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标题: MasterCAM编程中的两个典型问题 [打印本页]

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:35
标题: MasterCAM编程中的两个典型问题
一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题

　　Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图所示。但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:36
　下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。

　1. 画出挖槽区域边界图

　　绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。

图2
　　2. 刀具路径生成

　　(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令；

　　(2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示；

　　(3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin；

　　(4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。

[ 本帖最后由一剑天下于 2007-8-23 19:37 编辑 ]

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:38
通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果如图4所示。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:38
3. 小结

　　只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。

　　如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式，且指定为Inside To Outside时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:39
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面

　　台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。下面以一加工实例来说明这种编程方法。

　　1.问题的提出

曾经碰见这样一个问题，在方形的毛坯上面铣一宽10mm、深25mm的台阶面，如图5所示。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:39
对这个任务，大家可能采用开放式挖槽(Open Pocket)来加工，但这样加工时间会比较长，而且会反复走刀。如果采用普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多。要解决这个问题，可采取以下两方法：第一，采用外形铣削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）方式下面的Plunge（下沉）方式加工；第二，采用Toolpaths/Surface/Finish/Contour下面的ZigZag方式。下面分别进行探讨。

[ 本帖最后由一剑天下于 2007-8-23 19:41 编辑 ]

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:41
2. Plunge法

　　作出一条如图6所示的直线即可。这里要注意，直线长度两边都要超过毛坯边缘1个刀具半径以上。具体步骤如下：

　　(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令；

　　(2)此时系统提示选择Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；

　　(3)选择刀具（注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度10mm），在Contour Parameters标签下将Contour方式改为Ramp，指定Depth为所需加工深度-25，如图7所示；

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:43
(4)点击Ramp按纽，在Ramp Contour对话框中设定为图8所示的情况；

作者: ilcx 时间: 2007-8-23 19:43
支持一下，对新手有用，楼主辛苦了!

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:44
　(5)点击OK，完成刀路生成。所生成的刀具路径如图9所示。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:44
　2. ZigZag法

　　作出图10所示的要加工的面，注意最好把其顶面也一并作出，且阶台侧面可以做深一些，加工深度可以在Cut Depths中设定。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:45
　具体刀具路径的生成的步骤如下：

　　(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Surface/Finish/Contour命令；

　　(2)此时系统提示选择Drive surface，在绘图区选择上图所绘制曲面All/Surface，点击Done；

　　(3)选择刀具（注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度10mm），在Finish Contour Paramet标签下设定每刀最大加工深度和走刀方式为Zigzag，如图11所示。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:46
(4)点击Cut_depths按纽，在Cut Depths对话框中设定第一刀加工深度和总加工深度，如图12所示；

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:47
(5)点击OK，完成刀路生成。所成的刀具路径如图13所示。

作者: 一剑天下 时间: 2007-8-23 19:47
　3. 小结

　　比较上面两种方法，显然第一种方法更加简洁明了，再加上灵活的选用刀补及Ramp(斜插)下刀方式，此方法也可用于键槽铣削等的场合。

　　如果仅仅是上面这个简单零件的加工（只有一个工步），我们采用手工编程也非常方便，但实际我们碰见的问题是：以上的加工仅仅是复杂零件加工中的一个工步，采用手工编程和自动编程混合编制程序并不方便。随着加工中心的日益普及，对CAD/CAM技术要求越来越高，采用MasterCAM进行编程，减少编程人员的工作量，缩短了在机床上的调试时间，提要生产效率。

作者: 汤汤 时间: 2007-8-23 19:49
楼主真是热心人,帮顶下....

作者: hanyulong 时间: 2007-8-23 21:37
谢了,非常详细,一定是高手.

作者: 默涵 时间: 2007-8-23 21:43
确实这对新
手是有用的,支持一下

作者: jiejie8 时间: 2007-8-23 22:29
楼主真是热心人,帮顶下....

作者: zhangchengwu 时间: 2007-8-23 22:32
又学习了一个方法，谢谢楼主

作者: sunlieyan2248 时间: 2007-8-23 23:06
丁丁丁丁

作者: gm39sby 时间: 2007-8-23 23:13
支持,

作者: hua_jian_cao 时间: 2007-8-24 02:30
支持一下,多谢楼主

作者: hua_jian_cao 时间: 2007-8-24 04:12
多谢楼主

作者: hua_jian_cao 时间: 2007-8-24 04:38
楼主辛苦了!

作者: borther 时间: 2007-8-24 14:17
谢谢楼主学了不少东西

作者: qq840819 时间: 2007-8-24 14:25
哦类类``哦拉拉``
演唱完毕````
````````飘```````

作者: hua_jian_cao 时间: 2007-8-25 02:29
楼主辛苦了!

作者: lyb0616 时间: 2007-8-26 14:56
谢了 !楼主

作者: 3zjun 时间: 2007-8-27 16:29
顶，谢谢楼主

作者: 3zjun 时间: 2007-8-27 16:35
请教各位大侠，在铣外形和平面怎么指定下刀。

作者: a517236 时间: 2007-8-28 16:47
不错，支持一下！

作者: shengqiang20009 时间: 2007-8-28 18:00
支持一下

作者: 8823 时间: 2007-8-31 10:21
楼主辛苦了!

作者: banggege 时间: 2007-8-31 14:02
垃圾

作者: snyh12 时间: 2008-9-30 23:24
谢谢楼主，经验非常丰富，受益非浅．可以加入你的ＱＱ吗？

作者: hzfCAD 时间: 2008-10-1 20:37
谢谢斑竹给我门这么好的解答啊

作者: xu025731 时间: 2008-10-1 22:00

作者: zlg_333 时间: 2008-10-1 23:57
这确实是个好方法，垂直下刀我经常使用，可以省去抬刀时间，楼主很无私

作者: SK025 时间: 2008-10-2 13:00
支持热心人顶上去

作者: 122046407 时间: 2008-10-2 23:05
辛苦了,老兄!

作者: gxhxj 时间: 2008-10-3 21:57
如果自己是开店加工的话，一定要注意性价比，
比如往复走刀，和抬刀单向顺铣，这两种方式不单是时间的问题，如果碰上硬材料，要考虑成本啊，保护刀粒或刀具，最好是顺铣，时间长不了太多，把快移打到高档，
要知道，两粒原装刀粒可是几十元啊，如果不小心用了半盒刀粒，哈哈，又没得赚了，尤其是外形简单，材料CR12热处理的大型五金模具, 除非你接来的活单价很高，

作者: cdh19800729 时间: 2008-10-4 08:17
楼主真是热心人，经验不错对新手很有用

作者: zy19850504 时间: 2008-10-4 14:51
顶你啊

作者: ming616697763 时间: 2008-10-4 15:31
标题: 好
顶一下　　高手

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