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标题: 透明PC的进胶口处有气纹，请教各位前辈该怎么改善？ [打印本页]

作者: lihui_518 时间: 2008-4-19 22:20
标题: 透明PC的进胶口处有气纹，请教各位前辈该怎么改善？
请教一下各位前辈，我现在遇到一个透明PC的产品，成型后进胶口处有气纹，经过调机和改善模具进胶口后仍有此问题，怎样才能消除它？
不良图示如附图：

[ 本帖最后由 lihui_518 于 2008-4-19 22:29 编辑 ]

作者: lihui_518 时间: 2008-4-19 22:26
我附上成型条件，方便前辈们分析！！！！

作者: lihui_518 时间: 2008-4-19 22:38
因3D图档太大，传不上，我先附上模仁图！！

作者: lihui_518 时间: 2008-4-19 22:41
再来上传一张不良图

作者: 成年人 时间: 2008-4-20 12:44
我个人认为，你的流道设计不对，应该设计成回流式的再进胶。

作者: ttrroo 时间: 2008-4-20 14:02
PC有没有达到干燥要求
有没有排气位

作者: ylhylhylh 时间: 2008-4-20 14:05
冷料井不对吧

作者: lixiaolun1994 时间: 2008-4-20 15:18
胶口开成扇形胶口！！

作者: lihui_518 时间: 2008-4-20 20:35
是不是进胶点厚度与宽度还不够呀，现在进胶口的厚度为1.0mm；流道是6mm的

排气有磨的。

与冷料井有没有多大的关系呢？

料是已经烘到位了的！调到最好的时候会比这个要好一点，不过有一穴进胶口处还是会有一点的印。

作者: 解人 时间: 2008-4-21 00:33
流道设计错误，无冷料井，无缓冲直接喷射，死定。
跟下图修改。

作者: shjljg 时间: 2008-4-21 08:27
顶一下楼上

作者: hl_duan 时间: 2008-4-21 11:03
进胶处最好有缓冲的地方，做法是多样的，做滚胶或做缓冲区都行，进胶时最好能只在公模进胶做GET

作者: jeff_zou 时间: 2008-4-21 12:17
support to 10F

作者: commom 时间: 2008-4-21 12:41
顶第十楼，这样的效果最好，还可以把水口做成大一点的扇形，如果这样的不行就一定是草料和调机的问题了！！

作者: 一模一样 时间: 2008-4-22 21:54
楼上的家伙是不是番禺的？

作者: commom 时间: 2008-4-23 12:02
上楼的兄弟，小弟不姓家名伙，有个英文名字commom，姓陈是否认识的兄弟，家住番禺市桥！

作者: zhengping 时间: 2008-4-30 00:36
用凸耳式胶口应该会好点

作者: ghzflq 时间: 2008-4-30 11:23
从有孔处进胶,打乱流痕

作者: 郑柱 时间: 2008-5-19 16:29
支持十楼兄弟

作者: mold668 时间: 2008-5-19 16:51

原帖由 commom 于 2008-4-21 12:41 发表
顶第十楼，这样的效果最好，还可以把水口做成大一点的扇形，如果这样的不行就一定是草料和调机的问题了！！

顶你，你应该有家伙吧

作者: chenbaolin 时间: 2008-5-21 22:32
标题: 回复 10楼解人的帖子
楼主的产品跟10楼这个产品还是有很大不同的吧,10楼的产品胶位是平的,胶射入后没有一点障碍,楼主的产品后模有个岛,应该对射胶影响也很大的!所以才会造成气纹的吧

作者: 精工一号 时间: 2008-5-22 01:27
这是个常见的问题,PC料本来就不好打,支持10楼的观点,不过也还有另一种方法,就是流道按你那样设置也可以,不过就是要要在进胶的前断加一个比较大的圆孔,然后在加大进胶口,这一点非常重要,强调一下,透明料这是一个再常见不过的问题了,PC料表现最为突出,所总而言之就是要让料进去时有缓冲,减小压力和速度

作者: fangxingpu 时间: 2008-5-28 13:17
高手就是不一样,学习了.

作者: xlbh 时间: 2008-5-28 16:15
支持十楼兄弟

作者: tanzhenxing 时间: 2008-5-29 14:55
这样设计透明产品模具的都有，服了YOU

作者: lb3135 时间: 2008-5-29 15:53
PC和PMMA件不能直冲进胶，直冲肯定有气纹

作者: yecai 时间: 2008-10-10 16:06
标题: 有缓冲，但不是地方
楼主也是有缓冲的，但没有放对地方，应该消除最直接的进料。像10
楼的就达到了效果。也可以在进浇的切线上搞一个。另外料一定要
烘干，这种料对烘干要求很高。

作者: xob110 时间: 2008-10-11 22:23
我进来学习

作者: 爱人民 时间: 2008-10-11 22:53
流道设计不合理,首先进入型腔的是冷料,靠注塑工艺难解决.流道要尽量短.浇口采用重叠,扇形,附耳均可.

作者: kokopeng 时间: 2008-10-12 20:13
扇形浇口，S型流道，冷料井。。。。。。

作者: wsred 时间: 2008-10-13 08:55
支持十楼的兄弟

作者: vinnert 时间: 2008-10-13 11:23
在进胶处加根镶针，达到乱流效果

作者: pingyongwang 时间: 2008-10-13 12:36
来学习学习

作者: UFO1997 时间: 2008-10-13 20:40
DING

作者: wanyao110 时间: 2009-3-17 15:48
顶！！！！

作者: fengzheguang 时间: 2009-3-17 18:47
好东东,顶一下

作者: happytianqi 时间: 2009-3-17 20:14
这种设计死定：1、没冷料而且流道还兜那么长，2、排气不良，
还有这种透明做S型流道扇形进胶，而且进胶出要1mm后以上

作者: 4170208 时间: 2009-3-17 20:28
新手,进来顶一下,借点资料学习

作者: zgsdymq 时间: 2009-3-18 09:19
成型PC塑件，一般我们用扇形浇口

作者: hdy-123456 时间: 2009-3-18 16:50
做护耳式搭底进料。。。

作者: 创捷模具培训 时间: 2009-3-19 10:26
支持10楼的做法

作者: richard_luo 时间: 2009-3-19 12:50
如果是点胶口怎么办?

作者: jacktsai 时间: 2009-3-21 10:47
上面的都有道理，最关键的一点是先判断是？纹，我认为应该是进料口的胶密度小于其他表面而形成的密度分隔线，哦，没听说过吧。模纹升高到120度，保压足够再加上进料口和料厚基本一样，是完全可以搞掂的。

Jack Tsai

作者: linbowuchen 时间: 2009-6-10 18:59
同意十楼说的

作者: fgq2007 时间: 2009-7-5 14:42
无冷料井,那是冷料冲的

作者: taixin 时间: 2009-7-5 16:16
PC透明常见的问题,以下几点可以解决:
1,进胶口扇形,需要稍大和厚
2,流道在冲进产品前的位置需要设计一缓冲,就是流道不能对冲产品
3,排气要好
4,成型条件在找第一段射胶点的时候要准确,做好是小螺杆机器
5,模温要高

作者: SunnyCao 时间: 2009-7-5 19:00
楼主：按照以下建议，问题解决没有？需不需要我出马？

作者: wowohome 时间: 2009-7-5 22:25
同意楼上的 PC料流道直冲型腔问题很严重做成S形扇形浇口必须有冷料穴

作者: hwq0901 时间: 2009-8-3 23:54
我想请教各位高手我的产品和10楼所出示的图片差不多,但是很厚.有7.8毫米厚.不管怎么调都有很明显的冲料痕,我的流道也是设计错误了.对于这么厚的透明PC,应该怎么开料槽和进胶口?

作者: ljd168 时间: 2009-8-4 01:09
7.8mm厚呀？不会吧？这也行呀？那缩水不缩死你呀？是我的话我就把流道做成30度斜角进胶，尾部留2mm缓冲.浇口做直，厚度做到1mm，我想就可以了

作者: hwq0901 时间: 2009-8-9 14:35
请问各位高手，我这个产品是透明PC，一出四排列的。这样两种流道。哪种效果好？

作者: yanxiaokun123 时间: 2009-12-24 10:36
顶下10楼，我们类似的问题解决了！和10楼说的差不多

作者: hl_duan 时间: 2010-6-29 15:02
要缓冲88888888888

作者: mlguo 时间: 2010-9-18 23:18
感謝! 進來學習獲益良多!

作者: cjd304828402 时间: 2010-9-27 22:54
路过学习中，了解下

作者: learned 时间: 2010-9-28 02:21
过来听一下课哈哈

作者: wangruihua886 时间: 2010-9-28 09:45
不错，顶一下

作者: hpw1983 时间: 2010-10-8 14:41
fewfewfwef

作者: wohu3344520 时间: 2010-10-9 00:19
有没有流道进胶口尺寸方面的知识

作者: luihaijian 时间: 2010-10-9 11:52
流道设计不对，应该设计成回流式的再进胶

作者: lplp2007 时间: 2010-10-9 14:11
支持10楼的兄弟

作者: ljgshn 时间: 2010-11-10 15:34
支持10楼的兄弟

作者: liangzhangbing 时间: 2010-11-10 16:43
頂了..........

作者: 谢小东520 时间: 2010-11-10 22:17
进来学习的，

作者: zhouxiaowu815 时间: 2010-11-11 19:36
你的冷料不行啊

作者: zmils 时间: 2010-11-11 23:28
学习了!!!!!!!!!!

作者: haoyue312 时间: 2010-11-24 19:41
10楼的非常经典

作者: eighty 时间: 2010-12-1 21:46
PC透明常见的问题,以下几点可以解决:
1,进胶口扇形,需要稍大和厚
2,流道在冲进产品前的位置需要设计一缓冲,就是流道不能对冲产品
3,排气要好
4,成型条件在找第一段射胶点的时候要准确,做好是小螺杆机器
5,模温要高
同意上述的讲法

作者: fullbool 时间: 2010-12-4 15:34
10楼的说法是对的

作者: UGCAD2006 时间: 2010-12-4 15:54
支持10的、、厉害

作者: bingjia522 时间: 2010-12-4 18:42
顶…………

作者: dingling 时间: 2010-12-4 23:24
进胶处最好有缓冲的地方

作者: lgb5300 时间: 2010-12-6 23:27
学习了``谢谢

作者: xuxinping 时间: 2010-12-22 20:36
学习了，看看

作者: gzhpw88 时间: 2010-12-29 10:18
支持10楼的兄弟

作者: xiaoshizheng 时间: 2010-12-29 11:38
支持十楼兄弟

作者: rejun 时间: 2010-12-31 09:48
PC料流道肯定需要缓冲的！！！

作者: mbhuas 时间: 2011-1-5 10:31
路过 10楼的还是可以的

作者: dingling 时间: 2011-1-5 13:30
学习学习谢谢分享

作者: liuxiaohua111 时间: 2011-1-9 23:18
你的流道设计不对，应该设计成回流式的再进胶并用扇形胶口

作者: duck586 时间: 2011-10-18 22:10

作者: ozaki345 时间: 2013-6-12 16:35
最近也是遇到這問題~~"
之前有設計S型客戶不要改直接的結果出現氣紋 ....

作者: 1341542 时间: 2013-6-13 09:22
顶下先

作者: cat_one 时间: 2013-6-20 12:45
同意十楼

作者: yangbjrqw 时间: 2013-6-22 18:48
1：浇口前端太薄，入料时剪切热太大，建议浇口改厚一点。
2：S形状是有了，但没有冷料头。冷胶斑也可能产生如图气痕。
3：成型时料温，模温都再调高一点。射出速度切到浇口位置尽量放慢。

作者: www1094211920 时间: 2014-3-24 21:48
``我也来凑下热闹，顶

作者: zgsdymq 时间: 2014-5-18 10:36
PC料要干燥，不能直充，要有冷料井，要做排气

作者: espace 时间: 2014-5-18 17:25
为什么不考虑在孔边入水？

作者: tudoubai1 时间: 2014-5-19 10:50
10楼的非常经典

作者: 紫色天 时间: 2014-5-19 11:41
流道设计不对

作者: phoenix_wen 时间: 2014-7-17 22:04
入水口加厚
做冷料井
或者改搭底或者改先进一个片然后片再90°进产品

作者: zizi5b419 时间: 2018-4-18 14:04

精工一号发表于 2008-5-22 01:27
这是个常见的问题,PC料本来就不好打,支持10楼的观点,不过也还有另一种方法,就是流道按你那样设置也可以,不 ...

请问：,不过就是要要在进胶的前断加一个比较大的圆孔,然后在加大进胶口,这一点非常重要。
这句话是什么意思？可否做个示意图看看？！谢谢！

作者: 73946 时间: 2018-11-20 22:41
太好了！！！！

作者: 103501930 时间: 2020-5-12 13:42
顶10楼的解决方案

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