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我们公司之前在做很多螺纹齿轮模,很多都出了问题.齿轮 齿条很容易就烂掉了,有时候还烧牙套,轴变形了......
模具开始设计在选择齿轮大小,模数时都没有一个很好的依据,只靠感觉,看螺纹大,长就把传动的齿轮选择大一点的模数,齿轮跟轴就拼命做大,大到没空间为止..到时候如果还不行,就再把齿轮加大,改到最小的传动比!这样设计出来的模具心里一点底都没有!
后来经过之前一些失败的例子,后面的螺纹齿轮模经过这样的修改
1.齿轮的传动比不超过3
2.齿轮模数选择1.5~2
3.螺纹抽心原来用青铜块做径向定位,改为用滚针轴承
4.螺纹抽心跟牙套用不同的材料做,再氮化!
修改后稍微有点改善,但还有时会出现之前同样问题,
现在很头疼的问题就是能不能把螺纹的包紧力计算出来,看需要多大的扭力,在选择齿轮 轴 油缸才好个依据!以不至于选大了浪费,选小了模具出问题!
请问大家在做螺纹齿轮模是怎么设计?怎么去选择这些齿轮 轴 油缸的?
是否能把螺纹的包紧力计算出来呢?
稍后拿到那些图档会附上例子!
[ 本帖最后由 164666588 于 2008-6-19 22:56 编辑 ] |
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发表于 2008-6-19 22:54:04
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发表于 2008-6-20 15:32:13
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