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标题: 曲面刻字的问题(非单线) [打印本页]

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 12:04
标题: 曲面刻字的问题(非单线)
haoty123 兄弟,我相信你要的是这种效果吧,

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 12:05
下图是刀路图档,E8.5格式.

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 12:07
这是单层的效果

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 12:14
这样做的好处是不会在曲面上踩刀，而是每一刀进刀都有螺旋下刀

作者: 滴血的玫瑰 时间: 2008-7-17 12:20
居然有人下载,没人回贴,这样太不起人家的心血了吧?
我顶

作者: taidaing 时间: 2008-7-17 12:26
他的要求是不能为Z向陈列

作者: TXY188888 时间: 2008-7-17 12:46
支持一下.学习了.

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 12:47

原帖由 taidaing 于 2008-7-17 12:26 发表
他的要求是不能为Z向陈列

Z向不阵列的话,好像CIM确实做不到,但阵列了也没什么坏处啊,还不是一样后处理,一样跑程式?
要煮饭,又不准用米,这不是为难人吗?
要的是结果,过程只是一个手段.

作者: twb777 时间: 2008-7-17 13:53
多谢上传，学习

作者: beyond 时间: 2008-7-17 14:07

顶一下！！！！这样CIM才能旺起来啊

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 14:13
这个方法我也想到，不过太多提刀了，你想想，一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路，太多提刀了，
版主对CIMATRON这么熟我说做不了我也不钻牛角尖了，直接用MC编就算了，PS那些明明做不了还要嘲笑人的人。做不了不是你们的能力问题吗，只是软件问题吗，为什么老一副CM一定做得到的样子呢，搞到我钻牛角尖的正是这种人。

作者: beyond 时间: 2008-7-17 14:21

原帖由 haoty123 于 2008-7-17 14:13 发表
这个方法我也想到，不过太多提刀了，你想想，一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路，太多提刀了，
版主对CIMATRON这么熟我说做不了我也不钻牛角尖了，直接用MC编就算了，PS那些明明做不了还要嘲笑人的人。 ...

呵呵，每个软件都有他的长处和短处的。。。。。
CIM没法完美的一次做出这个刀路来。。。只能用口袋加工算出刀路，再投影到曲面上，再Z向复制了

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 14:41
呵呵，每个软件都有他的长处和短处的。。。。。这么说没错，不过忽愁人的有错是吧。
这样做的好处是不会在曲面上踩刀，而是每一刀进刀都有螺旋下刀。。这个不对，你做的刀路本来不是螺旋下刀，投出来的也不是，就算2D刀路做了螺旋下刀投出来的也没有螺旋下刀

作者: UG126 时间: 2008-7-17 15:58
wo ding 谢谢LZ,

作者: taidaing 时间: 2008-7-17 15:58
haoty123,
首先看你的标题就让人很不舒服,什么绝对高手级问题,这个问题配么?另外你对软件的理解也过于片面,我也能找到类似CIM一步完成而其它软件需多步完成的,这只是每种软件的特点而已.你这样的问题几年前就有人讨论过,所以参与的人挺少.而你的话语过激而傲慢,别人不想理你也没啥吧,不要觉得你占了什么理,没人理睬就觉得有什么委屈.论坛是交流的地方,但也不是说是一定有义务教你的地方吧?谦虚点总是没错的.
1.陈列的问题,自然会带来抬刀,问题是如果你抬刀高度设置得当,一个G00抬2~3mm,普通机G00就算只走5000,你算下会多出多少时间?完全可以忽略的地步.
2.至于你说"一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路",我想出现这种情况一般很少,0.02???.我很怀疑你的工艺有问题.
3.螺旋的问题,这样可以做出螺旋或斜向下刀.因为以前论坛就讨论过,我也没必要细讲,自己看旧贴吧.

[ 本帖最后由 taidaing 于 2008-7-17 16:02 编辑 ]

作者: cnce 时间: 2008-7-17 15:59
学习了!
不管怎么样!
能做出来就好!不用刻意去追求!

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 16:36
17楼的，你还没有看完贴子((另外你对软件的理解也过于片面,我也能找到类似CIM一步完成而其它软件需多步完成的,这只是每种软件的特点而已.))我从来没限制要几步搞定，只是要求有没有做到MC能做的最后的效果，MC做到的八个提刀，而CM按上法是256个提刀，实际慢了多少还要到下次有这样的铜公做的时候试试。
（（至于你说"一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路",我想出现这种情况一般很少,0.02???.我很怀疑你的工艺有问题.））
0.3的刀无刀刃的你一刀要下多少？？一刀0.1MM吗？是切豆负吗？？
还有不要再说题外话了，我也不想再说了，算是我的错可以吗，就算再说，与技术无关的我不会回贴了。

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 16:45
这贴就算完了，不要人身攻击，每个厂都有自己的工艺，手工磨0.3的刀无刀刃还倒了理论0.1的R，直身也不过是0.8左右，一刀0.02都常有断刀现象。

作者: taidaing 时间: 2008-7-17 17:10
没人攻击你，我只想告诉你我们这儿HRC45~50左右的淬火件刻字，每刀走0.05mm，没淬火的就更别提了，铜料0.1mm没任何问题。
大致算一下，提刀的话，G00走5000mm/分钟，1秒要走83mm，以每次来回抬刀3mm计，一次需0.07秒，就按你256次计，共需18秒，当然实际还会多点，我只做大概计算。

[ 本帖最后由 taidaing 于 2008-7-17 17:13 编辑 ]

作者: ypyp 时间: 2008-7-17 17:42
怎么样也要顶一下。

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 17:49
我这里做不到，我刚开始做是大胆点做0.04会断，改0.03会断，改0.02才可以，你说什么淬火的我这里做事随便点，用白钢的磨的，淬硬了不是更容易断吗？

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 18:21
大致算一下，提刀的话，G00走5000mm/分钟，1秒要走83mm，以每次来回抬刀3mm计，一次需0.07秒，就按你256次计，共需18秒，当然实际还会多点，我只做大概计算。
实际还会慢好多，1MM的缓刀距离算了没有

作者: taidaing 时间: 2008-7-17 19:44

原帖由 haoty123 于 2008-7-17 18:21 发表
大致算一下，提刀的话，G00走5000mm/分钟，1秒要走83mm，以每次来回抬刀3mm计，一次需0.07秒，就按你256次计，共需18秒，当然实际还会多点，我只做大概计算。
实际还会慢好多，1MM的缓刀距离算了没有

我觉得你这人就是太过死板。你非得要1mm缓刀干嘛？反正有螺旋下刀，其实就起了进刀的作用。

作者: taidaing 时间: 2008-7-17 19:53
我觉得haoty123的学习方法就是有问题，问个问题一点都不谦虚，很冲。。。看了整篇贴子就是给人一种不舒服的感觉。haoty123你也自己反省下吧。

所以回答了haoty123的问题，我没有那种助人为乐的喜悦，而是一种：唉，又把这种人都教精灵了，上当啦。。。算了，我不再回复此类问题，标记一下。

[ 本帖最后由 taidaing 于 2008-7-17 19:55 编辑 ]

作者: y9996 时间: 2008-7-17 20:09
学习了!

作者: zjglcx 时间: 2008-7-17 20:22
不错，学习了！

作者: 19870624 时间: 2008-7-17 20:24
标题: 回复 27楼 taidaing 的帖子
我觉的你没必要和他一般计较的..........我很怀疑他到底懂不懂CIM，CIM要是什么软件的刀路效果能做出来 NND 其他软件还能生存能力吗？所以我觉的haoty123才是很能钻牛角尖滴

作者: dearbabyer 时间: 2008-7-17 20:32
呵呵,各位不要再争论了,再争下去就不是讨论技术,而是伤感情了.
CIM不是万能的,但我们要做的,是使用有限的工具来达到我们的目的.谁对谁错都好,不必再争论.
haoty123兄弟学习的精神是相当不错的,也欢迎你随时来提问,也希望你将你的好方法,好的心得与大家分享.
一个人闷着个头死做确实是得不到技术的飞跃的,必须与人交流,来这里提问谁都会有,没人是万能的.在ICAX上,我得到过许多人的帮助,所以,撇开我在CIMATRON公司就职不论,做得版主,就有义务来回答版友的任何相关的技术问题,你也不必相谢
欢迎你常来CIM版.

作者: dgxxh888 时间: 2008-7-17 20:59
多谢楼主！

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 21:12
是啊，谢谢了。

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 22:25
是我的言语导致这两贴都好火，我说对不起了。别跟贴了，这个刀路就这样算了。

作者: 鹤唳天缘 时间: 2008-7-17 22:52

123你自己刻字工艺不成熟把，用钨钢原棒，刻字要带锥度的刀具，怎么会断呢，普通刚料吃0。05，一点问题都没有，

作者: paul258 时间: 2008-7-17 23:00
cim在这方面的确不近人意啊。还要用Z向复制，就算是10刀，就多了10个刀路，看了就头痛。

作者: haoty123 时间: 2008-7-17 23:33
123你自己刻字工艺不成熟把，用钨钢原棒，刻字要带锥度的刀具，怎么会断呢，普通刚料吃0。05，一点问题都没有，
受教了。

作者: kmjun88 时间: 2008-7-18 11:33
用参考毛坯,或用二粗可以做啊1

作者: zcgmin 时间: 2008-7-18 11:50
问题是解决了
但是还有另外一个问题
阵列的刀路要是能放在一个TP就好了
TNND

作者: haoty123 时间: 2008-7-18 15:42
用CM编程都快有一年了，也说说我的编程看法吧，一般用MC或PROE分好模入CM编程，有时面好好的会搞到刀路出来不正常，要在CM重做个面。线太短的又选不了，MC的线在CM常走不了，编程如能好像MC这样的窗口输入会提高编程效率，因为有位置可记，CM的编程菜单老要一个一个菜单打来，没有位置可说。只说了坏处，好处就不说了。

[ 本帖最后由 haoty123 于 2008-7-18 15:52 编辑 ]

作者: haoty123 时间: 2008-7-18 15:54
说得不好别PS

作者: shijianchicnc 时间: 2008-7-18 16:17

作者: kittyoooo0 时间: 2008-7-18 18:08

原帖由 haoty123 于 2008-7-18 15:42 发表
用CM编程都快有一年了，也说说我的编程看法吧，一般用MC或PROE分好模入CM编程，有时面好好的会搞到刀路出来不正常，要在CM重做个面。线太短的又选不了，MC的线在CM常走不了，编程如能好像MC这样的窗口输入会提高编程 ...

习惯习惯把你``

作者: nicklin80 时间: 2008-7-18 21:35
其实刻字基本上每套模具都有,除了单线体刻模具编号外,对于宽体字的做法我经常用二粗的方式做效果也不错,如果字宽小于两倍的刻字刀径,可用精修曲面所有方式也不错啊

作者: nicklin80 时间: 2008-7-18 21:36
其实刻字基本上每套模具都有,除了单线体刻模具编号外,对于宽体字的做法我经常用二粗的方式做效果也不错,如果字宽小于两倍的刻字刀径,可用精修曲面所有方式也不错啊

作者: wshl 时间: 2008-7-19 14:53
吃刀量小的时候,是不是很费时间呀

作者: xulang9999 时间: 2008-7-20 10:37
谢了,向各位学习.

作者: zhoukuan 时间: 2008-7-20 14:47

作者: LXYX21 时间: 2008-7-20 17:02
几个丝下刀慢点就可以了不一定要螺旋下刀,刻模具编号走线就可以了

作者: yang_271 时间: 2008-7-20 18:01
好刀路.支持一下.

作者: sirhc 时间: 2008-7-20 21:29
标题: 回复 4楼 dearbabyer 的帖子
不知道版主說的螺旋下刀在哪..請賜教...THS.

作者: gjf1206 时间: 2008-7-21 22:34
好莱坞下旧中国

作者: lqqvfp 时间: 2008-7-22 13:56
学习中，正要这方面的刀路呢．好好拿来研究研究．谢谢楼主分享．

作者: lqqvfp 时间: 2008-7-22 13:59
如果可以也请楼主帮我看看中文怎么产生刀路．
https://www.icax.org/viewthread. ... e%3D1&frombbs=1

十分感激．谢谢

作者: 99122231 时间: 2008-8-1 11:04
支持一下.学习了.

作者: ysjl 时间: 2009-2-18 21:26
学习了..........

作者: 41452030 时间: 2009-2-19 22:58

是要用阵列，不然做不出来！！

作者: aiqyl 时间: 2009-3-9 16:50
法人股速度快力进的；开始就分开；了电视剧啊来看福建省电力开发建设贷款纠纷

作者: 317713376 时间: 2009-3-26 14:42
是啊!斜面上刻字用这样最效率了

作者: aderly2000 时间: 2009-3-27 16:01
支持楼主，谢谢！

作者: qujiashu 时间: 2009-3-28 21:49
好东西当然要顶一下

作者: feng23xi 时间: 2009-4-13 22:45

作者: 痞子帅 时间: 2009-4-13 22:57
学习中
谢谢版主

作者: 另类馄饨 时间: 2009-4-14 12:22
线投影曲面走线可以不啊？

看过来好像要打架的意思了呵呵和气为贵！

作者: LISX68 时间: 2009-4-17 14:46
谢谢楼主拿出来给大家分享

作者: H653855179 时间: 2009-4-17 14:53
这网上的第一次回贴送给牛人

作者: hwd13501 时间: 2009-4-17 19:06
2.5轴环切

作者: hwd13501 时间: 2009-4-17 19:26
厉害投影刀路终于让俺整明白了哈哈

本帖最后由 hwd13501 于 2009-4-17 19:29 编辑

作者: EEEF 时间: 2009-4-17 19:44
谢谢分享谢谢分享

作者: EEEF 时间: 2009-4-17 19:45
多谢上传，学习

作者: EEEF 时间: 2009-4-17 19:46
不错，支持楼主

作者: EEEF 时间: 2009-4-17 19:46
支持一下.学习了

作者: EEEF 时间: 2009-4-17 19:47
支持一下.学习了

作者: jtwangfei 时间: 2009-4-23 08:59
你这是用WUIT铣的吗如果不是那就是个好东西在顶个

作者: z674991090 时间: 2009-5-22 16:11
看看顶下

作者: rihui 时间: 2009-6-18 23:51
有没有在IT13上放的刀路啊，跪求，QQ：28155484

作者: hongxinyu 时间: 2009-6-26 12:56
学习学习，学习学习！

作者: 独孤阿凯 时间: 2009-6-26 13:39
天工精雕附带的软件，英文读不来了，，是英国的，刻字挺好的，不浪费刀路，尤其是曲面的。很好学的。

作者: 思雪 时间: 2009-6-28 17:52
多谢上传，学习

作者: cncQ 时间: 2009-7-21 15:01
我下了，但不知道如何阵列出来？

作者: 7857188ly 时间: 2009-7-21 15:27
ding ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: ycpp 时间: 2009-7-22 14:59
CIM强大起来吧

作者: hexuequan 时间: 2009-7-26 18:40
多谢上传，学习

作者: 陈春福 时间: 2009-7-28 22:10
谢谢前辈了，，学习了

作者: klg12 时间: 2009-8-1 23:20
学习下！！！！！！！！

作者: 永恒瞬间 时间: 2009-10-13 10:28

怎么在V12里打字

作者: klg12 时间: 2009-10-13 19:36
谢谢斑竹的资料

作者: ^^lkz9518 时间: 2010-1-25 17:10
多谢上传，学习

作者: pyy0032 时间: 2010-1-26 11:44
cim对于这样的字好象没什么好的办法只能这么做，这样做的坏处是当字比较深的时候抬刀很多，如果这样的字一排过去十几二十排那就很痛苦了!!!~

作者: pyy0032 时间: 2010-1-26 11:54
这样的字我这里天天做，不知道有没有哪个软件有更好的功能?

作者: whl027 时间: 2010-2-4 17:21
dddddddddddddddddddddddddddddddddd

作者: 华12345 时间: 2010-2-4 19:26
；LFDMGB；非长好

作者: kq_w 时间: 2010-2-5 02:02
多谢上传！！！！

作者: yuyihe 时间: 2010-3-25 13:34
xiexie,hao ren

作者: 内六角螺钉 时间: 2010-4-26 12:53

taidaing 发表于 2008-7-17 17:10
没人攻击你，我只想告诉你我们这儿HRC45~50左右的淬火件刻字，每刀走0.05mm，没淬火的就更别提了，铜料0.1mm没任何问题。
大致算一下，提刀的话，G00走5000mm/分钟，1秒要走83mm，以每次来回抬刀3mm计，一次需0.07秒 ...

这么强，用的什么刀啊，一刀0.05，俺以前用北京精雕软件和机床，30度0.3mm的刀刻65Mn钢料，一层才0.02，多了经常断刀，

作者: 1986.shang 时间: 2010-5-8 09:13
dingdingdingdingdingdingdingdingding

作者: tanghui2099 时间: 2010-5-8 20:03
学习了,呵呵

作者: sujun7758580 时间: 2010-5-13 10:44
知道精雕软件的兄弟应该重来都不会为这个曲面刻字烦恼啊
看来软件要配合使用才是编程正道啊
cim刻字太难了

作者: ZWM168 时间: 2010-6-21 19:54
多谢上传，学习

作者: 军JUN 时间: 2010-6-22 16:37
楼主你是用什么方法做出来的这种效果的啊拜托教教我

作者: hyliwen 时间: 2010-6-22 19:07
多谢上传，学习

作者: laobiao1000 时间: 2010-6-23 00:45
dddddddddd

作者: nhkwz 时间: 2010-7-6 20:00
多谢上传，学习

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