iCAx开思网

标题: 讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！（实际加工问题讨论） [打印本页]

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-17 09:49
标题: 讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！（实际加工问题讨论）
目前用PowerMILL做的，在PowerMill版块发贴讨论无人响应，看看其它软件有没有好的解决方法！

加工条件：
用途：数控车床用齿形夹具（详见图片）；
材质：GCr15；硬度：62HRC；
刀具：整体日立涂层铣刀（最后一刀精加工齿面使用PCBN刀具）；
机床：Fidia立式加工中心HS664，最高转速，36000；
工艺：详见程序单
毛坯：除了齿部不加工外，其余区域余量很小，可以忽略；
验收标准：齿距累积误差不大于0.03mm（本次实际达到0.013mm）；

发贴是为了请大家帮忙找找工艺、刀具、程序中有哪些不合理的地方，并希望寻找到更有效的加工方法。

chuck.rar中是模型，哪位能做一下呢？有什么软件都可以！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-17 10:03 编辑 ]

作者: jasonsk007 时间: 2008-9-17 10:25
太适合WORKNC的二粗了, 呵呵, 二粗开干净, 精加工一把刀环绕切下来就行了。

此工件难度为材料比较硬, 对刀具要求高

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-17 16:55

原帖由 jasonsk007 于 2008-9-17 10:25 发表
太适合WORKNC的二粗了, 呵呵, 二粗开干净, 精加工一把刀环绕切下来就行了。

此工件难度为材料比较硬, 对刀具要求高

LS的说的是，我也知道WorkNC开粗、二粗不错，就这种形状的，具体有什么建议吗？

精加工我现在用PCBN的刀，开粗、二粗用旧刀就可以了！

精加工一刀环绕是逐齿绕呢？还是层切？

如果LS用WorkNC做好了，可以截图贴上来看看效果如何！呵呵！谢谢！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-17 16:56 编辑 ]

作者: jasonsk007 时间: 2008-9-17 19:02
精加工一刀环绕有难度, 应该是逐齿绕, 当然,层切也可以,(反正你是夹具,呵呵)
有时间帮你做一下,呵呵

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-18 07:53

原帖由 jasonsk007 于 2008-9-17 19:02 发表
精加工一刀环绕有难度, 应该是逐齿绕, 当然,层切也可以,(反正你是夹具,呵呵)
有时间帮你做一下,呵呵

谢谢LS，有空做一做吧，呵呵！逐齿绕这个方案不好，我已经试过了，待会把检查图扫描一下贴出来，主要原因是刀具磨损特别严重，而作为夹具，各个齿的分度误差的重要性可想而知，否则齿轮放上去会有明显晃动，因为刀具是逐渐磨损的，是吗？

所以还是用层切，逐层往下绕比较好，当然还有更好的方法，就是先将槽部过切0.01mm（-0.01～-0.03，LS可以看看上面的程序单，体现了这种工艺），因为槽部的主要功能就是避让锥齿轮的齿顶，留下与锥齿轮的配合面，两边构成“V”形的齿面精加工就可以了，其余地方无需精加工，这样可以很好避免刀具磨损，且最后一刀用PCBN刀具（请看LZ的程序单），磨损非常小，齿距累积误差略大于0.01mm。

等我扫描好了再上图！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-18 07:55 编辑 ]

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-18 08:59
我已经扫描好了，连500～600KB的图片都传不上来，不知道为什么在论坛里面待了这么久还是个试用期呢？气死人了

要不然Jason给我个邮箱吧，我传过来，讨论一下！

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-18 09:37
再传一次！

我抛砖已经抛了，请大家拍砖吧！

作者: 三岔路口 时间: 2008-9-23 08:50
粗加工直接就留个0.05开到位，半精留个0.03或更小一点，然后精加工。这样怎么样？我看你中精做了好几遍，应该可以省吧。

[ 本帖最后由三岔路口于 2008-9-23 09:24 编辑 ]

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-23 09:14

原帖由 三岔路口 于 2008-9-23 08:50 发表
不知道开粗的旧刀精度还有多少，我觉得开粗直接就留0.05或更少开到位，半精加工余量是不是可以再少点，留个0.01或0.02去做精加工，毕竟材料太硬了。

非常感谢帮忙，因为夹具的尺寸各处差别较大，所以如果用大刀开不干净、用小刀效率太低，吼吼，用旧刀就是为了省点成本，当然不会用刀刃都崩掉的那种了！如果开粗开到0.05或更少，会不会有过切的风险呢？

半精加工留给精加工的余量目前就是0.04～0.06mm，也不算大了，如果太小反而容易磨刀，不是吗？精加工用Φ4的PCBN刀具，效果还不错，几乎无磨损。不过不知道前面几刀会不会余量不均匀、而对最后精加工一刀产生影响呢？

谢谢大家帮忙，欢迎更多讨论！

作者: 三岔路口 时间: 2008-9-23 09:37
楼主说得是，开粗留0.05对机床和刀具要求都比较高了。

作者: 三岔路口 时间: 2008-9-23 10:33
4R1开粗留0.1，做完余量基本已经均匀了。
[attach]804506[/attach]
半精3R1.5，留0.04
[attach]804507[/attach]
最后4R2精加工

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-23 14:06
看起来不错，什么软件做的(WorkNC?)？开粗抬刀多少次，效率怎么样呢？呵呵，方便透露吧？

半精加工是逐齿绕呢？还是逐层下切呢？很谢谢你的帮助！看到了改善的希望，开心！

作者: jasonsk007 时间: 2008-9-24 08:44
呵呵,三岔口兄已经做了啊, 不错不错

作者: jasonsk007 时间: 2008-9-24 08:45
看坐标系的名称应该是WORKNC做的

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-24 11:16
想上几张实际产品的图片无奈权限太小，上不来，吼吼，我看着不像是WorkNC的作品？期待斑竹帮忙，我的图片也就是500KB左右，很小了，吼吼，无奈！

以下的图片是电脑截屏，是CAE分析的齿形夹具与齿轮的接触位置，图中蓝色的点（最终构成了从大端到小端的一条线）就是理论接触位置，目前我的权限还上不了500KB左右的实拍产品图！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-24 11:21 编辑 ]

作者: 三岔路口 时间: 2008-9-26 13:09
标题: 回复 12楼 moxiaobu 的帖子
是WorkNC做的，用二粗命令识别毛坯做开粗。每个齿间抬刀大概3~4次，这是由于底部的圆角造成的。WorkNC的开粗确实很棒，效率绝对高。
我贴的那个中精是逐齿绕的，WorkNC里可以设按区域还是按等高，所以也可以做成等高的。但是个人觉得这样效率比较差，抬刀太多，而要是把齿间刀轨连起来又空切又多了。
楼主如果担心刀具磨损造成齿间余量不均，能不能在中精的时候多用几把刀？反正是中精，换刀误差应该没关系吧？

作者: moxiaobu 时间: 2008-9-27 11:47
标题: 回复 16楼三岔路口的帖子
我觉得关键问题是半精留给精加工的余量是否均匀，如果能保证余量均匀，最后精加工用PCBN刀具光齿面效果应该是一级棒的，逐齿绕的话刀具磨损是很明显的（可以参考我前面贴的检测图，阶梯状的，显然是刀具磨损的结果），这样的话后加工的齿的余量就会多于前面加工的齿，造成精加工余量不均匀，但是换刀有几个齿一换的问题，实际是不好把握的，所以个人倾向于逐层等高，这样刀具的磨损也是逐层的，当然这样会使得从上到小的余量增大问题（同样是刀具磨损），但从夹具的功能及齿距分度误差来讲，显然比逐齿绕要好。

请大家指导！

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-3 08:29
我想上几张实际成品夹具的照片，权限太小，照片传不上来，现在数码相机拍的照片怎么也不得1MB左右呢，小的也有500KB～600KB，可惜连这点权限也没有，抗议了。

请大家过完节继续讨论吧，吼吼！节日快乐！

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-14 21:56
标题: 回复 11楼三岔路口的帖子
忘了问，用WorkNC开粗抬刀有多少呢？估计加工时间会是多少呢？我的开粗7小时，时间太长了！

同时请问大家有什么好点子，请不吝指导！非常欢迎大家的意见！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-10-14 21:57 编辑 ]

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-15 22:52
最后一刀只加工齿面！

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-15 22:53
应该避免的逐齿绕的加工方式！

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-16 21:58
最后一刀只需要加工齿面，其它地方都不加工。

作者: 三岔路口 时间: 2008-10-21 08:42
标题: 回复 19楼 moxiaobu 的帖子
吼吼，看了一下开粗的时间，理论加工时间1小时11分钟。

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-26 17:51

原帖由 三岔路口 于 2008-10-21 08:42 发表
吼吼，看了一下开粗的时间，理论加工时间1小时11分钟。

这么快，方不方便透露一下ap、ae、Vc、F、n等参数呢？用什么刀具、机床，会不会降速比较严重呢？呵呵。

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-26 20:21
上面这个产品的检测图，齿距累积误差小于0.01mm，非常好的精度。

作者: moxiaobu 时间: 2008-10-26 20:22
上面这个产品的检测图，齿距累积误差小于0.01mm，非常好的精度。

作者: 三岔路口 时间: 2008-10-27 21:32
标题: 回复 24楼 moxiaobu 的帖子
理论时间阿，参数和你给定的一样的。降不降速得看机床了

作者: moxiaobu 时间: 2008-11-16 20:41
昨天才无意中发现，用PowerMILL可以实现层切加工，避免逐齿绕，这样从上到下即使磨刀，也不会对齿距累积误差造成影响，因为磨刀是逐层的、而不是逐齿的。

关闭“等高”策略的“型腔加工”选项即可实现逐层等高下切。

作者: moxiaobu 时间: 2008-11-16 20:45
共享一张此种齿形夹具的工程图，这种齿形夹具的设计，图中标注的两个角度的计算很重要（就是工程图中精确到度分秒的那两个角度，与齿轮基本参数如齿数、模数、压力角、分锥角、齿厚等有关，我称之为“齿模夹角、齿模倾角”）。

作者: simplered 时间: 2008-11-17 16:01
你好楼主，我已在你powermill版块发的相同文章类留了言欢迎交流。我公司也是做和你相同产品的

作者: simplered 时间: 2008-11-17 16:05
其实我认为你加工效率慢刀路不是主要原因，主要原因应该是fidia机床中加减速参数设置的问题，可能设置的太保守了！这样加工效率自然会成倍下降

作者: moxiaobu 时间: 2008-11-17 23:58
谢谢楼上的老大，呵呵，肯定跟机床有关，但刀具、程序应该也脱不了干系，一直想寻找更高效的刀具、能开得快一点、切硬材料刀具能磨损更少一点、最好是不要磨损，呵呵！更优化的程序，比如粗加工、二粗抬刀更少一点，刀轨更流畅一点，不是更好吗？PM的开粗抬刀过多，二粗就更不能用了，呵呵。

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-11-18 00:00 编辑 ]

作者: simplered 时间: 2008-11-18 10:13
你都用CBN刀具了，以目前的刀具技术，这种刀具性能应该是顶点了，至于是否存在更好的刀具，至少民用市场上我还没怎么听说过，我也一直在找更好的刀具哦。

作者: moxiaobu 时间: 2008-11-26 08:05

原帖由 simplered 于 2008-11-18 10:13 发表
你都用CBN刀具了，以目前的刀具技术，这种刀具性能应该是顶点了，至于是否存在更好的刀具，至少民用市场上我还没怎么听说过，我也一直在找更好的刀具哦。

我只在最后一刀用PCBN刀具，成本挺高的。呵呵。

不过最近给了一下模型，这样开粗的抬刀少多了，把原来开放的区域做成了封闭的区域，呵呵，还没有切，不知道效果会怎么样？估计应该好狠多，而且对于每一刀来说，都是层切，避免了逐齿绕，这样分度误差是不成问题的，因为即使前面的刀具有磨损，也是各个齿从上到下一样的。

作者: moxiaobu 时间: 2009-1-8 22:19
期待更多人参与，发表意见。呵呵。

作者: moxiaobu 时间: 2009-1-25 13:06
大家新年好，牛年更牛。

作者: moxiaobu 时间: 2009-1-29 16:32
把“齿模夹角”、“齿模倾角”的计算程序放上来，大家可以试用！新年好！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2009-1-29 17:34 编辑 ]

作者: moxiaobu 时间: 2009-3-10 21:32
好久不来，路过才自己一脚。呵呵。

作者: fuyong_998 时间: 2009-4-13 16:01
我用PowerMILL做了一个精加工程序，走刀方式是从内向外一刀螺旋，见下图请指教：

作者: moxiaobu 时间: 2009-5-23 21:47
好久没看这个帖子，谢谢楼上的兄弟，怎么做的，能否指导一下，而且这幅图看不清楚，这个是PowerMILL做的吗？

作者: moxiaobu 时间: 2009-8-4 21:26

moxiaobu 发表于 2008-10-15 22:52
最后一刀只加工齿面！

如果最好一刀用5轴定位加工，使用侧刃一刀光怎么样？不知道大家有什么建议，马上可以用上5轴了。

作者: joyfunwick 时间: 2009-8-6 12:07
此种齿轮夹具的难点就是材料太硬,刀具急速磨损导致公差超差,普通三轴加工即使采用高速加工在齿面的公差也比较难满足实际生产需求,所以五轴加工的优势开始显现.

作者: zhaoyujiao 时间: 2011-9-14 14:51

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)