最易收集从水口跑出来的冷料，易形成冷料结或夹水纹，建议移动入水位置。
３．孔边受力处
孔边多为夹水线所至，如果孔是受力部位，建议做模时不做通孔，PL取在孔中部，留0.5mm厚薄膜，后续加工时用治具冲掉，不影响外观。

作者: xxao740204 时间: 2007-7-3 20:11
那样比较难判断，特别是同样的料，应该差别不大

作者: xxao740204 时间: 2007-8-5 14:14

原帖由 lianchuan2004 于 2007-7-3 01:23 发表
个人经验，可以试试
１．镶螺柱的螺柱裂
镶螺柱主要是应对大扭力测试，但在注塑过程中，由于塑胶和黄铜的温度及收缩不同，会产生内应力形成细微裂纹，材料是PC的话可以预热铜螺母（80度左右），模具通热油 ...

非常好的建议,现在正在解决中.....

作者: xxao740204 时间: 2007-8-11 08:52
11楼的不错,基本上解决,和你说的差不多

作者: koo20087 时间: 2007-8-11 16:49
用快牙螺丝

作者: wujianxin30 时间: 2007-8-11 16:59
柱子有的时候会是司筒顶的力过大,造成应力过大.也是有这个可能吧
有装镶件的地方,因为塑料和金属的收缩不一样,通常有应力集中的表现,所以也容易裂.
还有有的时候如果料不是用原米料,或是二次料所占的比例多的话,料也会比较脆.
再则,看你用什么材料,因为不同材料的机械性能是不同的,比如AS会比较脆些,ABS则比较韧

作者: 夜游神 时间: 2007-9-1 10:12
各位都说得差不多了，补充一点：镶件柱处开裂也有镶件外径过大，包胶过薄的可能。

作者: weifenglin 时间: 2007-9-1 10:48
先放兩張圖上來，才可以分析呀

作者: ronnie2005 时间: 2007-9-1 13:58
找荣亿精密就ok.省时.

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