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标题: 中级编程综合练习篇之“小牛试刀”加分题目已结束！ [打印本页]

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-18 15:23
标题: 中级编程综合练习篇之“小牛试刀”加分题目已结束！
好学不等于能学好，不学永远学不好！！！

给刚学会编程的新手出一题``。
编制出最佳的工艺`
并写出合理的刀路`刀具看自己公司情况定吧`

材料：铝

机床：普通三轴加工中心

技术要求：表面光洁度1.6

刀痕整齐，行位公差+- 0.05

外观漂亮！

帖图并传上文档经检验合格后加分
上传图档勾选仅楼主可见,题目结束后大白天下.

老鸟看看就行了``别参合了，斑竹门给个支持吧

[ 本帖最后由 kittyoooo0 于 2008-4-22 19:31 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-18 15:37
透露一点``，我做了4道工序。

实物图贴不上`（俺的手机数据线不知那儿去了``）

作者: taidaing 时间: 2008-4-18 16:38
你至少要装夹4次，当然要4道工序。

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-18 16:46

原帖由 taidaing 于 2008-4-18 16:38 发表
你至少要装夹4次，当然要4道工序。

是的

作者: tantiduo 时间: 2008-4-18 16:48
没下图细看,但此图可以很好的体现CIM相对某坐标加工的方便性.
应该也可以体现多轴毛坯的灵活运用.

作者: 132zxq 时间: 2008-4-18 16:56
个人见解、工艺如下，开框面做工艺螺丝孔，
1、先加工反面形状，四个R角及10.5孔做到位，开粗一直到底，基本都是2轴加工、四个角孔点孔就可以了
2、加工有环行凸台面，将大斜面也做到位，环行孔加工时稍微深一些，R角顺便加工出来、点孔
3、加工圆柱凸台面，按照传统方法加工出来
4、正面开框，
需要注意的是。铝容易沾刀、容易发热，必须水冷，防止变形。刀具最好用白钢刀或钨钢刀，越锋利越好，光侧面直接用侧刃一刀到位，转速不宜过高，进给适当大些，一般16的白刚刀开粗吃1~2MM没关系的。

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-18 17:07

原帖由 132zxq 于 2008-4-18 16:56 发表
个人见解、工艺如下，开框面做工艺螺丝孔，
1、先加工反面形状，四个R角及10.5孔做到位，开粗一直到底，基本都是2轴加工、四个角孔点孔就可以了
2、加工有环行凸台面，将大斜面也做到位，环行孔加工时稍微深一些 ...

作者: zhoukuan 时间: 2008-4-18 18:15
顶啊...可惜在网吧

作者: 求进 时间: 2008-4-19 01:16
顶上一个啊

作者: ningdm 时间: 2008-4-19 11:01
占个位先，这个分好骗吗？
我可是刚学的呀

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-19 11:05

原帖由 ningdm 于 2008-4-19 11:01 发表
占个位先，这个分好骗吗？
我可是刚学的呀

重在参与..

作者: shengchao88 时间: 2008-4-19 19:40
看上去挺麻烦的啊!!!!!

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-20 21:59
顶``看来没有多少人热爱学习呀``

作者: 6142 时间: 2008-4-20 22:15
顶啊...可惜在网吧

作者: 求进 时间: 2008-4-21 00:03

原帖由 tantiduo 于 2008-4-18 16:48 发表
没下图细看,但此图可以很好的体现CIM相对某坐标加工的方便性.
应该也可以体现多轴毛坯的灵活运用.

这大哥正说对了我这难点啊..

作者: 求进 时间: 2008-4-21 00:27
如图，请看看.这角落怎么请，好深啊

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 10:46
深的地方8MM平刀清一下就好了，外面都要做到位

作者: c1h1 时间: 2008-4-21 15:00
来了....................................

作者: c1h1 时间: 2008-4-21 15:01
来了....................................

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 15:24
上穿传图档，勾选仅楼主可见

作者: c1h1 时间: 2008-4-21 16:19
不好意思,忘了

作者: 41452030 时间: 2008-4-21 16:56
铝件的话,最后一次加工危险啊,一不小心就报废了

作者: 求进 时间: 2008-4-21 18:45
同感..请问楼主工件内框部分做第一次加工不好吗,做完好再堵石膏,再继续下一工序.

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 20:01
最好各自按自己的思路先做，做的其中肯定会从中得到某种程度上的启发``
明天晚上截止
C1H1传上你的图档吧

作者: c1h1 时间: 2008-4-22 08:35
图档来了.............

作者: c1h1 时间: 2008-4-22 08:37
图档来了......................

作者: c1h1 时间: 2008-4-22 08:37
图档来了..........................

作者: c1h1 时间: 2008-4-22 08:39
大家多多指教............

作者: zhuzhuxian 时间: 2008-4-22 15:52
靠，那要报废多少才出成品啊！！！

作者: zhuzhuxian 时间: 2008-4-22 15:54
最后翻身装夹，以不小心就变型了

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 15:56

原帖由 c1h1 于 2008-4-22 08:39 发表
大家多多指教............

这个不难吧`呵呵
做的不错哦`比俺做的还好呢、
只是部分区域做的不够精细，
外观没有达到要求，主要是平底刀精光平面的刀纹条理性不够。

用ReRough做开粗呀``，没试过
这个下刀。。。有点浪费时间吧`20R0.8的刀盲区不用担心吧

[ 本帖最后由 kittyoooo0 于 2008-4-22 16:04 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 16:07
汗一个``开玩笑的吧，6MM刀夹那么长

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 16:15
开粗主要用D25铝用4刃铣刀，尽量不用飞刀做。

光底面``，D164刃铝用铣刀

[ 本帖最后由 kittyoooo0 于 2008-4-22 16:24 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 16:26
刀纹要有条理````

[ 本帖最后由 kittyoooo0 于 2008-4-22 16:27 编辑 ]

作者: 求进 时间: 2008-4-22 18:11
平底刀精光平面的刀纹条理性不够
赞成

作者: 求进 时间: 2008-4-22 18:14
最后翻身装夹---大家怎么装夹?

作者: 求进 时间: 2008-4-22 18:14
好薄啊.

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 19:26
虎钳咬住
``

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 19:32
请版大验收`加分

作者: tantiduo 时间: 2008-4-22 20:20
楼主分享自己的刀路吧,此次做题的太小了.
可能有些人不太了解铝产品工艺.

[ 本帖最后由 tantiduo 于 2008-4-22 20:21 编辑 ]

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 20:48
其实就是刀用的不一样`参数可以适量加大一点，装夹时注意一点，其他没什么不一样的

精度要求特别高的最重要的一点

零件的内应力。一定要消除内应力再精加工
办法就是开粗完过一天到两天后再进行精加工``相对来说应力不会那么大，也就不会产生太大的变形``，0.02-0.05的变形应该问题不大

我这里是这样做的，不管再急的活`，开粗完一定要放一段时间再精加工

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 20:53
这个零件就是典型的，做最后一道工序，开粗完`，内应力相当大的，如果是开粗完直接精加工，完了，肯定报废``

作者: tantiduo 时间: 2008-4-22 23:22
路人来听课,毕竟没有做过这种工艺.
有请楼主继续.

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-22 23:46
``晕`，等你砸我了。。。
怎么还不砸呀`

作者: c1h1 时间: 2008-4-23 10:52
D6可以100MM的

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-23 11:01

原帖由 c1h1 于 2008-4-23 10:52 发表
D6可以100MM的

伸出80长呀

`

10MM的刀伸80长都危险了``何况6MM的啊

尺寸全都会跑掉，表面光洁度很难保证

作者: shengchao88 时间: 2008-4-24 20:35
Ant兄，我也做了下，今天没时间上传了，明天传上来顶你一下吧，做的很马虎啊请见谅！！！

作者: xiagq 时间: 2008-4-24 22:30
楼主可以上传自己的刀路吗

作者: a-kui 时间: 2009-3-27 19:13
有见解!!!!有力量!!!有能力!!加油!!!

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-14 10:10

　感觉铝还是用飞刀做好点　冲油　开粗转数可以不用太高　还有看铝的质量很重要　翻砂的铝　很容易粘刀　光刀我都是一刀过的　光平面用钨钢刀　Ｓ５０００左右　进给尽量慢　有镜面效果　但是　中间的刀痕就没办法了　除非爬．．．这边做的产品　都是表面都留点余量　他们自己在去沙皮打光　不喜欢有刀痕　一点也不行　

　像中间的圆柱　小刀开粗一刀就行　四周Ｒ角　下刀量大的话　会有明显的痕迹　不知道楼主光出来的是怎么样的　

作者: xufangfang 时间: 2009-7-1 14:44
多多学习学习

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-7-1 19:39

c1h1 发表于 2008-4-21 15:00
来了....................................

以前怎么没看到此贴，好刀法

作者: legendout 时间: 2010-7-23 23:09
长见识。高手啊

作者: riym 时间: 2010-7-24 15:53
看看，只是正主没有放出自已的标准刀路。

作者: windsunwei 时间: 2010-7-25 07:51
其实做产品的这个东西应该很简单铝件没做过我们做的都是铸件和钢件平行差要求最低有0.03的。
1.大面擦白。2反面铣到留1-2MM余量，打孔。3如果孔位置度要求高的话3销孔定位，如果不高2孔就可以了。4.然后侧面同样销孔定位加工就可以了。这个夹具也很好做，最好5步，我不知道你这个毛坯是什么样的（没做过铝件）。如果不擦白的话，用铣床也可以。

作者: windsunwei 时间: 2010-7-25 07:54
4# kittyoooo0 我感觉要5次吧，第一道你能不能放平啊?先铣一刀吧最好。

作者: chenkuiri 时间: 2010-7-27 23:10
1# kittyoooo0

作者: GUDAOXIFENG 时间: 2010-8-11 17:19
学习学习

作者: llshishao 时间: 2010-11-8 20:34
新人路过`学习学习

作者: 一个人晃悠 时间: 2010-11-10 14:50
新人报道学习学习

作者: badchi1d 时间: 2010-11-14 19:50
NND , 强烈提议下题目别扣贡献！·

作者: hujianjie 时间: 2010-11-15 09:02
好学不等于能学好，不学永远学不好！！！

作者: xiaomaitx 时间: 2012-4-15 16:05
我也学习一下

作者: 332953434 时间: 2012-4-16 20:03
先别说资料好不好，就单说这奉献精神，就值得我们学习，如果中国有三分之二的人向楼主这样，，至少少是机械，模具，等行业将会有飞跃性的进步，向楼主同志致敬！

作者: 听雨的猫 时间: 2012-4-21 10:00
路过，飘过，学习中！！！

作者: 死神-死神 时间: 2012-4-21 16:13
dddddddddddddddd

作者: ZYB472961721 时间: 2012-5-4 09:04
路过，飘过，学习中！！！

作者: BFW01006 时间: 2014-10-3 10:27
领教！谢谢！希望多些这样的实践，共同提高我们的机械加工水平！

作者: kq_w 时间: 2016-10-12 20:16
真的不错啊，看看学习了

作者: laoshanke 时间: 2018-10-13 18:33
谢谢分享

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