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标题: 经典产品-刚试模-OK [打印本页]

作者: mmtjx    时间: 2008-5-3 17:06
标题: 经典产品-刚试模-OK
经典产品-刚试模-OK-

版主应该给我多加点分,鼓励下啊,不然没下文了.

没想到大家看来对这个很感兴趣,告诉大家,其实就是一个一个的镶,,至于怎么定位这个大家好好想想
大家不信是一个个镶的,现在我把镶件的图片发上来,大家自己好好琢磨下
出口产品,灯具产品,

PMMA料1.005缩水 20天试模的1次OK  针阀热嘴
模具的关键是设计和装配.100%全利角,不是做电铸,也不能做雕刻,的方法 模具没年啤货预计是500W
所以寿命是很关键

产品上有800个小面,每个小面都是4面有角度的,因为是灯具产品是要用来反光的,都是要求利角,所以大家好好想想是怎么加工的和设计,这套模的设计合理是最重要的,产品试出来后,对着灯光可以反射800个五彩斑斓的灯光出来非常漂亮

现在把后模放上来给大家看看

[ 本帖最后由 mmtjx 于 2008-5-20 11:33 编辑 ]
作者: marco.miao    时间: 2008-5-3 17:11
恭喜 一下    能分享一下 此种模具 应注意的 问题点的关键在哪里.
加分鼓励哦.
作者: stephen_lau    时间: 2008-5-3 17:19
能否告知此物用于何处?使用何种材料、设计时需注意什么事项?
作者: mmtjx    时间: 2008-5-3 18:02
产品材料是PMMA,要求非常高,设计时因为产品后模全是反光面,而且全是利角一定不能做成圆角,所以设计时要考虑加工装配和出模,
产品不是CNC也不是打火花的,
作者: wsj168    时间: 2008-5-3 18:07
这当然是磨床加工出来的,全镶件而已,没什么复杂的啊,傻比才打火花
作者: 彩色气球    时间: 2008-5-3 19:07
可以电铸呀
作者: sunqiyue    时间: 2008-5-3 19:10
2344567667
作者: liujunyun    时间: 2008-5-3 19:44
做得漂亮,
作者: nuaaIRWIN    时间: 2008-5-3 19:57
全镶件?那不全是飞边
作者: zhoujiahuang    时间: 2008-5-3 22:35
楼主能不能把2D和3D发上来跟大家分享一下~~
作者: zhoujiahuang    时间: 2008-5-3 22:36
楼主能不能把2D和3D发上来跟大家分享一下~~
作者: hlx163    时间: 2008-5-3 22:50
要求高呀,楼主能不能把2D和3D发上来跟大家分享一下~~,或者讲讲经验呀
作者: jiangqihong    时间: 2008-5-4 08:17
没做过此类产品,顶一下.
作者: 123qqp80    时间: 2008-5-4 08:30
楼主能不能把2D和3D发上来跟大家分享一下~~
作者: tanzhenxing    时间: 2008-5-4 08:48
是不是电铸哦,,全部镶出来不太可能,,天威有这纹号
作者: sxh_sxh    时间: 2008-5-4 08:54
是否是灯具类产品?
作者: person000    时间: 2008-5-4 09:33
用精雕机直接刻出来的,是吧?
作者: zhangkuangdong    时间: 2008-5-4 09:53
楼住沉默中,让大伙猜~~~
作者: 7768108    时间: 2008-5-4 09:58

作者: 天者    时间: 2008-5-4 10:01
恭喜,恭喜,恭喜1
作者: 天者    时间: 2008-5-4 10:06
楼主PMMA的料性说一下,收缩是多少呀
作者: zxc2000    时间: 2008-5-4 10:12
楼主不厚道。
作者: anglefigo    时间: 2008-5-4 10:45
我晕啊,全镶件的话如何保证不跑批风啊,还有装配师傅搞这套模也太辛苦了吧。
期待楼主解答……
作者: mmtjx    时间: 2008-5-4 16:18
大家先讨论下,
作者: 452279673    时间: 2008-5-4 16:24
这种情况我认为电铸比较好,
作者: 任我游nemo    时间: 2008-5-4 16:27
仔細對比了下,樓主的樣品似乎沒做出棱線的效果
作者: alex-liang    时间: 2008-5-4 17:28
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
作者: yipianye    时间: 2008-5-4 20:27
不错,有得一拼!这个技术很贵的!
作者: yipianye    时间: 2008-5-4 20:28
白光刀拉拉其~~~~~~~~
作者: dxp-junfeng-cg    时间: 2008-5-4 21:32
搞笑  谁说全镶件就全是飞边啊  有没有做过模具啊?  难怪中国的模具全都死在你手中
作者: fy438    时间: 2008-5-4 21:38
原帖由 zhoujiahuang 于 2008-5-3 22:35 发表
楼主能不能把2D和3D发上来跟大家分享一下~~


楼上的太贪心了
作者: com2007guoyb    时间: 2008-5-4 22:45
怎么冷却???
作者: mmtjx    时间: 2008-5-4 22:55
能做这个模的广东没几家做的好的,而且能做的也很高的价格,我公司是花了好大的心血才完成了这个模具,设计方案,英国老看了都说非常的好,并且后续有很多这样的定单
作者: zb201998    时间: 2008-5-6 14:32
标题: 请楼主指点!
请楼主指点!谢谢!
作者: adpp7015    时间: 2008-5-6 17:13
我是相当的期待呀......
作者: liushuangxi    时间: 2008-5-6 17:27
顶一个,这可是要求非常高,能做好不容易,楼主,期待传3D,2D
作者: mmtjx    时间: 2008-5-6 23:44
顶起来,啊,顶的人多,考虑支2招
作者: zyh_jh    时间: 2008-5-6 23:55
标题: 我顶
好 我顶我再顶
作者: zyh_jh    时间: 2008-5-6 23:56
我顶你的PP顶到你支招
作者: wesley520    时间: 2008-5-7 00:06
水平不错,值得学习。顶一下
作者: csczf    时间: 2008-5-7 10:59
期待传3D,2D.好让大家学习学习
作者: dengdechao    时间: 2008-5-7 11:11
怪不得中国的模具得不到发展,大部份是不肯交流的人,
楼主有点自私哟!
建议你起码得发2D图上来让大家伙见识一下吧!
作者: 高荣阿八    时间: 2008-5-7 11:39
楼主是很自私!不想让人知道是怎样做出来的,何必说出来。
作者: hjfylc    时间: 2008-5-7 12:48
自私!!!!还说是咱中国人??切!!!
作者: deculin    时间: 2008-5-7 13:29
大家伙顶吧..    没付出,肯定是没有收获的
希望楼主支招出来
作者: kittyku    时间: 2008-5-7 14:40
值得学习的好题,楼主讲讲是如何做的,让大家学学呀。谢谢了。
作者: xhb    时间: 2008-5-7 14:48
顶一下. ......
作者: yeaidong888    时间: 2008-5-7 21:41
用电铸模仁
作者: hongyu0168    时间: 2008-5-7 23:42
期待楼主的详细介绍,说明其设计要点及注意事项,加工时的注意事项,加工方法。谢谢!
相信楼主是准备和大家分享才拿上来的。
作者: houtaotao    时间: 2008-5-8 10:12
我觉得是一条一条的镶出来的
4方面都成条状,一条条的阶梯型
痞视一下
作者: jszls999    时间: 2008-5-8 10:39
标题: 楼主能否留一下贵公司的联系信息,我们正在考虑汽车灯具采购。
jszls999@hotmail.com
作者: 中大仔仔    时间: 2008-5-8 10:53
期待上传啊~~
作者: l9912138    时间: 2008-5-8 11:02
以前我也做过车灯模.一般的尖角花纹都是用电铸出来的.电铸镶件是用铍铜的.不知道本楼主有什么更好的高招.期待
作者: justin_z    时间: 2008-5-8 12:21
电铸.在某电铸厂家看的图片
作者: wzzzxb    时间: 2008-5-8 13:18
应该是一排隔一排错位镶出来的,这样才能保证尖角,斜度,省模和顶出,也好装配
作者: panqinghua    时间: 2008-5-8 22:22
我听朋友说富士康有做这种这种背光源的东西,他们是用晒纹弄出来的,朋友说现在有这种技术,那位老大有这方面的资料贡献出来给大家学习学习,小弟不胜感激!我相信大伙也会感激你的.
作者: 黄卫    时间: 2008-5-8 22:47
做个记号天天来看,希望不会失望.HUANGWEI2780521@163.COM
作者: kingsky    时间: 2008-5-8 23:28
這得頂一下才對得起LZ
作者: kingsky    时间: 2008-5-8 23:38
20天出模的話,我猜是一排拆一鑲件精雕粗加工,磨床精加工。要不然時間來不及。
作者: 精工一号    时间: 2008-5-9 00:10
可否把模具图一起传上来看看,这样看不是很仔细呀
作者: mrajie    时间: 2008-5-9 08:36
我也做过一型类同的,这型模具主要用到车灯上,设计时有点难的,特别是曲面
作者: 120400603    时间: 2008-5-10 22:42
期待
作者: wskihc    时间: 2008-5-10 23:18
关注中是怎么做的呀
作者: RONCON    时间: 2008-5-10 23:30
不錯!
從時間上來看應該是鑲件了
作者: moon    时间: 2008-5-11 11:13
也来学习一下,
作者: sansenhg    时间: 2008-5-11 11:28
镶的确是个好办法,我想应该一排排镶!
作者: laifaming    时间: 2008-5-11 17:06
有难度,值得学习一下
作者: houzhongqiu    时间: 2008-5-11 17:30
关注中~~~~
作者: yipianye    时间: 2008-5-11 21:36

技术啊,此技术相当的贵!定做一块好几万~~~~
作者: zlqjsjzjp    时间: 2008-5-11 22:16
大家听说过车灯的回复反射器是怎样做出来的吗?我认为楼主的方法跟反射器如出一辙。献丑了
作者: yeshun    时间: 2008-5-12 10:08
电铸加工好貴啊,如果是鑲再精磨要好得多
作者: 8644feng    时间: 2008-5-12 11:15
中国人忽悠中国人
作者: mawson    时间: 2008-5-12 16:23
ting,期待你的指点
作者: loyset    时间: 2008-5-12 16:29
模仁冷挤压,跟塑胶饰品中钻石一样的
作者: liuxiaotao2004    时间: 2008-5-13 00:19
呵呵,LZ是想来show一下了,让大家羡慕一下了
作者: cnce    时间: 2008-5-13 10:28
LZ说下是怎么加工的吧?
应该是铸的吧?
作者: su5498    时间: 2008-5-13 14:36
等待解答。。。
作者: 45904381    时间: 2008-5-13 15:36
这么多人了,不知道楼主心里在想什么
作者: lxk2526    时间: 2008-5-13 17:26
                              .
作者: cai_ngf    时间: 2008-5-15 16:01
在那里做的!!!!!
作者: liuliu821018    时间: 2008-5-15 19:40
頂一下,很歷害呀!
作者: rdwg    时间: 2008-5-15 20:55
楼主在钓鱼...河河河
作者: rdwg    时间: 2008-5-15 20:56
我赞成用镶地
作者: fuyuanlin    时间: 2008-5-15 21:36
楼主出来支招啊.........
作者: 林中一瞥    时间: 2008-5-16 17:31
拖出去毙了
LJ
作者: wizard22    时间: 2008-5-16 21:24
呵呵看来没戏。。。楼主不知道去哪了!
作者: 求进    时间: 2008-5-16 21:34
顶啊...
作者: largg21    时间: 2008-5-16 23:04
没数看不到产品大小!CNC加工最快吧!
作者: tclgogo    时间: 2008-5-16 23:57
电铸在两个月吧
作者: mykingwill    时间: 2008-5-17 00:31
路过  楼猪还没来
作者: huhuafeng    时间: 2008-5-17 09:54
顶,不错!
强烈建议上传
作者: jacken    时间: 2008-5-17 10:09
看 图 走 人
作者: penglang1983    时间: 2008-5-17 11:11
标题: 看 图 走 人
看 图
翻页
走 人
作者: shenyou    时间: 2008-5-17 22:50
肯定是电铸
作者: lhhai163    时间: 2008-5-18 00:02
顶出来啊。。。
作者: cjqzilv    时间: 2008-5-18 11:03
LZ怎么回事,还不出来
作者: xionghONGMING    时间: 2008-5-18 14:22
期待结果!顶
作者: milon    时间: 2008-5-19 19:41
标题: 一个个镶件太麻烦了吧,我以前做的好像不要哦!
我们做过几套这些车灯模具,不用一个个镶,不过我们做的是日本的,加工这些面一定要到日本去加工,他们有这些设备!
作者: commom    时间: 2008-5-19 21:22
里面的镶件全部是一块一块拼起来的,装拆时都要特别小心。还有不能喷油,一旦油进去镶件里面,怎么吹都清不干净。
作者: ihc1979    时间: 2008-5-20 09:23





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