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标题: 在五轴轴机这样插!(附原厂参数计算器). [打印本页]

作者: RAY    时间: 2008-1-19 07:30
标题: 在五轴轴机这样插!(附原厂参数计算器).


[ 本帖最后由 RAY 于 2008-1-23 06:40 编辑 ]
作者: RAY    时间: 2008-1-19 07:32
录像
作者: RAY    时间: 2008-1-19 07:42
插铣开粗加插铣精刀效果, 只用了同一把刀。
作者: 一片云    时间: 2008-1-19 08:21
顶起来!!!!!!
作者: KEN0766123    时间: 2008-1-19 08:21
下了学习下
作者: alexcho    时间: 2008-1-19 09:35
厉害,比较疯狂,最好是老板不再的时候偷偷搞,
作者: Joseph8779    时间: 2008-1-19 11:21
狂爽,顶顶牛
作者: jj_tu    时间: 2008-1-19 12:39
啥时候整成这了??

不想装这些咚咚呀!
作者: 默涵    时间: 2008-1-19 14:07
牛,果然厉害,学习了
作者: 小老大    时间: 2008-1-19 17:24
还插得那么快~
作者: project1x    时间: 2008-1-19 19:12
精彩,太棒了!!!!!!!!
作者: chenxx    时间: 2008-1-19 20:28
呵呵,那要看你加工的是什么料了,
2-3万的转速,平均起来每齿的吃刀量不会太多的
搞个淬火的CR12你试试这样插一下.......
作者: chenxx    时间: 2008-1-19 20:33
之前用山特维克的刀粒加工普通钢料,比你这个更狂
作者: RAY    时间: 2008-1-19 22:46
原帖由 chenxx 于 2008-1-19 20:33 发表
之前用山特维克的刀粒加工普通钢料,比你这个更狂


山特维克是Sandvik吧? N年前我已出过用它插铣开粗的教程了
https://www.icax.org/viewthread. ... E5%CF%B3&page=5

  山特早已被淘汰了, 这是Airbus A380 的指定刀片商Ceratizit的插刀。
A380 上用了70吨Titanium合金做零件, 都是用这种刀片搞的。
作者: chenxx    时间: 2008-1-19 23:01
原帖由 RAY 于 2008-1-19 22:46 发表


山特维克是Sandvik吧? N年前我已出过用它插铣开粗的教程了
https://www.icax.org/viewthread. ... E5%CF%B3&page=5

  山特早已被淘汰了, 这是Airbus A38 ...



你发这个帖也太水了,这么普通的东西有什么大不了的
山特维克的刀片加工钢材也一样有这样的加工速度
作者: chenxx    时间: 2008-1-19 23:13
原帖由 RAY 于 2008-1-19 22:46 发表


山特维克是Sandvik吧? N年前我已出过用它插铣开粗的教程了
https://www.icax.org/viewthread. ... E5%CF%B3&page=5

  山特早已被淘汰了, 这是Airbus A38 ...


别说什么A380的了,那个Cr12淬火58HRC的你插到这样的进给速度和转速试试
其它的就别吹了
作者: chenxx    时间: 2008-1-19 23:24
原帖由 RAY 于 2008-1-19 22:46 发表


山特维克是Sandvik吧? N年前我已出过用它插铣开粗的教程了
https://www.icax.org/viewthread. ... E5%CF%B3&page=5

  山特早已被淘汰了, 这是Airbus A38 ...


如果你说HM或其他软件是你开发出来的
或者刀具材料涂层是发明的,那我就佩服你
在使用别人的东西,你都这么牛B,那你开发的那还的了
这个地球不是你一个人可以玩的转的
作者: 为所欲为    时间: 2008-1-20 18:26
原帖由 chenxx 于 2008-1-19 23:24 发表


如果你说HM或其他软件是你开发出来的
或者刀具材料涂层是发明的,那我就佩服你
在使用别人的东西,你都这么牛B,那你开发的那还的了
这个地球不是你一个人可以玩的转的

听你这话说得不是味啊!
楼主介绍个好东西给大家开开眼有什么不好吗?
你很厉害,也给大家介绍介绍点好东西啊。
你不会是卖刀具的吧,没说你家的刀好?
切~~~什么东西!!!
作者: 3ccs    时间: 2008-1-20 19:10
原帖由 chenxx 于 2008-1-19 23:01 发表



你发这个帖也太水了,这么普通的东西有什么大不了的
山特维克的刀片加工钢材也一样有这样的加工速度




你不水有那么多创新发明那么多东西露两手给我们看一下?!
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 19:43
原帖由 为所欲为 于 2008-1-20 18:26 发表

听你这话说得不是味啊!
楼主介绍个好东西给大家开开眼有什么不好吗?
你很厉害,也给大家介绍介绍点好东西啊。
你不会是卖刀具的吧,没说你家的刀好?
切~~~什么东西!!!


没什么,只是看不惯他倚老卖老
以为他天下第一,仗着自己做过几下应用就到处去压别人
https://www.icax.org/thread-367610-4-1.html
https://www.icax.org/viewthread. ... ghlight=&page=2
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 19:56
原帖由 3ccs 于 2008-1-20 19:10 发表




你不水有那么多创新发明那么多东西露两手给我们看一下?!


我也是以事论事而已
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 19:59
3.....4
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 20:01
5........
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 20:08
High Feed Hard
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 20:11
34.....
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 20:11
5.............
作者: RAY    时间: 2008-1-20 22:00
瑞士的SECO刀,High Feed刀片的双圆角设计是最普通的那种, 也没另外的固定刀片设计(只用传统的一根螺丝)。
用它跟烧纸币没分别, 看来你老板正有钱!

他们网页就有你的视频了。。。。
https://www.secotools.com/template/start.asp?id=2181
作者: 为所欲为    时间: 2008-1-20 22:12
原帖由 chenxx 于 2008-1-20 19:43 发表


没什么,只是看不惯他倚老卖老
以为他天下第一,仗着自己做过几下应用就到处去压别人
https://www.icax.org/thread-367610-4-1.html
https://www.icax.org/viewthread. ... extra=&highligh ...

看了半天,人家在和你说技术,你呢,尽扯些和技术不搭界的话,技不如人也不用脑羞成怒嘛。
作者: 为所欲为    时间: 2008-1-20 22:16
有本事的就让他们狂呗,有什么好不服气的呢。把本事都亮出来才是我想看的呢,谁都说说空话骂骂街,我还来这里干啥?!
作者: tantiduo    时间: 2008-1-20 23:10
怎么好像变味了。
作者: chenxx    时间: 2008-1-20 23:18
原帖由 RAY 于 2008-1-20 22:00 发表
瑞士的SECO刀,High Feed刀片的双圆角设计是最普通的那种, 也没另外的固定刀片设计(只用传统的一根螺丝)。
用它跟烧纸币没分别, 看来你老板正有钱!

他们网页就有你的视频了。。。。
https://www.secotoo ...


我们老板是很有钱,加工产品的成本都转换消费者那里去了,你也是其中一个
我没说这视频是我特有的
你不是说你用5轴做插铣很狂嘛,看你加工的视频步距这么小,想不狂都不行了......
作者: RAY    时间: 2008-1-21 00:12
原帖由 chenxx 于 2008-1-20 23:18 发表
看你加工的视频步距这么小,想不狂都不行了......



       这么长的刀2.5MM步距还小?    别忘了那是个封闭的零件, 切削太大冷却液也无力清理吧。
看看下图步距是否合你要求?

[ 本帖最后由 RAY 于 2008-1-21 04:55 编辑 ]
作者: 为所欲为    时间: 2008-1-21 07:40
原帖由 tantiduo 于 2008-1-20 23:10 发表
怎么好像变味了。

痒要自己抓,好要别人夸。自己吹有多厉害有什么用呢。我不插嘴了,免得坏了人家的帖子。
作者: chq    时间: 2008-1-21 10:08
原帖由 chenxx 于 2008-1-19 23:24 发表


如果你说HM或其他软件是你开发出来的
或者刀具材料涂层是发明的,那我就佩服你
在使用别人的东西,你都这么牛B,那你开发的那还的了
这个地球不是你一个人可以玩的转的




你卖你的刀具,别人也没有说其他的不好。

[ 本帖最后由 chq 于 2008-1-21 10:12 编辑 ]
作者: chenxx    时间: 2008-1-21 18:22
大家不是在讨论技术嘛
1.是800*375的Cr12淬火覆盖件,搞个插铣开粗试试
在工厂里面都是做Cr12淬火件、S136淬火、1Cr13、2Cr13的材料,插铣能插得动吗?
再加上现在只要有产品,什么机床、刀具买不起啊?
有必要用这种俯视的眼光看同行吗
作者: chenxx    时间: 2008-1-21 18:27
这里发了视频才算是做过应用的吧??呵呵
发了视频,然后别人说“哇,好厉害”接着发帖的人技术就是很牛是吧
作者: chenxx    时间: 2008-1-21 18:34
原帖由 RAY 于 2008-1-21 00:12 发表



       这么长的刀2.5MM步距还小?    别忘了那是个封闭的零件, 切削太大冷却液也无力清理吧。
看看下图步距是否合你要求?


2.5MM还算多啊,这么高的转速,加上几片刀,铁削肯定会断成粒状
作者: yuanshw    时间: 2008-1-21 18:53
德国哈默的机床是很不错的,刚性也很好的,尤其是配上海德汉系统,机床占地面积也很小,操作起来灵活方便。好像HERMLE C30U还获得过欧洲“硬铣”行业的冠军的。我门厂有几台C600U 、C30U的五轴加工机床,不过是做机床使用的整体刀具和刀柄的,做的都是15CrMo、40CrMo材质的刀具,材料的硬度HRC40-60之间的,哈穆的机床插铣做过几次,不过速度没有楼主的快啊! 不过感觉做插铣我觉得对这种好的机床还是有损伤的!心疼啊,,寒~~   做插铣刀具要很好的!楼主有小尺寸的插刀介绍吗???
作者: zhangwill    时间: 2008-1-21 19:31
HERMLE主轴里面有一组铝片,主要是用于保护主轴加工过载,我想这种动作应没有问题的。即便有问题换一套铝件就行了。HERMLE C30&C40里面有几种小型号,速度确实够牛。
作者: chenxx    时间: 2008-1-21 21:16
大模锣硬料,不是想象中这么好搞
没做过的刀片上去两下就要换
那套模加工完了装到冲压机上试模就知道怎么回事了
作者: RAY    时间: 2008-1-21 21:31
原帖由 chenxx 于 2008-1-21 18:22 发表
大家不是在讨论技术嘛
1.是800*375的Cr12淬火覆盖件,搞个插铣开粗试试
在工厂里面都是做Cr12淬火件、S136淬火、1Cr13、2Cr13的材料,插铣能插得动吗?
再加上现在只要有产品,什么机床、刀具买不起啊?
有必 ...


      插铣是个选择不是必然, 上面的DMG机就不可以插了, 因为是Ceramic主轴。
数是容易计, 尝试的人不多, 当初Sandvik来偶部门卖刀, 也不敢肯定插铣的效益, 始终不太清楚我们的机器和软件性能, 试了就有人用了, 我是要分享这些。

   你重新看看所有的贴, 我没骂过你, 最多是比较一下软件罢了。 说你不懂点小东西有何大不了, 很多人说我中文不好,标题都写错, 难道我也追着人骂吗? 软件又不是你我的,公司每月付钱给软件公司, 也有我的血汗, 骂一下有什么大不了呢?
作者: chenxx    时间: 2008-1-21 21:43
原帖由 RAY 于 2008-1-21 21:31 发表


      插铣是个选择不是必然, 上面的DMG机就不可以插了, 因为是Ceramic主轴。
数是容易计, 尝试的人不多, 当初Sandvik来偶部门卖刀, 也不敢肯定插铣的效益, 始终不太清楚我们的机器和软件性能, 试了就 ...


好的,我理解了
作者: xwei2008    时间: 2008-1-22 11:20
太牛了顶。。。。。。。。。。。。
作者: RAY    时间: 2008-1-23 06:37
插铣参数计算器,不是插刀建议别试.
作者: project1x    时间: 2008-1-23 09:16
原帖由 RAY 于 2008-1-23 06:37 发表
插铣参数计算器,不是插刀建议别试.


先顶后下,谢谢斑竹,这个好象是森拉天时的刀具参数,哈哈

[ 本帖最后由 project1x 于 2008-1-23 09:22 编辑 ]
作者: RAY    时间: 2008-1-23 09:22
如果的牌子货加相似的设计,加工参数差不了多少。
作者: project1x    时间: 2008-1-23 09:26
哈哈,A380的供应商啊.......
作者: gbf0404    时间: 2008-1-23 11:00
原帖由 RAY 于 2008-1-21 21:31 发表


      插铣是个选择不是必然, 上面的DMG机就不可以插了, 因为是Ceramic主轴。
数是容易计, 尝试的人不多, 当初Sandvik来偶部门卖刀, 也不敢肯定插铣的效益, 始终不太清楚我们的机器和软件性能, 试了就 ...



这不是在说菜豆么
作者: qbasic    时间: 2008-1-23 11:17
ray大是我心中的偶像。而且是好人!
作者: 迎风壹刀斩    时间: 2008-1-23 12:30
哦,讨论得很好
作者: KEN0766123    时间: 2008-1-23 12:43
下了,谢谢RAY
作者: 简单2404    时间: 2008-1-29 10:57
ray又开始搞新东东了
作者: RAY    时间: 2008-1-29 11:37
原帖由 qbasic 于 2008-1-23 11:17 发表
ray大是我心中的偶像。而且是好人!






五轴机都给你搞出来了, 偶算是什么鸟。
作者: lyj1703    时间: 2008-1-30 13:14
带内冷直径25闲置的插铣刀

手机:13762360013

[ 本帖最后由 lyj1703 于 2008-1-30 13:23 编辑 ]
作者: homerloveada    时间: 2009-12-16 11:26
看了各位老大的交流~小弟收益非浅啊!!!!#$@$.以后会持续学习的~希望老大们多出好贴
作者: NREC    时间: 2009-12-17 21:25
好了!顶起来!
作者: 痞子帅    时间: 2010-7-6 20:32
长见识了。。。。。。。。。。。。
作者: SWORDINHAND    时间: 2010-7-17 11:56
狂爽,顶顶
作者: ugwbfm    时间: 2010-7-20 22:29
插得很猛的吗
作者: wyf0710    时间: 2010-7-20 22:45
的确很猛。。。插的白浆四溅,热火朝天。。。
作者: wtxin    时间: 2010-7-22 21:28
太猛了

继续学习
作者: ycool    时间: 2010-7-23 19:41
一个字 !牛!!!
作者: jiaoshiruo    时间: 2010-8-19 20:56
牛,果然厉害,学习了
作者: wind041    时间: 2010-9-5 20:37
看一下,到底有多牛
作者: RXMOJU    时间: 2010-9-6 13:48
感谢楼主,,,,,,,,,,,
作者: 191700922    时间: 2010-10-2 13:54
顶一个,希望LZ放点有难度的IGS文件上来
作者: hezf300    时间: 2010-10-4 16:30
liu ren yi ge
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:34
贡献  怎么好像变味了。
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:34
怎么好像变味了。
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:34
怎么好像变味了。
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:34
怎么好像变味了。
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:42
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哦,讨论得很好
作者: lcplcplcp    时间: 2010-10-30 13:43
开思精彩视频推荐:
哦,讨论得很好
作者: Visioncom    时间: 2010-11-21 16:09
靠,就一个字:牛。
作者: legendout    时间: 2010-11-21 19:13
长见识了。
作者: fysc    时间: 2010-11-30 18:53
看看他怎么插
作者: 1226304633    时间: 2011-8-28 19:55
这样加工才带劲  有意思`~~
作者: liangliangnihao    时间: 2011-8-29 17:45
下了学习下
作者: lixiaoqing3333    时间: 2011-8-30 13:45
下了学习下

作者: 深圳-andy.li    时间: 2012-11-4 15:06
小老大 发表于 2008-1-19 17:24
还插得那么快~

5开眼界了啊
作者: Davidcad    时间: 2012-11-13 10:55
谢谢分享,谢谢分享.
作者: tianduan    时间: 2012-12-10 16:40
学习学习
作者: heyaoshuo    时间: 2013-9-14 21:11
呵呵,厉害
作者: heyaoshuo    时间: 2013-9-27 21:53
下了学习下
作者: LJY2972863896    时间: 2013-10-3 14:02
看看
作者: dbf001    时间: 2019-1-1 15:33
学习了,积分不够下
作者: 小火有福    时间: 2019-1-4 09:51
感谢分享!!!!!




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