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标题: 题目：模具高手区，有３～５年模具经验请分模 [打印本页]

作者: qiang702 时间: 2003-5-6 20:47
标题: 题目：模具高手区，有３～５年模具经验请分模
看，这个产品要怎样分模？
要求：１，结构要求合理，
　　　２，模具好加工，
　　　３，不能变行。
看，下面的产品简单吧？看上去不像人家的那个复杂哟！

作者: qiang702 时间: 2003-5-6 20:47
看产品图

作者: qiang702 时间: 2003-5-6 20:48
再来一张

作者: qiang702 时间: 2003-5-6 20:48
还有

作者: qiang702 时间: 2003-5-8 20:23
这里不会没有模具设计高手吧？
嗨！！！！！！！！！！！

作者: qiang702 时间: 2003-5-10 21:25
各位给点意见啊？这个这个产品图是客商给的,在分模时会出现好多问题，在这直得论论，

作者: norye 时间: 2003-5-11 02:32
看不出有什么问题呀！

作者: alexsung 时间: 2003-5-11 10:34
两个前耳上是不通孔?
如果允许外表有拼接线.不是很难嘛.

作者: Alan27 时间: 2003-5-11 12:29

作者: tj_05299956 时间: 2003-5-11 12:43
挺麻烦的！

作者: 我爱三维 时间: 2003-5-11 23:09
以大曲面分模？

作者: aj0230 时间: 2003-5-12 16:04
試試看!!

作者: qiang702 时间: 2003-5-15 20:14
请大家把设计好的发上来啊，
可拼接的，
不过要求就是以上的那些，
不要小看了哟

作者: gulite0898 时间: 2003-5-16 08:58
这个不难呀！！！！！有空多看一点分模的书啦！！很容易的。

作者: qiang702 时间: 2003-5-18 12:30
晕啊!楼上的,你试试啊, 不要在这说大话啊,要求好出模和在注射时不出事,没那么好说吧？

作者: proe2001-emx 时间: 2003-5-19 12:07
没有时间，临时搞一下看看。。。

作者: proe2001-emx 时间: 2003-5-19 12:07
2

作者: proe2001-emx 时间: 2003-5-19 12:12
其实这个结构不算复杂，只是做的时候不太好处理。。容易出事故。。。
1：〉也可以用一只Lifter，前模用3板处理2只针。。。。
2：〉目前这个结构用2个Lifter对撞。。。

作者: proe2001-emx 时间: 2003-5-19 15:38
怎么没有人发表意见啊？

作者: 12345 时间: 2003-5-19 16:18
都来做啊！

作者: qiang702 时间: 2003-5-21 20:39
还有更好的吗？
在理论上是行得通,但不好加工,还有更好的吗？

作者: qiang702 时间: 2003-5-21 20:42
可能行得通,还有更好的方法吗？

作者: d688 时间: 2003-5-22 23:23
这样行吗？交叉抽芯。

作者: d688 时间: 2003-5-22 23:24
ok!

作者: 9890139 时间: 2003-5-24 08:32

qiang702 wrote:
还有更好的吗？
在理论上是行得通,但不好加工,还有更好的吗？

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老兄：你就不要卖关子了。。就把你们实际的设计方案拿出来吧？

作者: qiang702 时间: 2003-5-24 21:08
朋友,你方法在理论中是行得通的,但也是实际加工中可以分模中一种最差的方法了,不过还是看得出你在模具设计是经验,这种方法不好用的，
因为那针好像只有1.5啊MM，
还有更好的方法吗？

作者: zj161982 时间: 2003-5-24 22:16
楼上的这位兄弟做的很好嘛！！我很赞同他的这种方法。

作者: toarmyt 时间: 2003-5-25 10:47
用斜顶非常有用

作者: 9890139 时间: 2003-5-25 15:44

qiang702 wrote:
朋友,你方法在理论中是行得通的,但也是实际加工中可以分模中一种最差的方法了,不过还是看得出你在模具设计是经验,这种方法不好用的，
  因为那针好像只有1.5啊MM，
  还有更好的方法吗？

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斜顶采用侧向滑动。。。怎样？

作者: view-a 时间: 2003-5-26 09:54
我去去就来

作者: qiang702 时间: 2003-5-28 20:06
那个设计方案不行,在理论上是可以的,但在实际是行不通,
在这还请各位多想想,不过可以看得出,上面那兄台的经验

作者: d688 时间: 2003-5-30 19:29
如果批量不大的话，可采用手动抽芯

作者: qiang702 时间: 2003-6-2 09:57

不好意思，我是个模具设计新手，模具设计才3月，还有很多懂的地方，在这我只能上CAD设计方案让大家参；是经多位模具师共同认定的一种好的设计方案，由于时间原因没有时间出图纸，就要做模。而只好上传一份草图给大家。
在这还要提出的一点是，那两支针放在滑块中时不能方在一起，因为考强度的原因。如大家有时间可以考参我的方案，上传3D设计图

作者: htl_jk 时间: 2003-10-6 15:51
设计这个产品的人真是外行、败家子！

作者: htl_jk 时间: 2003-10-14 21:09
斜顶足够

作者: ketten 时间: 2003-10-15 10:16
11

作者: saukit 时间: 2003-10-15 15:10
可否將成品的圓孔全做通?
因在生產上這樣的模具維修是不經濟的.
兩支行針要穿過兩個行位,工藝十分之高.
注塑時也要非常小心.
成品圓孔改成全通,兩邊行位踫呵邊即可,冇難度.
生產安全,次品減小,皆大歡喜.

以上袛是個人意見.
請見諒 !

作者: welley-aaa 时间: 2006-3-27 00:44
标题: 意见
此产品可用三板模小水口进胶，有字的方向和俩孔出前模行位，用油缸（主要是限制开模次序）。后模俩斜顶出模。开模前模行位先出，斜顶顶出；合模斜顶到位，再合前模行位。ok!

作者: qinyuzhi 时间: 2006-3-27 11:04
还可以，两个孔做下模滑块用油缸先抽，下模扣位用斜顶顶出，分模线就找上面Ｒ下的线，做平面分模面

作者: aside 时间: 2006-3-27 14:56
问个问题：镶针插穿行位在现实中是不是一定不行的呀？

作者: 393941296 时间: 2006-7-15 21:41
怎么没有分模图?

作者: zxc2000 时间: 2006-7-15 22:50
三年后我再告诉你吧．嘿嘿

作者: chen008 时间: 2006-11-29 23:49
路过

作者: loujinyi 时间: 2016-1-31 13:28
顶一下顶一下顶顶顶。

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