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标题: 关于平面产品表面外围一圈缩水 [打印本页]

作者: Amyhm 时间: 2007-10-29 14:20
标题: 关于平面产品表面外围一圈缩水
该产品的两面均可看到虚线部位有一圈很均匀的缩水,调整成型条件(压力从8调到140,射出速度从5调到99,保压时间0.2调到3,模温40度调到90度,冷却时间从5S调到40S),均无效.经对模具的平整度测试,模具平整度OK .
请问,有哪个高师知道原因所在?帮忙解决一下~
在线等.

[ 本帖最后由 Amyhm 于 2007-10-29 14:42 编辑 ]

作者: zrm626 时间: 2007-10-29 14:24
没见图片!

作者: Amyhm 时间: 2007-10-29 14:48
如附档图示

[ 本帖最后由 Amyhm 于 2007-10-29 15:14 编辑 ]

作者: Amyhm 时间: 2007-10-29 14:57
考虑过模具上的排气道,排气通道已很大了~

[ 本帖最后由 Amyhm 于 2007-10-29 15:16 编辑 ]

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-10-29 16:07
建议调整浇口

作者: Amyhm 时间: 2007-10-29 16:23
材质是ZK5BR.
有考虑调整进胶口,但此缩水状为整个平面产品的边缘部位,进胶口处也如此.

作者: hdy-123456 时间: 2007-10-29 16:28
水路是怎樣的？冷卻有沒有均勻？

作者: hdy-123456 时间: 2007-10-29 16:45
這個縮水應該是溫度變化不一至引起的估計模具可能沒法搞，以前有做過PMMA的產品是把剛啤出來的產品放進溫水中泡（讓產品的周圍的溫度保持一至收縮才會一至）一下再拿出來解決的！

作者: Amyhm 时间: 2007-10-29 17:02
水路是U型水路,公母模各用一台模温机的.且成型后的产品是需要经过强化的,强化洗净后退火的温度达65度.结果还是一样~

作者: marco.miao 时间: 2007-10-29 19:07

原帖由 干锅肥肠 于 2007-10-29 16:07 发表
建议调整浇口

支持，改交口，加大做成很大扇型。

看看产品的胶厚是否均匀，
是否是应力痕
我看有很大可能是胶厚突然变化产生的。。。

[ 本帖最后由 marco.miao 于 2007-10-29 19:10 编辑 ]

作者: marco.miao 时间: 2007-10-29 19:17
PMMA  资料：：
1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上
7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型

作者: marco.miao 时间: 2007-10-29 19:55
ddddd

作者: Amyhm 时间: 2007-10-30 16:49

原帖由 marco.miao 于 2007-10-29 19:07 发表

支持，改交口，加大做成很大扇型。

看看产品的胶厚是否均匀，
是否是应力痕
我看有很大可能是胶厚突然变化产生的。。。

如果是胶口处无此问题,那应该是胶口问题,但是,现在就连胶口处也一样呀~
有讨论过,只是说类似产品(平面不倒角)的,都会出现这种情况,但总是有个问题发生点,现在就是找不到问题根源~

作者: justin.ding 时间: 2007-10-30 17:03
首先确认壁厚的差有多少,如太多,成形压力,速度加多少都没有用,相差最好不超过0.5倍.
另在胶口的形式上也需注意,建议胶口不能全部开在凸台之上或之下,尽量在中间偏平面的位置,这样压力较容易分散.

作者: justin.ding 时间: 2007-10-30 17:05
用的是宁波海天吗,多大的吨位?

作者: corecav 时间: 2007-10-30 19:02
可否将产品中间加胶?

作者: corecav 时间: 2007-10-30 19:14
可否将产品中间加胶?

作者: acool0818 时间: 2007-11-1 10:09
还是得先调整胶口的位置试试

作者: zouxasda 时间: 2007-11-1 19:32
不知胶厚是多少,可否传3D图看看,可能是胶位太厚

作者: WYL 时间: 2007-11-1 20:20
支持，学习！

作者: marco.miao 时间: 2007-11-1 20:23

原帖由 WYL 于 2007-11-1 20:20 发表
支持，学习！

楼主问题解决了吗？？？是胶厚不均造成的吧？？？

作者: robinson_by 时间: 2007-11-1 21:11
料位厚度多少，我估计是运水的问题。传个PHOTO

作者: lizhaomin 时间: 2007-11-2 09:31
又不传图片,也没3D模型,光发2D图让大家在这乱猜一通,呵呵

作者: poweron123 时间: 2007-11-2 10:20
厚度分布图给俺们瞧瞧~~我也见过这样的产品。估计是模具做的太平了

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