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标题: 急死了，请各们帮帮忙，这个东东如何做 [打印本页]

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-5-26 21:13
标题: 急死了，请各们帮帮忙，这个东东如何做
各位大师傅位，看看这个怎么做？模具如何设计？要哪些机械加工设备？急盼！

作者: alexsung 时间: 2003-5-26 21:58
贴个图片嘛.

要的是这个吧。。——CJH;):8)

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-5-27 12:41
怎么无人响应呢？

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-5-27 21:35
就是上面那个图，只要做SHADE部分就可以了，请高手帮忙，
这是一个散热器

作者: alexsung 时间: 2003-5-27 22:15
散热器通常是先做成挤压铝型材,
再机械加工的.

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-5-28 13:10
alwxsung,果真是高手，现在问题是效率太低了，想设计一个模具来弄弄，能帮帮我吗？

作者: alexsung 时间: 2003-5-28 13:14
应该说是设计一个夹具,用于铣削加工.
能固定,避免工件变形就可以.

作者: txf123 时间: 2003-6-13 10:04
用削就可以了

作者: hope 时间: 2003-6-13 10:09
也可以沖出來！

但是變形問題比較難解決！

作者: suwenyong 时间: 2003-6-13 10:13

hope wrote:
也可以沖出來！
  
但是變形問題比較難解決！

這東西要是沖出來的活，估計也沒客戶敢要了　

作者: hope 时间: 2003-6-13 13:04

suwenyong wrote:

  
這東西要是沖出來的活，估計也沒客戶敢要了　

要睇客人是什麼價錢什麼要求啦！

:I

作者: xiaohuangyan007 时间: 2003-6-13 15:54
压注啊，材料是Al 吧

作者: 4031166 时间: 2003-6-14 16:37
小批量还是铸模

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-6-15 08:10
价格低，可要大批量生产，如何做？

作者: dt 时间: 2003-6-15 09:31
1 用鑄的  二次加工底面這樣可能最便宜工序比較少  缺點面粗度可能比較差

2 沖&焊  ......  後工序很多

3 用铣的大批量生產貴~~~~~~~~~

還是用鋁擠料好

作者: ligang 时间: 2003-6-15 11:14
压住太勉强了吧？筋的光洁度以及成型很有问题啊，勉强一试，
全部是清角吗？开玩笑
地面二次加工还行

作者: ligang 时间: 2003-6-15 11:15
如果底面要求不高只要普通钻洗床旧可以了，做个工装

作者: ligang 时间: 2003-6-15 11:21
压住机选用国产的旧可以了摸具型面要光，斜度在用户要求范围内最大！！！
侧浇口，扁顶，注臆排气，否则会粘模！！！动摸用镶块！！！侧面形状只能用滑快了！头疼。。。。。。。/

作者: ligang 时间: 2003-6-15 11:23
内浇口深度0。7~0。8
嘻嘻嘻嘻

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-6-15 11:42
老天：
客户都下单了，表面要求高还要氧化呢！
不知道要怎么做？
搞不出来只能打包了。
一定要效率高，一天打8000PCS啊！

作者: alexsung 时间: 2003-6-15 12:18
不能用压铸,因上面的薄片很高,很容易脆断.
而且铸铝表面一般不使用氧化处理,而用喷油.
应该用挤压铝,如AL6061或AL6063等,塑性较好,氧化质量佳.
后加工,如用冲压,效率较高,但光洁度满足不了要求.
用铣削加工,是最常用的方法,表面光滑,但效率一般.
也可采用先冲(去大部分余量)再铣(提高光洁度).
铣和冲都要考虑避免变形问题.
此意见仅供参考.

你的文件是否未压缩,下载时是乱码.::?

作者: qbasic 时间: 2003-6-15 12:38
铝的精铸,类似涡轮增压器的进气涡轮的做法

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-6-16 12:47
以上方法好象都不是很好啊

作者: alexsung 时间: 2003-6-16 13:46

JPVIPGAH wrote:
以上方法好象都不是很好啊

这产品是客户设计的吗?其截面如改成直边就会比较好加工.
见过很多散热器,还没见过这样形状的。
产品设计不是很合理,同样的散热效果,成本可能高很多。

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-6-17 12:44
我找到一种机器，
可能大家没见过，
效果还可以。

作者: alexsung 时间: 2003-6-17 13:10

JPVIPGAH wrote:
我找到一种机器，
  可能大家没见过，
  效果还可以。

不介绍一下,和大家分享?::?
难道是拉床用拉刀加工?

作者: dup 时间: 2003-6-17 15:59
一模出一，股位出后模，用一个个镶件做，胶位直接在镶件上铣出来，产品四面出滑块，点浇口（多个进浇点）从上面进浇，用扁顶针顶出，要特别注意模具冷却，后模镶件可以铍铜做，一天8000PCS肯定不行，
除非开两套模。

作者: 海鹰 时间: 2003-6-18 08:01
这又不行，那又不行，死翘翘了！！！
同意“先做成挤压铝型材, 再机械加工”。

作者: JPVIPGAH 时间: 2003-6-18 12:50
应该说类似于拉床，刀具是自己设计的，然后再机械加工，
效率稍微有点慢，不过没办法。

作者: alexsung 时间: 2003-6-18 12:55

JPVIPGAH wrote:
应该说类似于拉床，刀具是自己设计的，然后再机械加工，
效率稍微有点慢，不过没办法。

这就比较好嘛.问题解决的方法应该拿来和大家分享,
大家才会乐意回答你的问题。

作者: 模具工 时间: 2003-6-18 14:00
比较容易接受的方式是：先挤出然后再用机加的办法，在机加的时候考虑适当的夹具和铣床的效率问题。

作者: lzyu110lzyu 时间: 2003-6-18 14:13
产品设计上有几个地方,限制了在加工和模具上的难度,而一天8000PCS难度是很大,又想成本底,难上加难.

作者: happyg 时间: 2003-6-18 22:12
鋁擠型後成型銑,三片成型刀疊在一起,一次成型,注意工裝.
8000pcs不多,看投入多少人和機器.

作者: 小青 时间: 2003-8-12 21:40
应该是精密压铸模。
材料应该是铝质的。

作者: skymold 时间: 2003-8-13 08:12
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