iCAx开思网

标题: 独家首创,绝对秘密:这个刀路非常好,为什么废弃不用呢? [打印本页]

作者: hanwen2    时间: 2007-6-30 21:00
标题: 独家首创,绝对秘密:这个刀路非常好,为什么废弃不用呢?
  在mastercam里,曲面精加工中有一个scollop的方法,刀路是等距离环绕在工件上。在UG里,也有同样的方法。但大多数人肯定都少用到, 因为这个走刀法理论上虽好,但nc程式太密太大,以致机床几乎不能加工!

  但俺有一个独家方法,绝对首创,目前还没有人发现这个方法。我也不吝惜了,贡献出来。版主要给加点分呀!这个参数的设置方法可以使此种刀路的nc程式减少很多,可以顺畅加工。想学UG的朋友请加我QQ:312432253


[ 本帖最后由 hanwen2 于 2007-7-1 09:52 编辑 ]
作者: hanwen2    时间: 2007-6-30 21:01
参数设置如图
作者: hanwen2    时间: 2007-6-30 21:03
重点是这个参数:这个值要设置得和加工公差一样大。

这样设置产生出来的nc程式大小减少了很多。

假设用这种走刀法,但不修改这个参数,生出来的nc大小是1.5mb,但如果改改这个参数,则nc大小大约为:0.9mb。这样机床就能运行了!

[ 本帖最后由 hanwen2 于 2007-7-1 09:26 编辑 ]
作者: lwt0308    时间: 2007-6-30 21:16
看不出有什么特别!
作者: skyhall02    时间: 2007-6-30 21:20
水贴吧!!!!
作者: hanwen2    时间: 2007-6-30 21:20
刀路看不出来,后处理出来的nc档就小很多了。若不这样设置,机器不能走的,只能用别的方法。
作者: peter8202    时间: 2007-6-30 21:26
学习了
作者: hanwen2    时间: 2007-6-30 21:59
走刀方式是这样的,如果不是这种走刀方式,前面的参数不用那样设置的!

[ 本帖最后由 hanwen2 于 2007-7-1 09:55 编辑 ]
作者: jintjint    时间: 2007-7-1 03:48
支持,顶了...
作者: chendd    时间: 2007-7-1 12:59
把传输速率加大就可以了,加大波特率就顺畅了
作者: ncg999    时间: 2007-7-1 14:42
顶!学习中!!!!!!!
作者: 屁颠屁颠    时间: 2007-7-1 14:56
很少用
作者: hulugua    时间: 2007-7-1 22:41
跑不动,把波特率改成38400应该就没问题啦,够快了吧。
作者: dong00    时间: 2007-7-1 22:52
改的太快,机床不跑,呵呵
作者: hanwen2    时间: 2007-7-2 19:41
用我贴图里的那个方法,不改也可以加工了!
作者: 飘在上海的小D    时间: 2007-7-2 22:34
无语。1.5MB的程序机床就吃不消了?
作者: panyantao    时间: 2007-7-3 00:13
我们的机床可容纳8G
作者: lyshp    时间: 2007-7-4 11:48
有实效,不错.当然如果传输波特率能无限制升高,程序大,也无所谓,但不现实!!!
作者: mylxl    时间: 2007-7-4 12:38
看不懂
作者: airen    时间: 2007-7-5 20:01
看工件加工区域形状来考虑是否合适
作者: kingzjhui    时间: 2007-7-10 17:56
什么都看不见
作者: vfvf2005    时间: 2007-7-12 23:07
能分享就是好事。顶了。
作者: jiangwq    时间: 2007-9-21 22:53
有的机器控制器内存大,不用电脑同步传输,而是直接将程序拷贝进去,那样就不存在这样的问题,

但大多数机器是用电脑同步传输的,那样如果程序太密,加工起来就是一颤一颤的,

这也就是在mc里,程序不过滤难以加工的原因。

师傅这个方法比较好,我试过了,确实程序减少了很多。谢谢,并感谢师傅一直对我的关照和教导,所以帮你顶一下帖子。
作者: hanwen2    时间: 2007-9-21 23:00
图片

[ 本帖最后由 hanwen2 于 2007-9-21 23:02 编辑 ]
作者: sasa    时间: 2007-9-22 13:01
楼主方法不错.
作者: xjh852    时间: 2007-9-22 14:52
我以为是什么设置??靠!!
还不是关系到精度?精度高后处理出来的程式就长!
机床的内存是很小的,只是靠内存IC卡来扩展。IC卡容量有G以上的,它有个好处就是可以让机台预读程式。。。
(跑不动,把波特率改成38400应该就没问题啦,够快了吧。)?????
传输速度最高是384000。(也有9600)不能随便改。因为机台生产家设置好的,决定因数是在数控系统。
10M以上的程式一样可以传输加工!
靠!!
半桶水就误导子弟!!!!!
作者: hanwen2    时间: 2007-9-22 17:42
“精度高后处理出来的程式就长!”,这不是废话?还要你来嚷嚷本人才知道吗?我当然知道这是传输速率的问题。“这个速度一般不能随便改动”,既然知道还说废话?

本人正因为机台控制器的参数,除了一般般的设置,绝大多数专业性的参数没几个懂得改,一般也不会去改,而现在编程与操机早就分家了,一般的编程员对控制器里的很多参数设置更是陌生的。所以我才想到用这一个方法,这不是究竟之道,只是一个方便法,不管什么方法,只要能解决问题,又有什么不好的?

我从来不轻视任何人,随便说别人半桶水的,其实自己正是自以为是的半桶水。技术行业永远是在进步和发展的,除非自己已有了专家的水平,否则做人说话还是谦虚点为好,做人说话都做不好,技术再好也好比是一个机器人而已。

这个论坛有很多正在努力学习技术的人,我们虽有起步比他们早的,但也许在不久的将来,他人就会后来居上。况且技术在不断发展,真正的高手不是现在的人,而是我们在身后一群一群接踵而至的人!

作者: hanwen2    时间: 2007-9-22 17:44
图  
作者: xiaofeng2046    时间: 2007-9-23 10:02
哦~~~~~~~~~~~~又学1招
作者: wupengcheng    时间: 2007-9-23 10:25
好人啊!
作者: lisatian    时间: 2007-9-23 15:00
dddddddddd
作者: bigafce    时间: 2007-9-23 15:17
不管任何CAM 精度的設置,會影響程式輸出的大小!
UG 的設置感覺上非常繁瑣,雖然功能強大,
可是我已經猶豫了好幾年,怎麼說就是不想進入,
如果那天每個功能能改成只有一個輸入參數框,不知有多好!
非常謝謝樓主,先記住,也許哪天用得上!
作者: gogoan    时间: 2007-9-23 15:49
ON PART ,吐, 早就不让用了。
作者: hanwen2    时间: 2007-9-23 20:54
蛮好的不用太可惜了
作者: desk121    时间: 2007-9-23 21:24
老兄,没精度啊。你干得都是一些粗活吧

作者: hanwen2    时间: 2007-9-23 22:38
原帖由 desk121 于 2007-9-23 21:24 发表
老兄,没精度啊。你干得都是一些粗活吧


你不可以设小一点吗?钢料一个丝可以了。中加工可以大一点。
作者: hanwen2    时间: 2007-9-23 22:40
那个值又不是死的。人更是活的嘛!
作者: cnc1974    时间: 2007-9-24 11:11
顶 楼主
作者: zhp55    时间: 2007-9-24 20:18
不错啊,可惜的是俺也会这刀路,来点新鲜的玩意可能会刺激点,中秋快乐
作者: zql    时间: 2007-9-25 15:22
好,向你致敬
作者: 李大伟    时间: 2007-9-25 16:29
ding
作者: CLBCNC    时间: 2007-9-25 17:08
路过
作者: 19681107    时间: 2007-9-25 21:36
好帖子.
作者: lesliexu    时间: 2007-9-25 22:57
用来加工滑块槽不错的,步距0.02mm,步长0.05mm,铣起来还是蛮干净的。

精加工型腔和型芯最好不用,会有步进纹理产生,非常不美观。

打开38400传输率,30mb的文件也没问题的,如果山林机,还能预读180句,更爽。
作者: lesliexu    时间: 2007-9-25 23:05
其实感觉论坛就是需要楼主这样的热心人,这样才会在交流中取得进步。

谨祝爱版和楼主以及各位同学中秋节快乐!
作者: lwt0308    时间: 2007-9-28 00:30
感谢楼主,不过用ON PART 计算会很慢吧!
作者: hanwen2    时间: 2007-9-28 14:23
原帖由 lwt0308 于 2007-9-28 00:30 发表
感谢楼主,不过用ON PART 计算会很慢吧!


计算慢也要用呀,公差不要给得太小,0.01,或0.015够了。
作者: cgl888    时间: 2007-9-28 18:04
公差和步距用0.015的话,我不如关门算了!反正做下去就要陪钱,赔掉底裤啊!
公差和步距用0.1的话,光刀还行吗?

请问楼主是这样加工的吗? 或许你做的是超精密的东东!啊还没那样做过,也没见过!!!!!!!!

[ 本帖最后由 cgl888 于 2007-9-28 18:10 编辑 ]
作者: hanwen2    时间: 2007-9-28 23:05
加工钢料,精加工0.01也够了,用0.008也差不多的。你用更小,徒增计算时间和nc程式量,并没有多大实际意义!中光的话为了提高速度,公差用大点。做铜公,精度0.01和0.005加工出来都差不多的,几乎看不出有什么区别,我比较过n次了!当然如果是表模,或小零件的精密模具,精度还是设置高一点为好。

我是说公差用0.01,没说用0.1呀!!!谁说光刀用0.1的公差啦?????

作者: JSQJOB    时间: 2007-9-29 15:51
原贴由hanwen2发表:
“精度高后处理出来的程式就长!”,这不是废话?还要你来嚷嚷本人才知道吗?我当然知道这是传输速率的问题。“这个速度一般不能

说得好,漂亮,年轻人,学做事,先学做人,学做人先学说话,
作者: JSQJOB    时间: 2007-9-29 15:56
我从来不轻视任何人,随便说别人半桶水的,其实自己正是自以为是的半桶水。技术行业永远是在进步和发展的,除非自己已有了专家的水平,否则做人说话还是谦虚点为好,做人说话都做不好,技术再好也好比是一个机器人而已。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训6{"Gb7\N ]%w)P4`

v!cA6az4^,LgD|"Ywww.icax.org这个论坛有很多正在努力学习技术的人,我们虽有起步比他们早的,但也许在不久的将来,他人就会后来居上。况且技术在不断发展,真正的高手不是现在的人,而是我们在身后一群一群接踵而至的人

精彩,说得好,让那些自以为是的人醒醒吧
作者: TANGDONG    时间: 2007-9-29 21:29
支持!!!!!!!!!!!111
作者: isas    时间: 2007-9-30 11:02
好东西当然要顶了,谢谢楼主
作者: sealand    时间: 2007-9-30 14:15
只是控制加工的刀具间距吗,本来就应该按设的啊,精度能满足要求就行了
作者: xtajework    时间: 2007-10-8 22:29
有什么好争的,这个刀路我经常用也锣石墨电解!!!用它很多刀路可以变的比较简捷
作者: xtajework    时间: 2007-10-8 22:30
楼主说的绝对秘密~~哈这话说的太夸张了!1
作者: gejw    时间: 2007-10-8 22:46
ding
作者: wchjan    时间: 2007-11-18 19:32
我也要去试试.
作者: sucosh    时间: 2007-11-18 20:24
标题党!哈哈!有点傻!刚学没多久的!
作者: 瑶露    时间: 2007-11-19 03:54
技术交流嘛,一定有争论才能进步的。建议多发发类这类技术贴,让大家共同进,创建和谐社会!顶!
作者: 163    时间: 2007-11-19 15:21
这个问题以前是在MC中遇到过!我现在用的机(老机)就最多只能预读1M的文件,现在这个思路用在UG中也很好啊!以前我用的机就只能用9600的速率,现在改到38400,由于单位距离内程式太多,导致机器始终走得不顺!所以支持楼主!!支持楼主!!支持楼主!!
作者: Nemo    时间: 2007-11-19 17:37
原帖由 chendd 于 2007-7-1 12:59 发表
把传输速率加大就可以了,加大波特率就顺畅了


风马牛不相及!
伙计,你太有才了!
作者: 风云际会    时间: 2007-11-20 20:00
ding ding
作者: puzhigang079    时间: 2007-11-20 20:31
ding ding
作者: shaohaichao    时间: 2007-11-20 20:35
顶了在说啊
作者: open_lian    时间: 2007-11-25 13:19
很好,顶。。。。
作者: ygzhu2006    时间: 2007-12-2 18:41
支持,顶了...
作者: 风尘过客    时间: 2007-12-4 12:15
说的什么东西?0.02会不会影响精度?
作者: 52zj1314    时间: 2011-10-27 08:37
学习下,谢谢
作者: ayzmsck2008    时间: 2011-10-28 18:57
顶一个,,,,
作者: bingwangbo    时间: 2011-10-30 14:42

作者: xmxshantong    时间: 2012-5-17 22:32
我顶·~好想看看~~!





欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/) Powered by Discuz! X3.3