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标题: 想看看现在PM的自动避让有多智能。。 [打印本页]

作者: RAY    时间: 2007-12-7 13:14
标题: 想看看现在PM的自动避让有多智能。。
听DMG的工程师说, PM是仅次于HM的五轴软件, 想看看现在的Powermill有多厉害
这是HM的五轴清角, 软件基本上是自动出刀路。 没什么无聊的刀轴控制, 只是启动自动避让功能, 随便找个路人也可以编五轴了
作者: RAY    时间: 2007-12-7 13:18
这是效果。。
作者: tantiduo    时间: 2007-12-7 13:46
听说有东西看.来看看.
作者: RAY    时间: 2007-12-7 13:49
加工录像
作者: taidaing    时间: 2007-12-7 14:26
顶一下。
CIMATRON的5轴自动清角友情支持一下。
作者: taidaing    时间: 2007-12-7 14:28
CIMATRON现在的5轴自动清角不足之处是方法太单一,以前丰富的清角方法都不能用到5轴上。目前只有一个新策略的清角方法能用到5轴。
作者: alexcho    时间: 2007-12-7 21:35
个人认为在PM里做五轴,自动避让不是首选,根据经验选择合适的策略和刀轴控制是比较好的思路,

所以,自动避让不会给太多人带来太多惊喜,

当然这不能就说PM五轴不强,是各个软件的特点、性格使然,

就五轴及刀轴控制来说,鄙人也认为HM第一,PM第二,但整体来说,PM还是很爽的,无论三轴还是多轴,

一家之言。
作者: RAY    时间: 2007-12-7 21:40
原帖由 alexcho 于 2007-12-7 21:35 发表
个人认为在PM里做五轴,自动避让不是首选,根据经验选择合适的策略和刀轴控制是比较好的思路,

所以,自动避让不会给太多人带来太多惊喜,

当然这不能就说PM五轴不强,是各个软件的特点、性格使然,

...



V8的手动修改刀轴很牛, 昨天在机器上试了。
作者: tantiduo    时间: 2007-12-7 21:45
看高手SHO五轴.
作者: davia_wang    时间: 2007-12-7 21:54
看来PM的自动避让还是差了点,只有用了刀轴控制的刀路才可以,看下有没有高手出招.
作者: ervinlu    时间: 2007-12-7 22:07
向老大学习了.我觉得PM的自动清角还是可以的,我以前做过一个车灯后模的加工,就是没有做铜工,直接用五轴清角的.效果一流!!!PM不错.找回那个图档,到时候分享.好久没有PM过了
作者: davia_wang    时间: 2007-12-7 22:13
附上清角图档.虽然不是自动避让,但pm8的刀轴编辑还是不错的.
作者: quinten    时间: 2007-12-7 22:24
甘多高手系度华山论剑啊!偷下师先..
作者: RAY    时间: 2007-12-7 22:31
原帖由 davia_wang 于 2007-12-7 22:13 发表
附上清角图档.虽然不是自动避让,但pm8的刀轴编辑还是不错的.



发挥了PM的特色, 刀轴编辑偶喜欢
作者: davia_wang    时间: 2007-12-7 22:42
还要RAY版多出点东东大伙计论下,今天又学到了东东.
作者: 风心    时间: 2007-12-7 22:46
PM的自动避让确实没有HM来的爽,下面是自动避让的,PM出自动避让刀路没有做完再编辑刀轴出程序来的快
作者: davia_wang    时间: 2007-12-7 22:54
原贴由thailand发表:
PM的自动避让确实没有HM来的爽,下面是自动避让的,PM出自动避让刀路没有做完再编辑刀轴出程序来的快


T版应该不是自动避让的吧,避让内容还是用了轴控制啊,最好上个图档让大家学习下.
作者: 风心    时间: 2007-12-7 23:05
原帖由 davia_wang 于 2007-12-7 22:54 发表


T版应该不是自动避让的吧,避让内容还是用了轴控制啊,最好上个图档让大家学习下.


..是用了自动避让的,自动避让刀把刀头碰撞,在避让的表格选项是还要选上轴控制的,全自动没可能,PM的这个功能我的理解是在前面轴控制的基础上,如果出现刀把刀头碰撞,那么就执行自动碰撞选单里的选项,如果没有,就执行刀轴控制里的,就像进退刀那里有第一和第二区分一样。。。
作者: 00000041    时间: 2007-12-8 01:33
还没有用过五轴来出刀路!~~
作者: RAY    时间: 2007-12-8 05:10
原帖由 davia_wang 于 2007-12-7 22:42 发表



手动改刀轴的优点应该是比较随心所欲, 但模型改变时但不能自动更新, 遇着经常修改的模具就麻烦了, 对编程的依赖也大,有压力! 还有,看了你的文件是用双向加工, 换了只跑顺铣,刀路连接就比较混乱了, 有什么解决方法呢?
作者: 官兵甲    时间: 2007-12-8 07:41
原帖由 alexcho 于 2007-12-7 21:35 发表
个人认为在PM里做五轴,自动避让不是首选,根据经验选择合适的策略和刀轴控制是比较好的思路,

所以,自动避让不会给太多人带来太多惊喜,

当然这不能就说PM五轴不强,是各个软件的特点、性格使然,

就五轴及刀轴控制来说,鄙人也认为HM第一,PM第二,但整体来说,PM还是很爽的,无论三轴还是多轴

一家之言。

个人认为PM是个优缺点都很明显的软件,所以最好有二个软件一起做事。
作者: 一片云    时间: 2007-12-8 11:00
不懂五轴.过来凑个热闹.
作者: alexcho    时间: 2007-12-8 11:16
原帖由 RAY 于 2007-12-7 21:40 发表



V8的手动修改刀轴很牛, 昨天在机器上试了。



Delcam那帮鸟人往往能把别人不能想的事情搞的很牛,简单的却往往搞不好,可以说,刀轴编辑是革命性的改变
作者: alexcho    时间: 2007-12-8 11:19
原帖由 官兵甲 于 2007-12-8 07:41 发表

个人认为PM是个优缺点都很明显的软件,所以最好有二个软件一起做事。



有PM当家再随便拉个作伴的就可以了
作者: alexcho    时间: 2007-12-8 11:21
原帖由 ervinlu 于 2007-12-7 22:07 发表
向老大学习了.我觉得PM的自动清角还是可以的,我以前做过一个车灯后模的加工,就是没有做铜工,直接用五轴清角的.效果一流!!!PM不错.找回那个图档,到时候分享.好久没有PM过了



发上来瞧瞧,那是非常有价值的应用啊
作者: KEN0766123    时间: 2007-12-8 12:25
向老大学习
作者: dsmcnc    时间: 2007-12-8 12:49
真牛!5轴
作者: davia_wang    时间: 2007-12-8 19:02
原贴由RAY发表:


原帖由 davia_wang 于 2007-12-7 22:42 发表

手动改刀轴的优点应该是比较随心所欲


附上用轴控制的五轴刀路,只是对刀路修整了下,谁接手都没有问题.

[ 本帖最后由 davia_wang 于 2007-12-8 19:03 编辑 ]
作者: 头文字D    时间: 2007-12-9 18:41
向老大学习
作者: lr_work    时间: 2008-4-19 20:36
好久不来逛了,
可恶的老板,把网线拔了,
房东又不搞,
我自己搞又划不来
只好有时间来网吧逛逛
作者: 受不了    时间: 2008-6-25 15:06
5轴!!!牛啊
作者: wtxin    时间: 2009-3-31 15:24
5轴!!!我也要来了
作者: cnccwj    时间: 2009-4-1 01:02
听说有东西看.来看看
作者: s_wenwu    时间: 2009-4-12 10:09
对我太实用了
作者: a949578951    时间: 2011-12-1 16:51
顶了!!!!
作者: pengbo2087    时间: 2012-3-19 14:38
多谢{:soso_e179:}
作者: coosmoooo    时间: 2012-3-19 20:58
学习~学习~
作者: golf-gti    时间: 2013-1-11 10:58

作者: wu113433    时间: 2013-11-6 09:58
支持,,顶一个。。。
作者: jiangchongwu    时间: 2016-7-30 13:04
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶大大大
作者: jiangchongwu    时间: 2016-7-30 13:05
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶
作者: uljsffwxf    时间: 2016-8-1 21:26

听说有东西看.来看看
作者: 1876523379    时间: 2017-10-28 10:51
前来观摩
作者: a8012024    时间: 2017-11-6 07:01
謝謝大大分享
作者: HUDONGBO    时间: 2017-11-14 10:26
支持!!!!
作者: 《蓝先生》    时间: 2018-1-21 12:36
学习了,谢谢分享
作者: TeAmo870529    时间: 2018-1-31 17:21
看高手秀操作
作者: dbf001    时间: 2018-2-1 21:02
盗版后处理太难搞了,

作者: 《蓝先生》    时间: 2018-2-7 08:49
学习了,谢谢分享




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