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标题: 做过镗刀反镗的进来。。。。（样品已经成功试出，贴图给大家看） [打印本页]

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 10:01
标题: 做过镗刀反镗的进来。。。。（样品已经成功试出，贴图给大家看）
做过镗刀反镗的进来。。。。。。。刚拿到一个工件，需要在加工中心上用镗刀反镗出来！
主轴由下往上拉，XY轴在不停的走圆弧！
上图给大家看看！希望UG CAM版的高手接招！

附件里面有3D

样品已经成功试出

附件里面有反倒角程序，大家可以下载的看看！

[ 本帖最后由 86303874 于 2008-10-29 12:41 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 10:03
考虑种种原因，想在加工中心上，竖起来，用镗刀由下往上慢慢镗！
XY不停的走圆弧插补
不过，此类程序不好编啊！

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 10:04
欢迎高手，前来指正发言！

作者: dafu 时间: 2008-10-20 11:31
用宏程序应可解决

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 12:10

原帖由 dafu 于 2008-10-20 11:31 发表
用宏程序应可解决

难道软件做不出来这样的效果？

作者: fka 时间: 2008-10-20 13:18
计算下，把坐标反过来，，，

作者: fka 时间: 2008-10-20 13:43
刚学编程，试过反转坐标刀轨就反转，只要不与工件干预就是，呵呵，不知道能不

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 14:36
贴图上来看看效果！

作者: 86303874 时间: 2008-10-20 14:39

原帖由 fka 于 2008-10-20 13:43 发表
刚学编程，试过反转坐标刀轨就反转，只要不与工件干预就是，呵呵，不知道能不

尝试了一下，不行！

作者: Yeager 时间: 2008-10-20 22:30
用搪刀????遇到這情形，通常我們用T形刀！！
給樓主參考參考.....

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:32
T型刀怎么下刀？

上口是直径25啊！

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:36

原帖由 Yeager 于 2008-10-20 22:30 发表
用搪刀????遇到這情形，通常我們用T形刀！！
給樓主參考參考.....

最后抬刀的时候不行，这样撞刀了！

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:38
上口的直径25也是有尺寸要求的！有公差的！

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 08:39
而且，你这样是由上往下切削，不符合工艺性！
这样刀很容易坏的！
我一个月要做300个，得坏多少把刀？

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-21 11:10
给你个MasterCAM的，，

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-21 11:13
12+6的镗刀杆

这个工件，其实还是数控车最合适，

前后两个主轴，做好基准，

车完一边，后面主轴抓过来，

再车另一边，

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 16:20

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-21 11:10 发表
给你个MasterCAM的，，

好刀法！

可以把你的MC文件发上来么？
看你的刀路，好像是可以的！退刀也没有问题！
但是实际可行性怎么样？有试过么？

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 16:32

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-21 11:13 发表
12+6的镗刀杆

这个工件，其实还是数控车最合适，

前后两个主轴，做好基准，

车完一边，后面主轴抓过来，

再车另一边，

12+6的镗刀杆可以？
这个旋转起来会不会跟25的孔干涉啊？

作者: 86303874 时间: 2008-10-21 16:33
还有，12+6的镗刀可以定义出来么？
不然模拟的时候不直观的啊！

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-21 17:22

原帖由 86303874 于 2008-10-21 16:32 发表

12+6的镗刀杆可以？
这个旋转起来会不会跟25的孔干涉啊？

12+6*2=24 单边0.5间隙,

(39-25)/2=5.5 镗刀尖伸出6mm,还是单边0.5的间隙,

还真是算错了,,,谢谢楼下的指正,,原数据我就不改了,
没有细想就写上来了,但方法都是一样,

传文件,有没有试过可行性,这些都是需要你自已去验证的啊,
参数都贴上来了,再传没意义,如果你对MACAM不了解,
就是模拟千遍万遍你还是心里没底,上机跑一下不就一切OK了,>

[ 本帖最后由西域雄狮于 2008-10-21 19:20 编辑 ]

作者: desk121 时间: 2008-10-21 17:46
引用:
(39-25)/2=5.5镗刀尖伸出6mm,还是单边0.5的间隙,

不知道楼上怎么算的，应该=7。
如果小头(刀柄)是6, 就这个活来说，大头(切削头)不能小于20,否则刀柄跟工件干涉。

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-21 19:28
10+7.1~7.4  , 可能是比较好的选择,
镗杆太细,刚度不好,12镗杆的话,正如楼上所说,进不去,

10+7.2*2=24.4(镗刀旋转后直径)  上孔为25, 单边0.3间隙

(39-25)/2=7 (切削量为7mm) ,  镗头伸出7.2 ,镗杆与孔壁0.2间隙,

全是高难度动作,

[ 本帖最后由西域雄狮于 2008-10-21 19:29 编辑 ]

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 08:36

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-21 19:28 发表
10+7.1~7.4  , 可能是比较好的选择,
镗杆太细,刚度不好,12镗杆的话,正如楼上所说,进不去,

10+7.2*2=24.4(镗刀旋转后直径)  上孔为25, 单边0.3间隙

(39-25)/2=7 (切削量为7mm) ,  镗头伸出7.2 ,镗杆与孔壁0.2间 ...

可能10+7.2*2=24.4是最好的选择了！
我这没有MC，我下载个看看！

有问题再上来请教！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 08:38

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-21 19:28 发表
10+7.1~7.4  , 可能是比较好的选择,
镗杆太细,刚度不好,12镗杆的话,正如楼上所说,进不去,

10+7.2*2=24.4(镗刀旋转后直径)  上孔为25, 单边0.3间隙

(39-25)/2=7 (切削量为7mm) ,  镗头伸出7.2 ,镗杆与孔壁0.2间 ...

你的刀路能做到，Z往上，XY做圆弧插补，中间退刀！然后还要分几刀来做么？
一刀肯定吃不消的！

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-22 09:22

原帖由 86303874 于 2008-10-22 08:38 发表

你的刀路能做到，Z往上，XY做圆弧插补，中间退刀！然后还要分几刀来做么？
一刀肯定吃不消的！

每一刀设定不同的加工余量，或者是每一刀设定不同的直径尺寸就可以了。

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-22 09:24
这个指令是三维加工指令，只是选了几个要加工的曲面，
MCAM并不是全局防过切，所以，可以计算出刀路

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:27

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-21 19:28 发表
10+7.1~7.4  , 可能是比较好的选择,
镗杆太细,刚度不好,12镗杆的话,正如楼上所说,进不去,

10+7.2*2=24.4(镗刀旋转后直径)  上孔为25, 单边0.3间隙

(39-25)/2=7 (切削量为7mm) ,  镗头伸出7.2 ,镗杆与孔壁0.2间 ...

倒扣部分就已经是7毫米了！你的7.2好像行不通吧？
9+7.5*2=9+15=24 我感觉这样要好点！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:30

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-22 09:22 发表

每一刀设定不同的加工余量，或者是每一刀设定不同的直径尺寸就可以了。

因为倒扣是7毫米，所以至少分4刀来做！
最后还得光刀，关键一刀下来，不能抬刀，再下去，再切一刀上来。。。
这样，每刀之间的衔接一定要很好！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 09:36
大哥，你加我QQ
86303874

作者: 西域雄狮 时间: 2008-10-22 10:20

原帖由 86303874 于 2008-10-22 09:30 发表

因为倒扣是7毫米，所以至少分4刀来做！
最后还得光刀，关键一刀下来，不能抬刀，再下去，再切一刀上来。。。
这样，每刀之间的衔接一定要很好！

你再请教高手吧。
螺旋加工才能达到类似效果，
具体参数我试了一下，没试出来，
你可去MCAM版找林公子问问，

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 12:09

原帖由 西域雄狮 于 2008-10-22 10:20 发表

你再请教高手吧。
螺旋加工才能达到类似效果，
具体参数我试了一下，没试出来，
你可去MCAM版找林公子问问，

好的，如果大哥有什么好方法！发个信息给我！

作者: 86303874 时间: 2008-10-22 14:30
各位还有什么好方法么？

作者: 88159723 时间: 2008-10-22 15:52
简单问题复杂化，其实很简单的一个东西！cimatron E、it都可以搞定，用等高精加工，设置法向进刀！加工由下往上，就OK了！

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 12:40

原帖由 88159723 于 2008-10-22 15:52 发表
简单问题复杂化，其实很简单的一个东西！cimatron E、it都可以搞定，用等高精加工，设置法向进刀！加工由下往上，就OK了！

看了一下，是不行的！你这样刀没法下去！
而且，CIM 里面都不好定义镗刀参数！

作者: dongzhiwu 时间: 2008-10-23 14:02
G87 发那颗固定程序循环

作者: dongzhiwu 时间: 2008-10-23 14:04
这个偏的用电脑加工哈这么多人一个树上掉啊机床本身就带这种反镗

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 21:06

原帖由 dongzhiwu 于 2008-10-23 14:04 发表
这个偏的用电脑加工哈这么多人一个树上掉啊机床本身就带这种反镗

可以讲的详细点么？具体是怎么操作的！

作者: 86303874 时间: 2008-10-23 21:42

原帖由 dongzhiwu 于 2008-10-23 14:02 发表
G87 发那颗固定程序循环

具体的讲一下好么？
我主要担心的是主轴定位！比如镗好孔以后，刀片定位不好的话，会拉坏刀片！
因为，每次刀停下来的位置都是不一样的！

作者: 陈松 时间: 2008-10-24 09:14
其实这个东东很简单啊
把坐标反转后处理之后再修改下程式的进刀和退刀就可以了。也就是手工编个程式指定刀具的下刀点与退刀点。

作者: dongzhiwu 时间: 2008-10-24 10:48
G87 是发那颗专用反镗指令里面有退刀定刀  特殊指令其形态为 G87 X_ Y_ Z_R_Q_p_f_k_ XY 就是空的位置 z就是空的深度 r 初平面到r点距离（空底） Q 刀具偏置量 p 暂停时间 f 切削进给量  k 重复次数  M3 S500
  G90 G87 X100 Y250 Z- 150 R-120 Q5 P1000 F120( 如果报警号30的话把p值改小注意镗刀的方向有关系  在使用的时候在上面先试运行下 z轴锁定  如果反方向运行的话把镗刀掉过来在安装 p值因为去小数点后数值变小所以改成5 具体机床具体改）
然后是  y500
X100
Y50
G80G28G91XOYOZO
M5
以上请仔细看清楚试运行在做如果用电脑加工的各位想非电脑加工作的话我也不强求毕竟你们高这种东东还用那么复杂的做法高人啊有点大马拉小车的感觉这里另求ug4轴后处理和加工方法参数你们都是高手啊我不行只会用手编哈  qq342281930

作者: dongzhiwu 时间: 2008-10-24 10:56
q值必须是正值主轴正转而且他有个主轴定向停止在p停止后横向拉出不能伤害到刀具和工件表面

作者: dongzhiwu 时间: 2008-10-24 10:57
如果用西门子系统在前面加个G291 不行的话用西门子的专用指令

作者: 86303874 时间: 2008-10-25 11:38

原帖由 dongzhiwu 于 2008-10-24 10:56 发表
q值必须是正值主轴正转而且他有个主轴定向停止在p停止后横向拉出不能伤害到刀具和工件表面

样品已经试切完成！程序没有问题！进退刀都控制的很好！

步骤如下：先G1反拉上来，然后再下去走圆弧插补，由下往上！注意控制好退刀就OK

作者: 86303874 时间: 2008-10-29 12:49

原帖由 Yeager 于 2008-10-20 22:30 发表
用搪刀????遇到這情形，通常我們用T形刀！！
給樓主參考參考.....

T型刀怎么下刀？上口设计25的孔啊！25+0.08 的公差！
+0

作者: chenbin1573 时间: 2008-10-29 14:38

作者: CHENSHITAO 时间: 2008-10-29 15:30
这个问题你们怎么不找我呢？不就是反搪孔嘛，想知道的人来加我，包你满意，我曾经用卧室加工中心做过一个月的反搪孔，产品卖给美国。做的是一个大相体，据说是油轮上有的加我：QQ411060659 欢迎大家有什么关于做产品的问题请大家来骚扰我，我比较喜欢没掉事帮你们解决，同时我自己也巩固了知识，
希望哪为高手教教我模具，最近在找模具编程，真她妈的难找，

有什么不懂的问题问啊，关于产品的，

作者: oicqzxc 时间: 2008-10-29 16:48
这种东西用软件来搞真的有点大马拉小车的感觉 HOHO 好多人的思路都偏了最后弄的不是唐出来而变成铣出来了悲哀啊

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