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标题: 挑战压铸极限 [打印本页]

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-19 13:48
标题: 挑战压铸极限
图片是客户要的外形，难度就在那8条筋上，是散热片。本人觉得难度太大，无法做出，建议分开做，但客户不同意，外观有要求，分开散热也不好。材料：ADC12。期待各路高手出招，那家厂商可以做，也可以报个价，留下电话我们联系！

[ 本帖最后由 MORNSUN 于 2008-1-19 16:47 编辑 ]

作者: lanhaimould 时间: 2008-1-19 15:55
应该没什么问题呀？是不是楼主想的太多了

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-19 16:33
骨位2MM，50MM深，两个骨位的间距只有5.54，模具上能做出，我担心压不满和骨位间开裂！欢迎大家探讨！

作者: xiongshuguang47 时间: 2008-1-19 19:50
这个能做好呀,顺着筋进料,筋方面可能压好的,不要担心.

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-20 07:57
期待压铸专家来解答！

作者: likelike 时间: 2008-1-20 16:53
可不可以做滑块啊，不然只能后机加工了

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-20 17:00
后加工太难了，期待有更好的解答

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-21 10:38
自己顶一下

作者: 李亚增 时间: 2008-1-21 21:28
附个3D看一下啊

作者: 一手擎天 时间: 2008-1-21 21:31
你这个可以所有的散热片一片一片在模具上镶起来就可以了，成型时注意浇口冲的方向就行。

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-22 07:55
楼上说得有理，我也是这样想，可以避免开裂后好替换，也好加工，但在压铸时冷料可能排不出，可能压不满或产品有缺陷。

作者: zhanguanq 时间: 2008-1-22 14:31
该产品8条筋的面积蛮大的，冲填时应顺着筋的方向垂直填充，还是可以做的；象10楼所说的那样，筋的模面上全部使用分割的小金属块拼接而成，这样好更换，同时金属块间隙可以用来排气。
我认为，成品率会比较低，而且会筋上会出现散热不好，甚至粘模。

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-22 16:42
楼上说的正是我担心的，客户不同意把筋加厚，影响外观，现在的问题主要是压不满，冷料，粘模。

作者: lpm_01 时间: 2008-1-23 11:02
请问是哪儿的，太远的话可能不方便，我是深圳这边的。
13928497637

作者: MORNSUN 时间: 2008-1-23 15:04

原帖由 lpm_01 于 2008-1-23 11:02 发表
请问是哪儿的，太远的话可能不方便，我是深圳这边的。
13928497637

我公司在东莞，可否谈谈你的开模方案！

作者: kongzi841123 时间: 2008-1-26 15:26
散热片一片一片在模具上镶起来就可以了，成型时注意浇口冲的方向就行。

同意

作者: yipianye 时间: 2008-1-26 19:29
做压铸模具技术看来看去还是北仑强，路过~~~~~

作者: 甩甩 时间: 2008-1-26 21:33

原帖由 yipianye 于 2008-1-26 19:29 发表
做压铸模具技术看来看去还是北仑强，路过~~~~~

強烈不同意!

我是東莞的。高手還没來, 稍等......

作者: markchan 时间: 2008-1-27 19:20
呵呵,
之前所在的公司-------较复杂的大型模具一般发给台湾做,简单一点的给北仑做.
使用效果是-------北仑的很快就挂了,台湾的模具寿命是北仑的三倍以上.
在大陆，大契的压铸模具技术确实是领先同行的。

作者: markchan 时间: 2008-1-27 19:23
而国内压铸机老大无疑是深圳LK

作者: wangjunbo168 时间: 2008-1-27 20:05
力劲的压铸机的确可以。我公司全部用他的。

作者: humingfei 时间: 2008-2-29 15:42
提供粗图一张,供讨论!骨位出后模,在骨位上加顶块顶出,可防止粘模,在顶块两侧开排气,防止填充不足!

作者: xxd2 时间: 2008-3-6 16:51
压铸很难，1壁厚太不均匀，成型难2散热片太深太薄很难脱模，粘模无法正常生产！

作者: lpslwt 时间: 2008-3-12 23:55
北仑的模具强？我对浙江做的模具感觉不好，偷工减料，压铸模具寿命极差，

作者: davi82 时间: 2008-3-21 22:10
我对浙江做的模具感觉不好，偷工减料，压铸模具寿命极差

同感之至

作者: 任弛 时间: 2008-3-23 11:50
此件的进水没有什么说事，当然要顺着来。。。。。。关键是对客户的技术要求的理解，楼主：能否把客户的技术要求传上来看一下！此件形状既是如此，分型也只有那么几种方式。。。。。。。你可能担心的不是所谓的分型问题，而是担心能否量产。。。。。。。你们是压铸公司呢？还是模具公司？这种产品年要货量有多少？是一系列的产品吗？我公司有能力解决您的难题。。。。。。。如有需要请与QQ93438941联系！

作者: hulij 时间: 2008-3-23 21:21
这产品也算挑战极限？看不懂

作者: 168251620 时间: 2008-3-24 09:28
担心深筋位粘前模啊, 可以考虑在做成镶件, 即使粘了也如果清理. 不至于要下模去放电, 模具厂也很讨厌放电, 积炭了还要去烧焊.

作者: mchen 时间: 2008-7-2 14:04
只是要求散热而已,机加工很容易解决的事情,找找机加工的车间主任就解决了

作者: wjh7925 时间: 2008-7-2 23:17
应该没问题的，只是骨位顶端和根部到个角最好了。散热片我做过

作者: ox521 时间: 2008-7-3 06:52
等待专家讲解～～～

作者: pandeqi 时间: 2009-5-25 11:30
做成片体组合结构啊！

作者: 罪後一吻 时间: 2009-5-25 14:40
没有问题的！＠　　ＬＺ想太多了！　　锌铝镁合金都ＯＫ

作者: xiaochongxin 时间: 2009-5-25 23:04
楼主的产品不是很难，做过通信产品的兄弟应该都可以设计的出来，生产也没问题。填充的时候应顺着骨位来，底部倒全圆角，做入子，隔一片做一个入子，注意排气；外观没问题的，打磨一下就可以了。

作者: owen791115 时间: 2009-6-26 23:26

yipianye 发表于 2008-1-26 19:29
做压铸模具技术看来看去还是北仑强，路过~~~~~

支持老兄的看法.......但这边也有几家做的好的....

作者: owen791115 时间: 2009-6-26 23:45
下图是我的想法.
[attach]934912[/attach]

作者: zrw123 时间: 2009-6-27 10:03
可以做应该没有问题。QQ475719301

作者: zhang1314520 时间: 2009-7-6 15:56
必须做一片一片镶件，利于排气，也利于产品粘模时敲出

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-18 16:13
ddddddddddddddd

作者: icax01 时间: 2012-1-15 07:49
meiwenti

作者: qummm2000 时间: 2012-1-15 19:40
我觉得没问题的！
浇口设在底面上，顺着薄片的方向。

作者: 周富权 时间: 2012-1-18 15:32
我觉得没有什么难度啊

作者: -wqe 时间: 2012-2-7 16:02
我们厂做的，散热片有70多高，直接镜面火花，动模做倒拉杆，压铸出来欠铸什么的不多.

作者: wangjingzhong 时间: 2012-2-13 09:08

wangshaocun2006 发表于 2011-11-18 16:13
ddddddddddddddd

可以做的，前模骨片镶拼

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