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标题: 1中大型产品模具设计的可行性探讨,欢迎点评!!! [打印本页]

作者: yipianye 时间: 2008-1-12 13:09
标题: 1中大型产品模具设计的可行性探讨,欢迎点评!!!
欢迎探讨,评的好有加分!

[ 本帖最后由 yipianye 于 2008-1-12 13:12 编辑 ]

作者: yipianye 时间: 2008-1-12 13:13
~~~~~~~~~~~~~~

作者: yipianye 时间: 2008-1-12 13:16
X-T格式!!!!!!!!!!!!!

作者: yipianye 时间: 2008-1-12 13:17
STEP格式!!!!!!!

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-1-12 13:25
对于大型模具而言，重要的几点：

进胶要平衡，快速；冷却顶出要均匀，防止变形；结构简单化，便于生产和维护。

对于楼主的图片，我乱说几句：

1.行位做的嵌套式，便于维修和加工，值得肯定，而且行位底部做了2个导滑槽，便于定位。这里有个问题：行位这么长，需要做冷却运水吗？3个燕尾槽配合，是否好装配？行位没有压板，精度好保证吗？

2.铲机是否要加反铲？那么就要把模具加大了？？

3.看流道分析，是乎填充比较好了，但是一个进胶口，压力损失比较大，会不会有生产上的问题呢？如果成本允许，做热流道当然好了，呵呵

[ 本帖最后由干锅肥肠于 2008-1-12 16:58 编辑 ]

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-1-12 16:59
没人说点什么吗？

这个又不要画图

作者: 解人 时间: 2008-1-12 19:45
我说：
1）大模具行位通常不会这样做，压桌不镶，最好前模原身做，够硬净。
行位背，底，导軋必须镶硬块（理由是大磨擦力容易烧伤）
不要用燕尾槽，加工麻烦又不很好用，通常是行位贴面，底下抽屉，
运水在抽屉走上。
2）如果是细水口，最好直接进入产品，这个细转大，应该好难注塑。
当然最好是热流道。
3）导柱怪异。
4）模板，细水口板太薄。
5）模仁中间没有运水。
6）模架无止口，并且止口最好贴硬块。
下图参考。

[ 本帖最后由解人于 2008-1-12 19:51 编辑 ]

作者: ttrroo 时间: 2008-1-12 20:05
大型模具首先要考虑模具的强度
我们一般都是把滑块藏在模腔中
也就是作成斜堆块
不过取产品不是十分方便
但对于大型产品来说，这种结构也是十分必要的
仅供参考

作者: robinson_by 时间: 2008-1-12 21:13
看上面贴的图真漂亮，好像是用UG做的吧。除非模具复杂，我一般不会把模胚都画3D。我用的是UG。

作者: Kinsy 时间: 2008-1-13 06:39
怎么还是这个产品?

1:产品四个角落加上圆角有利于产品(减少变形,成形工艺,产品强度).
2:行位没走运水. 模具运水不充分.
3:没看到顶出系统.也没看到回针.

4:行位下应会有顶针,请考虑先复位.
5:如果需要回针,

请考虑产品与回针是否干涉.把后模回针做短些,前模相对应位置加柱子保证复位.
6:不得不再提你的铲机. 你的每个浇口都对着行位.不做反铲应是不行的.模胚也显得单薄.我有类似经验.
7: 没有排气系统

作者: Kinsy 时间: 2008-1-13 06:43
8: 要多花些时间在行位上,
9:图面上的行位不能安全安装与开模,行位镶件与压条有干涉.
10: 流道需加上调节阀,这是必需的.
11:如需自动生产,考虑加上加速顶结构.
...

作者: KFCC 时间: 2008-1-13 10:13

原帖由解人于 2008-1-12 19:45 发表
我说：
1）大模具行位通常不会这样做，压桌不镶，最好前模原身做，够硬净。
行位背，底，导軋必须镶硬块（理由是大磨擦力容易烧伤）
不要用燕尾槽，加工麻烦又不很好用，通常是行位贴面，底下抽屉，
...

请问“模具止口”是什么？

作者: xcm-1986 时间: 2008-1-13 10:53
是有UG做的结构大体上看是没什么问题不过进胶点的设计有点太对称了这样的话你的熔结线就会产生在你产品的中间大的产平更应该注意强度所以进胶点的设计还要多考虑

作者: 解人 时间: 2008-1-13 13:04

原帖由 KFCC 于 2008-1-13 10:13 发表

请问“模具止口”是什么？

看图，模具止口/模架止口
便宜或小型模具可以无，大型模具不可以没有。
理由是大型注塑机后（动）模板挂上以吨计模具后，模板是会向前仆。

作者: WYL 时间: 2008-1-13 13:29
01, 中间连筋处，做个HALF ，这样就可大水口进胶.

02, 虽产品投影面积不大，但B板还是过于单薄，机加工时就易变形.

03，锁紧不能让我放心.

作者: bigafce 时间: 2008-1-13 14:30
樓主啊!工件這麼大,幹嘛搞鳩尾式定位?
不見得會比 2 支定位銷來的準確吧!
況且加工上有成本加重,不易加工的缺陷........

作者: 解人 时间: 2008-1-13 15:32
有启发，下图方法，应该比细转大好。

作者: zhangyi1977 时间: 2008-1-13 21:46
模具结构基本没什么大的问题,建议如下:
1.A板要么做原生铲基,要么做反铲进B板,哪怕是局部都好过没有.

2.大型行位一定要做耐磨板,要不生产很容易出披锋.

其他诸如导套,排气之类的小的细节不用说了吧?

3.行位,内模等能加运水大尽量加上,生产时无论是用来加快冷却还是调节变形都会有很大的用处.

进胶有碍明显问题.:
1.分流道明显太小,已经与旁边的胶位厚度相当.

2.流道A板与内模相交部分采用两头大一头小的方式,注诉压力损失太大.

造成的明显后果是走胶不顺畅,走胶的填充前锋多处温度已经在215度以下甚至有203度左右的,.看楼主做的MPI分析图看,材料应该是ABS,推荐的填充前锋在220-240度之间才能做到最好的成型效果,

作者: dengdechao 时间: 2008-1-14 10:07
比较同意干锅,解人和CC的观点!
我在他们的意见上再提一点:中间的那条骨位是否应该加一进胶口呢?是否应该加上排气呢?
考虑一下吧!

作者: nimo26 时间: 2012-2-13 10:14
学习学习

作者: 13554866369 时间: 2012-3-4 13:30
和各位大侠学了很多

作者: axuiglji2001 时间: 2014-1-8 16:49
謝謝分享{:soso_e100:}

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