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标题: 新等高进刀痕之解决方法. [打印本页]

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 01:06
标题: 新等高进刀痕之解决方法.

记得有人提过这个问题,有个方法,这里提一提.

我们先去掉机床,刀具什么精度之类的说法,只针对会产生此情况来说.

一般用这种默认的进刀方式刀路看起来很整洁.

但大家细看第二张放大图,问题就出在那里了.

[ 本帖最后由 tantiduo 于 2008-4-21 01:17 编辑 ]

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 01:13
我们用另一种层间进刀方式就可以解决这个问题了.
请看第二张放大的进刀图,这种进退刀是每一层进退刀都是以圆弧相切.
跟第一种区别就在这里,也恰恰可以解决第一种所产生的影响.就是看起来不太美观.

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 01:14
设置方法对应下图

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 01:25
严格来说,这应该是一个层间过渡的问题.

不知道将这个层间过渡的距离改大点会不会好点,没上机试过,不推荐.哈哈

下面看看这个加大了过渡线距离的效果.

作者: liqiyou8011 时间: 2008-4-21 01:31
ding
学习了，感谢版主.....

作者: taidaing 时间: 2008-4-21 08:08
支持路人。新功能精铣有个缺点就是程序太大了。
主要就是刀路连接这块，全部G01，数据量太大。

作者: dasha 时间: 2008-4-21 08:13
我的三台机，有一台怎样进刀都有痕迹，另外两台随便怎么搞都没有问题！！！TNND

作者: cnce 时间: 2008-4-21 09:05
顶下!
支持!

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 09:36
顶``俺用这个开粗比较多`````这个进刀不错

作者: xue0911 时间: 2008-4-21 11:19
支持!全力顶

作者: yuyu123 时间: 2008-4-21 11:30
搞加工的不能离开实际。
那两种进刀我都用过，圆弧切向进刀加工出来的实际情况是一条断续的点状进刀痕，（机床丝杆间隙越大越明显。）出来的效果还不如沿面上进刀。
说道这儿，有些人可能又说了，那是你机床的问题，不关软件的事。

但软件是用来做事的，LB不会因为软件换机床的。
看一下这种进刀线，可以解决机床丝杆间隙大带来的进刀痕明显的问题。

作者: yuyu123 时间: 2008-4-21 11:43
而在CE里仅仅是把这个参数不能用负值的限制改改。

但从7.0开始就给CIMATRON提出，到现在还没改过来。

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 13:08

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 11:30 发表
搞加工的不能离开实际。
那两种进刀我都用过，圆弧切向进刀加工出来的实际情况是一条断续的点状进刀痕，（机床丝杆间隙越大越明显。）出来的效果还不如沿面上进刀。
说道这儿，有些人可能又说了，那是你机床的问 ...

有一点不同意,虽说圆弧切向进刀加工出来实际上是有一条很小的进刀痕,但效果绝对比沿面上进刀的进刀痕来得好看多了.这个我做过试验,不然不会拿来说.

其他人如果有条件可以试试,对比一下有什么区别.

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 13:51

原帖由 tantiduo 于 2008-4-21 13:08 发表

有一点不同意,虽说圆弧切向进刀加工出来实际上是有一条很小的进刀痕,但效果绝对比沿面上进刀的进刀痕来得好看多了.这个我做过试验,不然不会拿来说.

其他人如果有条件可以试试,对比一下有什么区别.

唉``以前有条件试``，今年换了一家，上司用IT做了7，8年了，看到E版做的刀路他都会说上几句那里不好 ` ，俺装了个PM研究研究吧`还说“千万不要用PM出刀路啊，要不然后果你承担得起呀`”。我们这里做的东西都比较大，材料也比较贵，前两天做了一个280*200*120的，光材料都1W多`。
所以说呢`，E版的新功能目前是没有机会上机试了，哪个合格了，能通过客户认可了，那么以后就是这个功能或参数了。
痛苦呀``

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 13:53
F-ALL开粗效率很高``

作者: tantiduo 时间: 2008-4-21 14:05

原帖由 kittyoooo0 于 2008-4-21 13:51 发表

唉``以前有条件试``，今年换了一家，上司用IT做了7，8年了，看到E版做的刀路他都会说上几句那里不好 ` ，俺装了个PM研究研究吧`还说“千万不要用PM出刀路啊，要不然后果你承担得起呀`”。我们这里做的东西 ...

什么材料那么贵?

作者: kittyoooo0 时间: 2008-4-21 14:09
铜的一类``，忘记什么名字了

作者: whm7005 时间: 2008-4-21 14:17
好方法，我支持！！！

作者: twb777 时间: 2008-4-21 14:42
很不错,学习了

作者: wyy19820125 时间: 2008-4-21 15:10
有潜力！支持！

作者: 41452030 时间: 2008-4-21 17:27

原帖由 dasha 于 2008-4-21 08:13 发表
我的三台机，有一台怎样进刀都有痕迹，另外两台随便怎么搞都没有问题！！！TNND

那应该是机台问题,要请人来修修了

作者: zhuxing2511 时间: 2008-4-21 21:00
明天就到机上试

作者: yuyu123 时间: 2008-4-21 21:06

原帖由 tantiduo 于 2008-4-21 13:08 发表

有一点不同意,虽说圆弧切向进刀加工出来实际上是有一条很小的进刀痕,但效果绝对比沿面上进刀的进刀痕来得好看多了.这个我做过试验,不然不会拿来说.

我们是做塑胶模的，有些型腔要抛光到镜面。
用圆弧切向进刀的进刀痕是点状，看起来是要比沿面上进刀的线状小，但是它是凹进表面，难抛光；沿面上进刀的线状是凸出表面，好抛光。
因为机床丝杆间隙大，圆弧切向进刀丝杆换向有个反向，这样在型腔表面由于让刀余量的因素，看起来好像过切似的凹进表面，很难看。而沿面上进刀，因为是和加工的方向大概相同，丝杆换向时丝杆与丝杆套的间隙没有完全松开就又开始切削，且由于加工余量的不匀所以是凸出表面，可以接受。请楼主有机会在试下。

作者: 枫情泪人 时间: 2008-4-21 22:03
不喜欢新功能,他就走Ｇ０１　　慢的要死,

作者: wmjmfk 时间: 2008-4-21 22:26
是不是皮铜.200一公斤

作者: tantiduo 时间: 2008-4-22 00:48

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 21:06 发表

我们是做塑胶模的，有些型腔要抛光到镜面。
用圆弧切向进刀的进刀痕是点状，看起来是要比沿面上进刀的线状小，但是它是凹进表面，难抛光；沿面上进刀的线状是凸出表面，好抛光。
因为机床丝杆间隙大，圆弧 ...

多谢这位兄弟认真的解说.

大家各取所需,路人这里的模还没有要求到那种程度,但求好看,骗过老板客户就可以了.

所以路人还是坚持用圆弧切向进刀.

其他朋友如果有上面这位兄弟所说的要求可以取用上面这位兄弟所说的沿面进刀.

效果如何下次记得回来告诉路人一声.实践才是硬道理.

作者: yuyu123 时间: 2008-4-22 08:31
多谢鼓励。
搞加工的忙呀，难得楼主热心开此贴，以后要向楼主学习！

作者: abc1386 时间: 2008-4-22 18:42
我用沿面的,,设为最少,,给它一个0,,,

作者: cjsk2003 时间: 2008-4-22 21:01
关于这个，e8的官方教材，讲的很清楚地！

作者: yuequer 时间: 2008-4-26 18:02

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 21:06 发表

我们是做塑胶模的，有些型腔要抛光到镜面。
用圆弧切向进刀的进刀痕是点状，看起来是要比沿面上进刀的线状小，但是它是凹进表面，难抛光；沿面上进刀的线状是凸出表面，好抛光。
因为机床丝杆间隙大，圆弧 ...

这种刀路我也试过,但不像你说的那样是凸出来的,而是稍微过切的,那一条进条痕很明显.

作者: LDK8888 时间: 2008-4-28 23:06
向楼主学习！

作者: yuyu123 时间: 2008-4-29 09:41
这种刀路我也试过,但不像你说的那样是凸出来的,而是稍微过切的,那一条进条痕很明显. [/quote]

实际上没有过切，那是因为让刀的缘故，看起来是凹进去的。

请问这位兄弟中光留多少余量，我这边要求高的型腔都要加中光，留0.1精光后，用手模是稍微凸出来的,
可能机床间隙不同，加工方式不同，表现结果也不同吧。
只希望9.0能把那个参数限制改改，可以属负的，那我就不羡慕UG了。

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