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标题: 我要用PM挑战CIMATRON编程 [打印本页]

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-7 10:58
标题: 我要用PM挑战CIMATRON编程
我用PM想向CIMATRON论坛里的人挑战一下两中软件编程的刀路.看看两中软件编的刀路编的时候操作简单,生成的合理.就行!

作者: Okway 时间: 2007-11-7 11:12
就凭你？？？兄弟，不要说挑战，互相交流好吗？？？现在都什么年代了，还想着华山论剑年代的挑战？？？？？难道PM还能比如来神掌厉害？？？？？

作者: dearbabyer 时间: 2007-11-7 11:13
欢迎之至,有竞争才会有进步!

作者: ervinlu 时间: 2007-11-7 11:16

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-7 10:58 发表
我用PM想向CIMATRON论坛里的人挑战一下两中软件编程的刀路.看看两中软件编的刀路编的时候操作简单,生成的合理.就行!
,

先说好规矩哦！！！不能命令比命令哦！因为命令比命令都是啥比的，也就是傻B来的。咱们互相切磋吧！！！偶以前也是用PM的，虽然不精通，但是也能干活。

作者: bawfnyve 时间: 2007-11-7 11:29
上图档啊就应该这样了不这样怎么会有提高呢大家都会出一份力的我估计你这一贴要加分了

作者: pizi180 时间: 2007-11-7 12:56
多多交流,好东西值得大家顶

作者: tantiduo 时间: 2007-11-7 13:06
好贴就要顶.

作者: xxm_c 时间: 2007-11-7 13:49
哈哈搬个凳子看大戏

作者: LDK2008 时间: 2007-11-7 14:44
兄弟，不要说挑战，互相交流

作者: ligangnet 时间: 2007-11-7 15:00

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-7 15:01
不说挑战那里能招来怎么多人观战呀``

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-7 15:21
CIMATRON的兄弟们!!你们先出招啊??
等着了,只要你们能做出来的,我会用PM尽量做的更好!!!

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-7 15:26
你来挑战类,你不先出招`?

作者: yin-chen 时间: 2007-11-7 15:40

作者: sunmz 时间: 2007-11-7 18:59
挑战无处不在啊，PM的确不错的，与cim各有千秋

作者: tantiduo 时间: 2007-11-7 19:11
看看.刚弄了个PM.看看有哪些值得我去学习的.

作者: CLBCNC 时间: 2007-11-7 19:23
支持！！！！！

作者: lby 时间: 2007-11-7 20:04
出题啊，小弟等你们，等着学习呢！

作者: san775425 时间: 2007-11-7 20:09
牛人真多...

作者: wjj_cnc 时间: 2007-11-7 21:30
标题: kkkk

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-7 10:58 发表
我用PM想向CIMATRON论坛里的人挑战一下两中软件编程的刀路.看看两中软件编的刀路编的时候操作简单,生成的合理.就行!
,

说句话都说不清楚,还有错别字,这么粗心的人也能编程?

作者: QUAN1386 时间: 2007-11-7 23:53
出题目啊!!

作者: dearbabyer 时间: 2007-11-8 08:59
楼主用PM试试这个,一个刀路做出平行加等高,自动区分平坦与徒峭区域(别跟我说刀路合并),这个在CIMIT 9.0就有的功能,你用PM试试看.
众所周知,一条刀路计算出来的,在平缓与陡峭区域不会存在接刀痕,但分多条刀路做的话,可以说很多软件都能达到,但在相接处的刀痕却是硬伤,你可以问问在座的各位用CIM的,问他们在做此类工件时平缓区域与陡峭区域会存在接刀痕吗?

作者: san775425 时间: 2007-11-8 10:16
等着出手....虽然不会PM -_-"
此刀路没有见过有接刀痕.....角度精洗.根据层.两种选择!可放大平面角度到20-70度..可以实现完全按你要的度数角度加工方向!

作者: ligangnet 时间: 2007-11-8 10:44
楼主贴个最佳等高汰汰

作者: k-m000 时间: 2007-11-8 10:57
从哪偷来的ＰＭ秘籍？正有人向我推荐ＰＭ软件，等你亮剑．我看看精彩

作者: dearbabyer 时间: 2007-11-8 10:59

原帖由 ligangnet 于 2007-11-8 10:44 发表
楼主贴个最佳等高汰汰

别借机起哄,看看楼主说的是什么

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-7 10:58 发表
我用PM想向CIMATRON论坛里的人挑战一下两中软件编程的刀路.看看两中软件编的刀路编的时候操作简单,生成的合理.就行!
,

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-7 15:21 发表
CIMATRON的兄弟们!!你们先出招啊??
等着了,只要你们能做出来的,我会用PM尽量做的更好!!!

看到了吗?

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2007-11-8 11:09 编辑 ]

作者: 165367955 时间: 2007-11-8 11:00
标题: 请教：三轴机器这样做定位加工六面好，
请教：三轴机器这样做定位加工六面好，公司做手板没夹具

作者: zcgmin 时间: 2007-11-8 11:05
等着看戏
.......

]

PS：喂，谁拿砖拍我？

你要拍也要拿块模来拍啊

作者: HEENDA 时间: 2007-11-8 11:10

原帖由 dearbabyer 于 2007-11-8 08:59 发表
楼主用PM试试这个,一个刀路做出平行加等高,自动区分平坦与徒峭区域(别跟我说刀路合并),这个在CIMIT 9.0就有的功能,你用PM试试看.
众所周知,一条刀路计算出来的,在平缓与陡峭区域不会存在接刀痕,但分多条刀路做的话,可以说很多软件都能达到,但在相接处的刀痕却是硬伤,你可以问问在座的各位用CIM的,问他们在做此类工件时平缓区域与陡峭区域会存在接刀痕吗?

做軟件代理的,此話差矣!這只是机床線軌精度與刀具磨損的間題

‧

作者: RAY 时间: 2007-11-8 11:17
比怪招没p用, 最重要是快！补面要快、出电极要快、二粗要快、能在最短时间出产品的就是牛。

CIMATRON的五轴的确给PM比下去，主要是全动经验不够，操作也麻烦，能改进这个其他什么软件偶也不用。

作者: dearbabyer 时间: 2007-11-8 11:20

原帖由 HEENDA 于 2007-11-8 11:10 发表

做軟件代理的,此話差矣!這只是机床線軌精度與刀具磨損的間題‧

反问一句,那你的意思是不是说一条刀路出的时候机床就没线轨精度差,刀具就没磨损了?或是只有在分开做的时候机线轨精度差与刀具磨损才能体现出来?这也太传神了吧?

PS:我不是做软件代理的.从不为任何软件说好话,也从不贬低任何软件
要PK,偶接招.暂不论谁胜谁负,尽管放马过来就是.
PPS:产品设计偶不懂,塑胶模具设计,电极设计,CNC加工,或是做这些的一体化,咱们可以摆擂台来试试.如果你要比产品设计,逆向工程,五轴加工,冲压模具,那不是我的专长,我甘拜下风

作者: chq 时间: 2007-11-8 11:49

原帖由 HEENDA 于 2007-11-8 11:10 发表

做軟件代理的,此話差矣!這只是机床線軌精度與刀具磨損的間題‧

不一定吧,看来是该冒汗.

作者: ligangnet 时间: 2007-11-8 11:51

原帖由 dearbabyer 于 2007-11-8 10:59 发表

别借机起哄,看看楼主说的是什么

看到了吗?

来这里就瞎起哄这点乐趣了

作者: ypyp 时间: 2007-11-8 11:58
好贴，占个位坐坐，顶上去。

作者: HEENDA 时间: 2007-11-8 12:05

原帖由 dearbabyer 于 2007-11-8 11:20 发表

反问一句,那你的意思是不是说一条刀路出的时候机床就没线轨精度差,刀具就没磨损了?或是只有在分开做的时候机线轨精度差与刀具磨损才能体现出来?这也太传神了吧?

PS:我不是做软件代理的.从不为任何软件说好话 ...

你的意思合并刀路一定會有接痕嗎?也就是說接痕是軟件的問題了?與別的都沒關啦....

不是偶要BS誰!說話的所有人都是把看成PK的對象嗎?是否有這必要?

作者: lgmeng 时间: 2007-11-8 12:33

原帖由 HEENDA 于 2007-11-8 12:05 发表

你的意思合并刀路一定會有接痕嗎?也就是說接痕是軟件的問題了?與別的都沒關啦....

不是偶要BS誰!說話的所有人都是把看成PK的對象嗎?是否有這必要?

怎么主角还没出招这里就如买菜市场了?

偶正等着开眼界呢!

作者: san775425 时间: 2007-11-8 12:35
个个在摩拳擦掌中..快点

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 12:56
我认为PM比Cimatron的有优势的地方有几点：
1、有投影策略，对点、线、面的投影策略在5轴很普通，但能在3轴应用的话，PM应该说做得很好。这点Cimatron没有PM强。
2、有3D轮廓，大多数的CAM软件没有3D轮廓的参数，包括Cimatron在内都是将所选的3D轮廓投影成2D轮廓。这在某些特定加工上会有些多余刀路。

同时，我认为Cimatron比PM强的地方在于：
1、真实的毛坯开粗，而非很多软件那种参考上刀路的开粗，这样更符合毛坯的实际情况。且Cimatron的这种开粗计算速度相当快。
2、速度与参数化的优势。都说PM速度快，但PM是非参数化的软件，修改后PM即便有模板应用也会重复一些动作。Cimatron参数化的优势在于可以做到只点击更新就行。
3、CAD的优势。Cimatron做为一个中档的3D造型软件，其实力正稳步提高。现在替换面，卷曲，展开、草绘修改曲面，删除实体特征等功能，在拿到3D数模进行加工前期多余或简化曲面处理时，会有相当的帮助，也会使加工时事倍功半。PM的造型与加工分开，会导致前期处理变得复杂，如果只对无需加工曲面部分做简单的封闭，则后期计算慢且所走刀路会有不理想部分。

[ 本帖最后由 taidaing 于 2007-11-8 13:06 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 13:19
WCUT+层,在加上一点点迭加,漂亮

LZ出招吧

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-8 13:58
好了!看看吧!你既然是一个刀路的 ,我是要比你做的更好!说以我用两个刀路做.不过PM里向你的那种功能的确没有,不过有其他的!!

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 14:02
那里不会有刀痕,N次上机验证!!

[ 本帖最后由 kittyoooo0 于 2007-11-8 14:05 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 14:04
两次做出``,目前CAM软件应该都会吧`?

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-8 14:13
怎么没有!!!我用,西门子840D 的机床加工出来都有!!
要做的好的人都会两次去编它,再说他不许合并,我怎么办
其实CIM的那个功能不也是合并的吗???只不过一开始就被集成到软件里了!!

作者: san775425 时间: 2007-11-8 14:17
.............

[ 本帖最后由 san775425 于 2007-11-8 14:24 编辑 ]

作者: 平常心 时间: 2007-11-8 14:21
比较两个软件不应该只比较部分功能，而是要比全部功能中常用的几个的综合的效果。工件也要多比几个不同类型的。

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 14:27

原帖由 san775425 于 2007-11-8 14:17 发表
.............

`````````

作者: lgmeng 时间: 2007-11-8 14:29

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-8 13:58 发表
好了!看看吧!你既然是一个刀路的 ,我是要比你做的更好!说以我用两个刀路做.不过PM里向你的那种功能的确没有,不过有其他的!!

有什么好比呢?比花样就没比要了,每个软件算法不同,CIM-E能做的PM不一定能做。高质高效才是硬道理,PM加工效果一流,但这个刀路
在编程效率上来说应该没CIM-E快了,他已上机锣了,可能你还未做完

[ 本帖最后由 lgmeng 于 2007-11-8 14:30 编辑 ]

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-8 14:31
上面一位仁兄也是两道程序完成的吧!!!呵呵!!!!

作者: san775425 时间: 2007-11-8 14:33
说笑吧..角度精洗一次成型!

[ 本帖最后由 san775425 于 2007-11-8 14:35 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2007-11-8 14:58
楼主多亮一点ＰＭ的经典刀路出来看看啊！

作者: 86303874 时间: 2007-11-8 14:59
让我们开开眼啊！现在据说ＰＭ很吃香啊！

作者: tantiduo 时间: 2007-11-8 15:04
好样的.再来.楼主用PM做的那个也不错.
这个就暂告一段落.

作者: sunmz 时间: 2007-11-8 15:31
cim之螺旋层降

作者: sunmz 时间: 2007-11-8 15:35
cim之螺旋层降2

作者: sunmz 时间: 2007-11-8 15:38
cim之螺旋层降3

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 15:45
这个不实用

作者: liangkun1984 时间: 2007-11-8 15:59
无语.评论!

作者: sunmz 时间: 2007-11-8 16:00
举过实用的例子吧

作者: tantiduo 时间: 2007-11-8 16:11
第一种那个CIM好像做不到.
上个图档再看看CIM的做法.

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 16:34
除了赛车线是PM特色化，Cimatron其它都能做。一样的螺旋下刀，圆弧连接
2粗底面层间也是圆弧连接，视角挡住了点，其实也可做到螺旋。

[ 本帖最后由 taidaing 于 2007-11-8 16:37 编辑 ]

作者: jiangxiangwang 时间: 2007-11-8 16:36

原帖由 dearbabyer 于 2007-11-8 08:59 发表
楼主用PM试试这个,一个刀路做出平行加等高,自动区分平坦与徒峭区域(别跟我说刀路合并),这个在CIMIT 9.0就有的功能,你用PM试试看.
众所周知,一条刀路计算出来的,在平缓与陡峭区域不会存在接刀痕,但分多条刀路做的 ...

这不一定.主要是看机器精度跟刀具磨损吧?
如果浅平面加工是环绕等距,由内向外绕出来.再接陡峭面.接刀效果可能好点.

作者: lgmeng 时间: 2007-11-8 16:41

原帖由 taidaing 于 2007-11-8 16:34 发表
除了赛车线是PM特色化，Cimatron其它都能做。一样的螺旋下刀，圆弧连接
2粗底面层间也是圆弧连接，视角挡住了点，其实也可做到螺旋。

第二张图好像是"摆线"连接吧?

作者: jiangxiangwang 时间: 2007-11-8 16:41

原帖由 HEENDA 于 2007-11-8 12:05 发表

你的意思合并刀路一定會有接痕嗎?也就是說接痕是軟件的問題了?與別的都沒關啦....

不是偶要BS誰!說話的所有人都是把看成PK的對象嗎?是否有這必要?

同样的机器.一条程序做出来没接痕.
分两条程序做.照样没接痕.

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 16:43

原帖由 taidaing 于 2007-11-8 16:34 发表
除了赛车线是PM特色化，Cimatron其它都能做。一样的螺旋下刀，圆弧连接
2粗底面层间也是圆弧连接，视角挡住了点，其实也可做到螺旋。

看到赛车线,我也想起PM了，但是3D的赛车线，很多软件都可以拉，那么我们看看CIM的2D的刀路用赛车线走走看咯。

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 16:45
清角也是很大的一个学问来的，怎么清角才是效率高，而且好看呢，我们来看看这样的清角怎么样。

[ 本帖最后由 ervinlu 于 2007-11-8 16:47 编辑 ]

作者: jiangxiangwang 时间: 2007-11-8 16:48

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-8 13:58 发表
好了!看看吧!你既然是一个刀路的 ,我是要比你做的更好!说以我用两个刀路做.不过PM里向你的那种功能的确没有,不过有其他的!!

请教一下

如下图,你写的刀路.在走陡峭面时你是双向铣削还是单向顺铣?

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 16:48
差点忘记上PART了,来.IGES的

[ 本帖最后由 ervinlu 于 2007-11-8 16:51 编辑 ]

作者: san775425 时间: 2007-11-8 17:07
我就不明白了...那样的线绕来绕去锣的面会好看吗??

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 17:12

原帖由 san775425 于 2007-11-8 17:07 发表
我就不明白了...那样的线绕来绕去锣的面会好看吗??

HSM可以用这个方法光水平面锣出来镜面的!以前用PM的时候试过

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 17:15
内层是摆线。
我指的是底面4刀步距间的连接是圆弧连接，只是视角被右下角清角刀路挡住，看不见。

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 17:23
精彩``

作者: san775425 时间: 2007-11-8 17:26

原帖由 ervinlu 于 2007-11-8 17:12 发表

HSM可以用这个方法光水平面锣出来镜面的!以前用PM的时候试过

这样啊...还真没试过这样直锣的..

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 17:30

原帖由 san775425 于 2007-11-8 17:26 发表

这样啊...还真没试过这样直锣的..

有时间可以试试,感觉比较爽,

作者: tantiduo 时间: 2007-11-8 18:49

原帖由 ervinlu 于 2007-11-8 17:12 发表

HSM可以用这个方法光水平面锣出来镜面的!以前用PM的时候试过

真的假的呀.好像那样锣只会搞出很多刀纹吧.
用的是什么刀具.精光吗?

作者: 关你鸟事 时间: 2007-11-8 18:53
又有人来踢馆了
   有意思吗
MASM人家还不是用得好好的
而且工资还不低  起码比我高
      能用精一样就不错了
扬长避短

作者: mirrtext 时间: 2007-11-8 18:54
用PM要走三条刀路而不是两条。。。。。

一条平行一条等高加密。。还有一条等高

CIM中有变量层。。。平行加等高是一起。。。
所以一条就OK了~

CIM经典的刀路是平行加等高还有二粗~

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 19:34
cimatron还一个经典的清角刀路，一个程序出来。垂直面等高，浅滩流线。

作者: kittyoooo0 时间: 2007-11-8 19:42
经典````

作者: CIME7.1 时间: 2007-11-8 22:25
不错！见识了~！

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 22:27
实际在普通机床上这样绕出来的效果并不好

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 22:29
上面的平面还让你这样加工？？？？？不是浪费时间？？？要是老板懂加工的绝对让你回家了

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 22:29
liangkun1984 ，做做69楼的PART清角功能啊。怎么不挑战了？？？？

作者: tantiduo 时间: 2007-11-8 22:31

原帖由 hyplip 于 2007-11-8 22:15 发表
若机床好,刀具好,同一把刀,虽然2条刀路做出,但也应该不会有什么接刀痕的!若那样的条件达不到,做一个刀路是最好的了,比如下面2种刀路,走出来的结果是没有什么接刀痕的,所以软件是死的,人是活的,钱拿得多才是硬道理 ...

这刀路CIM也搞得出来.

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 22:33

原帖由 tantiduo 于 2007-11-8 22:31 发表

这刀路CIM也搞得出来.

可以吗？？看上去好像是3D的螺旋登高哦！！！！

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 22:38
这样螺旋着下去CIM也可以实现但中间会有个硬点的估计要求高的不能接受的

作者: davia_wang 时间: 2007-11-8 22:57
第一张螺旋光刀,
第二张五轴清角

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 23:01
CIM这个是很常规的刀路 PM要不要挑战下

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 23:12
平行加变量层

作者: heenees 时间: 2007-11-8 23:12
90 楼这个pm有难度～

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 23:15
以上均为常用的实际刀路不是绣花枕头

作者: heenees 时间: 2007-11-8 23:24
变量层还是算了，插那个倒是值得说说～，独门绝招来的
嘿嘿，８装了又卸了～，变量层算的慢，俺不喜欢

作者: heenees 时间: 2007-11-8 23:26
变量层和最佳等高出来的效果一样的吧？

作者: zcgmin 时间: 2007-11-8 23:33

原帖由 liangkun1984 于 2007-11-8 15:59 发表
无语.评论!

好好的pm被你糟蹋了
看看你编的什么2次开粗啊
还有光平面,下刀位置也不设好
学好了再T场吧

作者: xxm_c 时间: 2007-11-8 23:41

原帖由 heenees 于 2007-11-8 23:24 发表
变量层还是算了，插那个倒是值得说说～，独门绝招来的
嘿嘿，８装了又卸了～，变量层算的慢，俺不喜欢

是平行加变量层

作者: ervinlu 时间: 2007-11-8 23:44

原帖由 zcgmin 于 2007-11-8 23:33 发表

好好的pm被你糟蹋了
看看你编的什么2次开粗啊
还有光平面,下刀位置也不设好
学好了再T场吧

支持，支持。因为偶也喜欢PM，但是我出了一道题目，楼主居然没有做，也没有发表意见。要是这样你就不要说挑战这两个字嘛！！！

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 23:50
螺旋等高，2个刀路合的。

作者: taidaing 时间: 2007-11-8 23:54
螺旋加工PM一直都比Cimatron强，也可以做类似楼上的图。
清角就不说了，懒得贴了。
一个刀路可以完成如下的图，且很多的策略都是1个刀路完成。包括螺旋清角在内。

作者: dearbabyer 时间: 2007-11-9 00:01
各位好兴致,这么晚还在讨论,呵呵
首先道个歉,今天火气有点大,这里向HEENDA兄道个歉.
各位继续......

作者: HEENDA 时间: 2007-11-9 08:16

原帖由 dearbabyer 于 2007-11-9 00:01 发表
各位好兴致,这么晚还在讨论,呵呵
首先道个歉,今天火气有点大,这里向HEENDA兄道个歉.
各位继续......

那里話,長槍兄又沒錯!這樣的場面通都是直來直去的.....你是版‧主,是偶不會表達而矣!

作者: HEENDA 时间: 2007-11-9 08:21
順逆分不清.......

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