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标题: 有点难度的压铸模具,高手请上! [打印本页]

作者: kand 时间: 2008-3-8 17:50
标题: 有点难度的压铸模具,高手请上!
这是一款出口奥大利亚的灯饰,外最大外形尺寸是434X253X50,看谁能设计出合理的模具来

作者: kand 时间: 2008-3-8 17:51
附件怎么没上去的?补上!

作者: kand 时间: 2008-3-8 17:55
看看谁能设计出合理的流道,渣包,模具外形尺寸以及适用机台.这个产品的体积是433.915立方厘米

作者: 勇杰模具 时间: 2008-3-8 17:56
做过差不多类型的了

作者: yipianye 时间: 2008-3-8 22:45
流道开2叉，半圆形。进料3叉！进料端口宽度80MM，深17MM，属于1冲程，距离在2叉支流道中间即可！2冲程14MM一直到结束端！3冲程进料口，10MM，进料口度数45度以上底下R过渡，进料口中间宽80--90，2侧70--80宽！支流道宽度40--50，2冲程结束端宽度保持在30左右。进料口边深1--1.2MM.渣包25X40,深15,拔模8度!

作者: mykingwill 时间: 2008-3-9 00:51
路过我对压铸模不熟悉帮顶

作者: yangfamao 时间: 2008-3-9 16:59
yipianye (版主) 我正开始做压铸模
有机会跟你学习就好了yangfamao@126.com

作者: adam2005 时间: 2008-3-10 12:02
請教版主，渣包該如何排布？這個產品的沉孔位和凸臺位比較多

作者: LEEWEEZHONG 时间: 2008-3-12 18:53
路过看看顶顶
学习学习

作者: rimqma 时间: 2008-3-20 17:07
路过看看顶顶
学习学习

作者: wu55 时间: 2008-5-26 02:36
直得一看
顶一下

作者: he7691503 时间: 2008-5-27 21:18
做压铸模快3个月，有点入门

作者: 悬崖野草 时间: 2008-6-6 22:20
能给个排位图吗，感谢了

作者: wangquanhe 时间: 2008-6-7 21:44
刚刚接触压铸模具，来学习的

作者: mqfengjian 时间: 2008-7-20 23:52
FSDFFARWEWREQTTQETTRQETTREER

作者: shclj007 时间: 2008-7-21 22:41
路过看看...

作者: dxf1984 时间: 2008-7-30 21:01
500t 从大的圆弧面进料,中间拉桥,排气开在进料对面

作者: liu13421910807 时间: 2008-8-13 11:25
路过看看!!!!!

作者: ksug_toutou 时间: 2008-8-13 13:00
对压铸模不熟悉

帮顶下！！！

作者: North-Wolf 时间: 2008-8-13 13:40
这个不算难哟，模具结构挺一般的啊，只是外观要不要电镀，如果要电镀呢？排气排渣就注意一下

作者: songjun112 时间: 2008-8-13 20:21
在大圆弧上进料,进料方向在圆弧和横条间加条过水,在圆弧两段必须开渣包,包括横条上,尤其中间需要.

作者: shclj007 时间: 2008-8-13 20:48
路过看看.............

作者: lpslwt 时间: 2008-8-13 22:57
标题: 简单啊
着个产品差不多是入门级别的模具

作者: yezhengkuan 时间: 2008-8-20 16:18
标题: 啊
如有可能可以从中间的空位进水，节约模具材料，减小流程，渣包经过CAE分析后在成型末端开2个就行了！又没有密封要求，渣包越少越好！

作者: 于德水 时间: 2008-8-21 14:41
这样的我们有作过类似的，不是很难打产品，至少三个进料点

作者: playchia 时间: 2008-8-21 17:00
以前公司都是鋁鎂壓鑄看看,
沒有手機及nb難

作者: web_eye 时间: 2008-8-22 13:44
学习学习学习学习

作者: fwd888 时间: 2008-12-13 23:53
请问这是锌，铝还是铜？

作者: Mozart 时间: 2008-12-14 17:08
看看。。。。。

作者: chen_mmm 时间: 2009-4-3 12:20

yipianye 发表于 2008-3-8 22:45
流道开2叉，半圆形。进料3叉！进料端口宽度80MM，深17MM，属于1冲程，距离在2叉支流道中间即可！2冲程14MM一直到结束端！3冲程进料口，10MM，进料口度数45度以上底下R过渡，进料口中间宽80--90，2侧70--80宽！支流道 ...

版主！能画个2d草图！

作者: 小四川 时间: 2009-4-7 15:01
这个还没有方向盘复杂，跟方向盘差不多。

作者: machengshi 时间: 2009-4-11 17:09
学习学习顶顶

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-4-11 20:25
进料口角度要小点,最好不过35度,圆弧圆可能有要求，最好避开进料

作者: feihu85 时间: 2009-4-11 20:55
从扇形处进料，中间开搭桥过去。

作者: ywjlove1 时间: 2009-4-12 10:12
都是高人在啊

作者: oem1975 时间: 2009-6-21 09:55
有收获，不知何时用的上

作者: lanli8563 时间: 2009-7-1 17:01
难度不在模具结构，而在模具加工。

作者: zhang1314520 时间: 2009-7-6 15:53
路过此地，看看

作者: yuanguohua 时间: 2009-7-7 20:40
学习学习顶顶

作者: jimi111 时间: 2009-7-17 00:47
长见识谢楼主

作者: am108 时间: 2009-9-17 18:19
O(∩_∩)O

      如有专业UG、Por/E、SoildWorks、Mastercam、的高手、前辈路过，
请慷慨赐于小弟(晚生)些这方面的资料！
邮箱：zsm_china8@126.com

      463190765@qq.com

                                                                                                   ┭→ 拜谢！！

作者: GZHHCAD 时间: 2009-9-17 20:00
在下的排位图，大伙探讨。QQ:960567313,此产品是灯饰相对外表要求高一点，需用800T机。

本帖最后由 GZHHCAD 于 2009-9-17 20:17 编辑

作者: yun168 时间: 2009-9-18 08:15
有些难度！

作者: he_shenfu 时间: 2009-9-19 11:56
发个STP看看，

作者: owen791115 时间: 2009-9-19 15:17

GZHHCAD 发表于 2009-9-17 20:00
在下的排位图，大伙探讨。QQ:960567313,此产品是灯饰相对外表要求高一点，需用800T机。

我赞同这样的入水方式。

射流角再作些调整就完美了，，

作者: lpyi0775 时间: 2009-9-21 10:04
一般都要电镀的吧，，不电镀不耐用啊！

作者: linhua139 时间: 2009-9-22 14:47
学习学习顶顶

作者: davidleex 时间: 2009-9-25 10:05
顶一个,谢谢

作者: markchan 时间: 2009-10-5 08:45

GZHHCAD 发表于 2009-9-17 20:00
在下的排位图，大伙探讨。QQ:960567313,此产品是灯饰相对外表要求高一点，需用800T机。

呵呵,这个方案和我不谋而合!渣包位可经CAE分析再设

本帖最后由 markchan 于 2009-10-5 08:46 编辑

作者: mation88 时间: 2009-10-5 15:52
我给个简图,这是较简单.
请参阅.

作者: markchan 时间: 2009-10-6 08:36

mation88 发表于 2009-10-5 15:52
我给个简图,这是较简单.
请参阅.

还行.里面的渣包可暂时不开口.能不用就不用.

作者: yun168 时间: 2009-10-7 11:19
学习学习！！！

作者: hjkang 时间: 2009-10-11 14:20
从半月形外侧进料，用切向锥形流道，两边尾部和中间手柄处开渣包，手柄处渣包要开大些。

作者: forreddy 时间: 2009-10-17 10:33
什么都不懂，学习中

作者: GZHHCAD 时间: 2009-10-17 15:25
"我赞同这样的入水方式。射流角再作些调整就完美了， "
42楼请教45楼（owen791115助工）流射角怎样调整为好些，非常感谢（QQ:960567313)

本帖最后由 GZHHCAD 于 2009-10-17 15:26 编辑

作者: GZHHCAD 时间: 2009-10-17 15:31
50# markchan
多谢赐教，以朋友的经验，渣包怎么分部合理些

作者: ndb 时间: 2010-11-22 15:51
好好顶顶顶

作者: maoyaozhu 时间: 2010-11-22 20:51
学习一下都是高手

作者: gygygygy 时间: 2010-11-27 16:32
学习学习学习

作者: shizhuangh 时间: 2010-12-6 12:42
我也来学习学习

作者: SU51SE 时间: 2010-12-8 20:13
学习了谢谢楼主

作者: raulsu 时间: 2010-12-9 11:29

yipianye 发表于 2008-3-8 22:45
流道开2叉，半圆形。进料3叉！进料端口宽度80MM，深17MM，属于1冲程，距离在2叉支流道中间即可！2冲程14MM一直到结束端！3冲程进料口，10MM，进料口度数45度以上底下R过渡，进料口中间宽80--90，2侧70--80宽！支流道 ...

太厉害了，可否跟你学习下

作者: xcz00 时间: 2010-12-9 12:51
好多×，不懂

作者: liang2010 时间: 2010-12-13 21:22
请版主上个图吧

作者: mzn 时间: 2010-12-28 19:20
ding ding ding

作者: mzn 时间: 2010-12-28 19:22
ding ding ding

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-10-21 12:43
学习了

作者: ijlpoqq 时间: 2011-10-23 19:55
{:soso_e100:}

作者: davidbatty 时间: 2011-11-1 14:56
顶!!!!

作者: xk36933 时间: 2012-3-8 12:35

yipianye 发表于 2008-3-8 22:45
流道开2叉，半圆形。进料3叉！进料端口宽度80MM，深17MM，属于1冲程，距离在2叉支流道中间即可！2冲程14MM一 ...

师傅，能加下你的QQ吗？

作者: dfyo 时间: 2012-4-22 20:41
路过看看顶顶
学习学习

作者: fanxiaobo520 时间: 2012-5-27 12:34
都是高手啊

作者: 邦田 时间: 2012-6-8 16:32
学习学习

作者: liurh1983 时间: 2012-6-20 13:13
路过看看顶顶
学习学习

作者: FLIN33 时间: 2012-6-25 09:55
1.在半圆顶部进水，进水面积要有半圆的1/3
2.半圆未端和圆心位置外侧做渣包

作者: ljb19831002 时间: 2012-7-5 15:14

rimqma 发表于 2008-3-20 17:07
路过看看顶顶
学习学习

这里面有高手啊得学习一下

作者: ljr197852 时间: 2012-10-17 10:27
高手上图，别光说不练，小弟不才。

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:52
刚刚接触压铸模具，来学习的

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:53
学习学习学习学习

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:53
长见识

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:55
发个STP看看，

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:57
CAECAE

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:58
学习中

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:59
我也来学习学习

作者: chmxmodel 时间: 2012-10-18 23:59
有点难度

作者: xiong888 时间: 2012-10-30 10:23
还是高手多

作者: liuming031127 时间: 2012-11-12 16:27
路过看看顶顶
学习学习

作者: lhdd 时间: 2013-2-1 20:12
学习了！

作者: wss65128 时间: 2013-2-10 07:36

祝所有所有朋友们蛇年快乐！

作者: libingd 时间: 2013-2-17 15:53
{:soso_e120:}

作者: aadickson 时间: 2014-5-3 12:27
請教版主

作者: 心知的雨云 时间: 2015-11-19 20:41
下载学习

作者: boyewell 时间: 2016-3-11 11:00
顶一下，看看

作者: bai805092859 时间: 2016-7-28 13:22
谢谢分享

作者: longsonhe2016 时间: 2016-10-10 15:25
44444444444

作者: 老吕做模具 时间: 2016-10-27 16:09
过来学习了！

作者: 623805006 时间: 2016-10-30 14:15
路过，看看

作者: crazy黑色键盘 时间: 2017-4-8 08:50
66666666666666

作者: 遊牧者 时间: 2017-4-21 10:11
谢谢分享

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