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标题: 极大提高压铸模寿命的热处理细节 [打印本页]

作者: jianfengshi 时间: 2007-9-13 10:12
标题: 极大提高压铸模寿命的热处理细节
压铸模零件的热处理
以Ｈ１３制作压铸模为例，采用合理的热处理工艺，可大大提
高压铸模的使用寿命。(以前生产用Ｈ１３钢制作的的压铸模
寿命低，只有１～２万模次,改进热处理工艺后压铸模的使用寿命已达到１０万模次左右)。
１退火
包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。
其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹
而去除内应力。
（１）球化退火。
模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，
加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。
（２）去应力退火。
对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时
会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。
我们坚持在模具制作过程中进行三次去应力退火：
（１）在切削掉原材料体积的１／３以上形状或对原材料厚度１／２深度加工时，加工余量留有５～
１０ｍｍ，进行第一次去应力退火。
（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）时，进行第二次去应力退火。
（３）在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。
２淬火
设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺见图１。
（１）淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、
沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸
模在高温时因自重而引起的变形.
（２）模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用２００℃／ｈ升温），并采用两级预热方式，防止
快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
（３）淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬
度来确定均热时间。Ｈ１３钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见图２.
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（４）淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实
现理想冷却。即：预冷到８５０℃后，增大冷却速度，快速通过“Ｃ”曲线鼻部，模温在５００℃以下则
逐渐降低冷却速度，到Ｍｓ点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷
却到约１５０℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。
３回火
淬火的模具冷却到约１００℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由
工作硬度来确定，一般要进行三次回火。
４氮化处理
一般压铸模经淬火、回火（４５～４７ＨＲＣ）后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗
氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为０．１５～０．２ｍｍ。
氮化后需要打光，磨去白亮层（厚约０．０１ｍｍ左右）。
５几点说明
（１）模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正
确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。
同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀（壁厚不均匀时要开工艺孔）；对形状复杂的
模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。
在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷
却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。
（２）压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。
第一种：一般压铸模。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→粗加工→第二次去应力退
火（留有余量２～５ｍｍ）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。
第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→淬火→回火→机、电加工
→第二次去应力退火（留有余量２～５ｍｍ）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。
(本贴是收集整理后发布)

各位大虾看贴要厚道哦!!!一定要回贴!!谢谢啦!!!

[ 本帖最后由 jianfengshi 于 2007-9-13 11:01 编辑 ]

作者: hzjsl 时间: 2007-9-13 11:36
谢谢分享

作者: qxxie10 时间: 2007-9-13 21:23
能提供模具使用过程中的热处理工艺吗。我总觉得我们的热处理工艺不是很理想。

作者: wuzhongjie 时间: 2007-9-14 08:50
充电啊!!

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-9-14 10:26

作者: jianfengshi 时间: 2007-9-14 15:47
标题: 压铸模使用过程中的热处理
压铸模由于一直在高温,高冲蚀的状态下工作,热应力的积累会使模具产生应力开力又称龟裂.为减少热应力,投产一段时间以后压铸模模板就要进行一次消除应力的回火处理,或者采用震动除应力的办法.回火温度可取480--520度.采用真空炉进行回火的回火温度可取上限,此外也可用保护气氛炉回火或者装箱(装铁粉)进行回火处理.回火的时机:
锌合金    第一次 20000模次       第二次  50000模次
铝合金    第一次 5000---10000 模次       第二次  20000--30000模次
镁合金    第一次 5000-10000模次          第二次  20000--30000模次
铜合金    第一次 500模次          第二次 1000模次

注意:模次包含废品模次.第三次回火处理每次之间的模次可以逐步增加,但不超过40000模次.

[ 本帖最后由 jianfengshi 于 2007-9-14 16:56 编辑 ]

作者: zhoupinshan 时间: 2007-9-14 18:41
受益啊!

作者: 潇商子 时间: 2007-9-15 09:35
看看,兄长在那里啊!我朋友开了一间热处理的厂.

作者: olg2006 时间: 2007-9-15 16:43
顶！我顶！

作者: beyondsue 时间: 2007-9-16 12:56
学习了!谢谢!

作者: lujungg 时间: 2007-10-11 11:57
真是好东东呀,让我长进了不少学问
多谢楼主了
希望楼主辛苦点,以后多传一些类似资料

作者: feiyue08 时间: 2007-10-12 14:02
451654

作者: yangguojun8888 时间: 2007-10-14 21:05
ding

作者: longwenwu 时间: 2007-10-29 10:51
谢谢分享！

作者: chjp 时间: 2007-10-30 12:59
谢谢分享
.

作者: wszlf63549245 时间: 2007-11-21 20:03
计算器谢谢LZ

作者: diyu0709 时间: 2008-2-28 16:38
我现在开的铝压铸模是1+1，但客户现在要求只需其中一个产品，所以我需堵另一个产品的进料口，材料是H13的，各位师父有什么好方法可以方便的堵进料口又不影响模具，快快救急啊

作者: sounds_lai 时间: 2008-2-29 09:18
好铁! 很好很实用!

作者: rimqma 时间: 2008-5-23 10:06
标题: 回复 1楼 jianfengshi 的帖子
顶！我顶！

作者: honghu88 时间: 2008-5-25 19:54
精采文章

作者: chenjunok 时间: 2008-10-6 20:35
长进知识!谢谢!

作者: LP1242563 时间: 2009-1-9 23:45
学习了!谢谢!

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