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标题: 今天第一次应用powermill实际加工，居然解决了一个老问题~ [打印本页]

作者: simplered 时间: 2007-11-24 16:09
标题: 今天第一次应用powermill实际加工，居然解决了一个老问题~
以前一直用Mastercam,因为加工的工件精度要求很高，所以我从不用过滤功能，怕影响精度，输出的精加工NC代码有30多M，加工出的工件曲面有刀具的震纹
而这次同样的加工参数用Powermill 输出的NC代码只有8M,而且曲面光洁度大为改善，曲面上纹路也没有了。。

我总结了下原因，应该是因为MS输出的Nc代码，小段落太多，导致机床进给产生微小振动。。而powermill输出的个头精简的NC代码，机床读起来就顺利了。

至于为什么太多的细小程序段，会影响机床运动，这个原因我不是很清楚。。。有朋友可以分析下这个原因吗？

作者: JONA 时间: 2007-11-24 16:55
机台为保证加工精度，会做减速动作。

作者: sinocax 时间: 2007-11-24 17:00
pm的加工质量是没得说啊，哈哈

作者: davia_wang 时间: 2007-11-24 19:52
如是零度或九十度加工,可后处理出来圆弧插补的NC(G02,G03,I,J,K),NC程式很小,如果走其它角度(如45度),输出来的NC是点插补,程式很大,且加工很慢.

作者: cxmhee 时间: 2007-11-25 20:57
跟机床的传速率有关的，如果是老一点的最高只有19200的，走起来会有停顿的。38400以上的走起来都比较流畅了。

作者: RAY 时间: 2007-11-25 21:35
只是控制器的问题，好的不出圆弧只用点，也可以跑很快，不影响精度。

作者: zzqcnc 时间: 2007-12-27 14:14
是你的 Master cam 用得不好。

作者: ipfk 时间: 2011-9-30 23:34
dddddddddddddddd

作者: xun-c 时间: 2011-11-20 15:52
受教了，谢谢了。

作者: cx008 时间: 2013-1-24 12:58
好贴顶一下

作者: 174t 时间: 2014-7-9 11:32
顶pm····

作者: ydq03420312 时间: 2014-8-18 21:33
以为有什么技巧了

作者: ipfk 时间: 2014-9-13 11:14
DDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: TIAN@JUNE 时间: 2014-10-15 22:38
狂顶楼主的好帖

作者: 黑夜孤尘 时间: 2014-11-9 14:22
{:soso_e179:}

作者: 从来没帅过 时间: 2016-12-15 18:17
我看看是什么样

作者: ccaamm 时间: 2017-5-23 14:32
就看看，不说话！

作者: 15655159818 时间: 2017-9-28 10:58
受教了，谢谢了。

作者: 本色华子 时间: 2018-4-11 09:40
感谢分享

作者: y888l 时间: 2018-4-30 11:09

作者: a8012024 时间: 2018-5-9 05:58
謝謝分享...

作者: 渺茫/pp 时间: 2018-5-13 11:55
这个与机台有关的。机台可以读多少与处理多少程序段有关。老的机台预处理要少点。新的机台这上面的功能要强一点。点数多了。机台处理不过来就是有断断续续加工的问题。

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