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标题: 关于螺旋下刀一点东东... [打印本页]

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-11 08:25
标题: 关于螺旋下刀一点东东...
1:其实螺旋下刀不宜在做精的平面上用!开粗可用!做精时用斜线拖刀做!
2:计算螺旋大小!以直径为52r6为例:那它的最小螺旋值为20mm最大一般在上面加1mm就可以啦!
3:那那个数怎样出来的了?其实很简单的!就是(刀的直径-刀粒的半径*2)/2如52的刀就是(52-6*2)/2=20mm这个数就是最小的螺旋半径!
4:如果你在用52的刀而螺旋半径小于20mm的话!那就告诉你一个好消息顶刀了!如你每刀下3mm那样你锣的时候就有一个小圆大小是(20mm-你输的r)高是3mm的铁顶这你的刀!用不了多长时间你的刀在那中心部位就烧掉了!
5:螺旋不成功就会g01

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-11 08:26
如果是G1下刀!都会顶刀的!那样应该采用拖刀下刀!做精时拖刀线不得小如90mm长!不然有拖刀痕的!
看看图先...

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-11 08:27
一般来说了!斜线拖刀时了拖刀线一定要长过一个刀的直径才不会顶刀!你画一画就知了!可是做精时了你最好要长一点特别是做精平面时不然有拖刀痕!这个就要靠经练了!
当螺旋时其最大螺旋值就在最小螺旋值加一就可以了!角度一般给1度其实是有一个夹角我们一般都给1度!z值就是你的下刀量加上0.5就可以了!那个参数就是给0.5因为现mastercam以经加了你的下刀量了!也就是说距你开始锣的第一刀的深度上它会提上来0.5mm避免采刀!xy的边距值要如何确定？就是你的预留量加上3-5mm就可以了!你也可以定到中心下刀的!

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-11 08:28
来个公式....

shift tan [(你想要螺旋一圈的下刀深度)/螺旋直径]=螺旋角度

然后失败值设为约刀半径*1.5

则有螺旋则螺旋  无螺旋则自动产生斜线进刀

下图是d30r5的螺旋参数  0.6mm每刀则每旋一圈进0.2

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-8-11 08:43
所有的公式．解释．逻辑．书上都列了不少
新手想更多了解请参考书籍

作者: qq840819 时间: 2007-8-11 09:15
嘿嘿支持顶顶顶屁屁``早上好闲呀`不会你今天休息吧

作者: yaomaobin 时间: 2007-8-11 10:40
加外再给点意见
螺旋下刀主要用来做内孔加工多点
而且最后一刀是平底的，用很方便

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-8-11 11:02

原帖由 qq840819 于 2007-8-11 09:15 发表
嘿嘿支持顶顶顶屁屁``早上好闲呀`不会你今天休息吧

今天休息

作者: qq840819 时间: 2007-8-11 11:09

原帖由 屁颠屁颠 于 2007-8-11 11:02 发表

今天休息

你在上海哪做哦``我在南汇这边

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-8-11 11:12

原帖由 qq840819 于 2007-8-11 11:09 发表

你在上海哪做哦``我在南汇这边

以前在嘉定．现在在花桥

上海消费高你多少钱一月？

作者: qq840819 时间: 2007-8-11 12:07

原帖由 屁颠屁颠 于 2007-8-11 11:12 发表

以前在嘉定．现在在花桥
上海消费高你多少钱一月？

说出来不怕寒酸``我1200一个月``包吃住。。
现在好烦第一次干金属``刀具参数搞不定```加工时间太长了`
开粗 16刀我给900转 300进给慢吧？
给1800 800 我试过可能是华亚机床刚性不够抖的吓人``

作者: WiseStone 时间: 2007-8-11 16:37
老兄你的1200是美金还是英镑?

作者: 默涵 时间: 2007-8-11 23:08
嘿嘿,反正不会是日元

作者: 林公子 时间: 2007-8-12 10:56
很好的讨论帖支持几下，

曲面挖槽，螺旋下刀和斜插式下刀这两个方式，我大都用螺旋下刀，
重点是下一刀你要怎么走用什么刀具、用什么刀具方式，
螺旋下刀和斜插式下刀，刀具有无过中心，具体参数还是要看工件，一般来说，
【斜插式下刀】
没过中心的刀具最好能过刀具直径，过中心刀具最好也能大于半径。
【螺旋下刀】
过中心刀具，最大值比刀具半径大1~2mm，最小值0.2~0.5
没过中心刀具，就要注意了进刀失败「中断程序」记得勾选，
以刀杆32，5个刀片(D8R4)来说:
吃深一刀0.3~0.5，下刀速率500，进给率3000~3600，转速1600。
最小半径2~6(具体看工件)
最大半径12~13
Z方向开始螺旋位置(增量)0.3~0.5
X方向预留间系0
进刀角度2~3
如果所有进刀都失败时「中断程序」勾选。

作者: qq840819 时间: 2007-8-12 12:49
有的工件螺旋下刀「中断程序」勾选在几后几层时提示没切到并保存没螺旋位置的刀路线这时是不是要用直接垂直下刀？还是换把小一点的刀？

作者: 林公子 时间: 2007-8-12 14:06

原帖由 qq840819 于 2007-8-12 12:49 发表
有的工件螺旋下刀「中断程序」勾选在几后几层时提示没切到并保存没螺旋位置的刀路线这时是不是要用直接垂直下刀？还是换把小一点的刀？

等高慢速下刀，或换小刀，
这就是为什么说下个程序怎么做是重点。

作者: qq840819 时间: 2007-8-12 14:29
谢谢水区走了一趟看的我有点闷
这世道啥人都有
在那里我就不多说了以免更乱
MC还是咱们的小天地嘿嘿

作者: dhsoft 时间: 2007-8-16 11:49
谢谢，学习

作者: hxl19870521 时间: 2008-8-15 12:36
学习来了

作者: 2008niuge 时间: 2008-8-15 13:35
这一分本来是我拿的。给你先下手为强

我2001年用8.1就会了。那时候我还不知道啥是开思。我只知道上网看一点什么的

作者: 2008niuge 时间: 2008-8-15 13:39
什么时候18楼是2008-8-16号？今天不是15号吗？

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-8-15 18:13

原帖由 2008niuge 于 2008-8-15 13:39 发表
什么时候18楼是2008-8-16号？今天不是15号吗？

那是一年前的回帖．做技术的要眼大

作者: 林公子 时间: 2008-8-15 18:27

原帖由 2008niuge 于 2008-8-15 13:39 发表
什么时候18楼是2008-8-16号？今天不是15号吗？

唉!................

作者: 13728556352 时间: 2008-8-15 21:47
顶.....

作者: yanpeng2010 时间: 2008-8-17 13:04
我有一问，再此请教！！！ MasterCAM　　浅平面精加工时有没有好的下刀方式，好象没有螺旋和斜线下刀方式，每次在采用浅平面时，刀具都在下刀处产生带削现象，导致工件表面光洁度下降．不知谁有好的方法解决？？？？

作者: FAQ 时间: 2009-11-13 22:35
嘿嘿支持顶顶顶

作者: huang248166 时间: 2009-11-14 12:51
说得很好
谢谢

作者: leirg 时间: 2010-7-13 21:41
是机床系统参数的问题，我这有两台机床，一样的程序在一台上也是螺旋下刀很慢又抖动，另一台就没有问题

作者: rengming 时间: 2010-7-14 11:21
似乎只适用于圆形刀粒的飞刀，D16R0.8照你的公式算最小螺旋值为7.2，加工D24的孔就要糟了！

本帖最后由 rengming 于 2010-7-14 11:27 编辑

作者: fengchen853 时间: 2010-8-14 15:58
谢谢，学习了

作者: hf0108vls 时间: 2012-2-14 22:58
学习了!!!!

作者: 激情岁月 时间: 2012-2-15 19:23
好好好好好好好

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