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标题: pmma镜面模具有缩痕 [打印本页]

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 12:42
标题: pmma镜面模具有缩痕
如题。
图如下

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 12:44
实物如下图

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 12:50
因为是透光件，从表面的光线可以看出有略微的缩痕，无法解决。
引用　ljj0752兄　的文章，贴到这里，供参考：
PMMA的注塑工艺

O近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
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PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单！本人设计与制造过多款SONY DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
   1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
   2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
   6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
   8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。

出处在这里：https://www.icax.org/viewthread.php?tid=343483&highlight=pmma

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 13:06
缩痕示意图

作者: marco.miao 时间: 2007-12-18 13:07

原帖由 yzb13506195330 于 2007-12-18 12:50 发表
因为是透光件，从表面的光线可以看出有略微的缩痕，无法解决。
引用　ljj0752兄　的文章，贴到这里，供参考：
PMMA的注塑工艺

O近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及 ...

说得很好啊～！

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 13:16
请大家帮忙想想办法有什么办法解决这个问题，我想从如下几个方面去考虑：
1、修改产品：因为四周比中间薄，side gate必然导致保压路径被提前切断，使图上的0.6尺寸变大。我的忧虑是这样会有所改善，但不能根本解决问题。
2、如ljj0752兄所说的那样，换到A螺杆的机上去试试。
3、原来为矩形浇口，3x0.5mm，改成扇形。
4、原来试模时没有加模温机，如果加了会对缩痕有改善吗？

希望有兴趣的朋友一起参与，因为这个问题是必须要解决的。

作者: vitingyi123 时间: 2007-12-18 14:57

原帖由 yzb13506195330 于 2007-12-18 13:16 发表
请大家帮忙想想办法有什么办法解决这个问题，我想从如下几个方面去考虑：
1、修改产品：因为四周比中间薄，side gate必然导致保压路径被提前切断，使图上的0.6尺寸变大。我的忧虑是这样会有所改善，但不能根本解 ...

PMMA当然要用扇形进水啊，

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-18 15:13

原帖由 vitingyi123 于 2007-12-18 14:57 发表

PMMA当然要用扇形进水啊，

扇形进水能解决缩痕问题吗？

作者: 军需模具001 时间: 2007-12-18 20:19
你的流道不能这么设计，像楼主这样设计是有流痕的

作者: liaocb 时间: 2007-12-18 22:03
用S流道！

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-19 10:20
用S流道的目的就是把冷料去掉。我现在做出来的产品表面没有流痕和其他缺陷，唯一的问题就是有缩痕。

作者: mywife 时间: 2007-12-19 11:09
扇形试试,浇口再大点,流道多大?

作者: dengdechao 时间: 2007-12-19 17:15

原帖由 yzb13506195330 于 2007-12-18 12:44 发表
实物如下图

从你发上来的图来看:
1:进浇口改成扇形,开口处要加大点!
2:模温是否足够!没有模温机的话加模温机!
3:试模时注塑压力是否足够?保压时间是否足够?
4:中间那根大的流道两头加长点!两根小的流道加粗点!
改完后试模看看!

作者: yzb13506195330 时间: 2007-12-20 12:28

原帖由 dengdechao 于 2007-12-19 17:15 发表

从你发上来的图来看:
1:进浇口改成扇形,开口处要加大点!
2:模温是否足够!没有模温机的话加模温机!
3:试模时注塑压力是否足够?保压时间是否足够?
4:中间那根大的流道两头加长点!两根小的流道加粗点!
改完后 ...

谢谢，我觉得兄弟说得很到位，修正中，到时把结果贴上来。

作者: crownzh 时间: 2007-12-20 13:07
俺学习中学习

作者: defv4 时间: 2007-12-20 16:11
现在试模结果如何呢？
期待中！

作者: mmwcs 时间: 2007-12-23 23:28
入水口有问题,还有要注意气印啊~~~

作者: sunxianguo 时间: 2008-4-22 17:05
6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
  我不太赞成Yzb13506195330的这位仁兄所提出的,第六处的观点.在PMMA材料的注塑成型种.极少用到模具温度为120左右.一般都只控制在60度到100度之间.否则.产品将出现不可改善的缩水的不良现象.
      但是,这位师兄讲到.在设计PMMA模具时.考虑好产品的入水和模具的排气.我非常赞成这一观点.
   上诉只是个人的观点.不对之处.望请各位师兄指出.

作者: luyunpeng001 时间: 2008-4-22 21:31
流道转个弯试试，或者找个调机高手，呵呵！

作者: zhengping 时间: 2008-4-30 00:47
凸耳式地比较合适

作者: doopoop 时间: 2008-5-14 16:45

原帖由 dengdechao 于 2007-12-19 17:15 发表

从你发上来的图来看:
1:进浇口改成扇形,开口处要加大点!
2:模温是否足够!没有模温机的话加模温机!
3:试模时注塑压力是否足够?保压时间是否足够?
4:中间那根大的流道两头加长点!两根小的流道加粗点!
改完后试模 ...

加两点
1:做好模具排气
2:做成拼式镶件(也是利于排气)

作者: RONCON 时间: 2008-5-14 21:49
裙邊0.4，厚度2.1形狀與你的類似，成行是沒有問題，
你的膠口設計扇形的，並盡量靠近產品，不要離產品太遠，看你的圖片有這個問題。
主流道5，四支分流道4,調機要有點技術的。

作者: flyice 时间: 2008-5-15 08:35
我想问一下,缩水放的是多少?

作者: RONCON 时间: 2008-5-16 19:42
有結果沒有？樓主通報一下

作者: lingopr 时间: 2008-5-16 21:52
PMMA要加模温机的

作者: honsyn 时间: 2008-5-30 11:49
路过，来学习，谢谢

作者: yaoyongyu 时间: 2008-6-1 21:26
路过，来学习，谢谢
顺便顶起来

作者: wldsino 时间: 2008-6-3 20:46
一般镜面模具都用S型流道

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