平刀直接给火花位方法！

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这里我先转mxwzt兄发的对火花位的解说！可能新来的没看到！所以我转下让新手看看！

关于电极火花位的问题好像已经讨论了很久了,其实你要明白你的电极是用来放电的.
- D% {( L$ \9 B5 P3 ~3 D那么你首先要了解火花机的放电原理.然后你就可以根据这个原理来加工所需要的电
8 ]% e# A, ~9 `0 s. n极了.
$ _5 m" h* C! _' P% |3 e$ H  ~首先说一下火花机的三种放电形式 在CimatronE中也有针对这个三参数的设置.分别是) k  O8 X6 N4 a4 |9 Q% a$ j
Planar Gap 平动间隙   Spark Gap 火花间隙   3D Orbit 3D轨迹  在N前的老式手动火花机上
% F! H$ b% H$ ?/ P" F& K: j' `是不可以做到平动和3D放电的.也就是火花机只做Z方向的垂直运动.放电后工件的尺寸5 X1 U2 y: |3 G+ z/ t% Q, R% |$ I
等于电极尺寸+火花间隙,如果你的火花位较大,那么要通过很大的电流来确保尺寸,工% v2 T: d+ J2 h9 P: |* V  K& M
件的表面非常粗糙.但随着科学技术的不断发展,数控火花机的出现解决了表面光洁度/ v5 P* X" W2 i
和放电速度的问题,那么也就引入了所谓的平动和3D轨迹的概念.2 ], H# |, T6 \2 L- g, G' K$ I
可以说现在百分之九十五以上的数控火花机都有平动和3D轨迹放电模式,并且很多进口- @4 E) b5 L! n# N  \
机器还有更高级的智慧放电模式,可以在放电的过程中自动调整脉宽等参数以提高放电
# J  }: x+ k2 R/ Q8 z- W的稳定性,减少积碳等问题的发生.% p+ E: X& Z! t
以我们公司为例,我们厂全部是Makino 和三棱的火花机,采用的放电模式是平动+火花间隙
0 `0 L. q" n2 `; V1 ^! D即如果是0.3的火花位,实际上放电间隙是没有0.3的,可能只有0.05-0.07之间,那么这时尺寸
3 Z+ @0 G; }0 k- G" M的控制还需要设置平动值0.25左右,才能确保打出来的工件尺寸正确.所以在这种放电模式
" [) S2 `) c  j3 V0 C下工件尺寸是等于 电极尺寸+平动距离+放电间隙 . 放电间隙一般都在0.05以内,所以可以
6 R' w6 q3 r( Z' x& a8 [- F3 f忽略不计,那么最重要的就是平动值了.所以我们厂的电极火化位都是给平动值而不是负余
- z6 o$ F1 A% V) @# Y; t量的,即深度不需火化位,如果在CimatronE中我会在平动值一栏中直接输火花位的数值.而
3 g  q, u6 m; V# b9 f# d) T: l8 t) H* L曲面余量取零即可.如果是用其它软件,可以通过骗刀来达到同样的目的.
. `8 q' l1 L. }4 ^, `0 w* h  P2 a你也许会提出这样一个问题,那就是如果是一个球形的电极,如果只有平动来放电那么这时
! {/ c) e0 {: M8 f  Q1 b; s$ e会产生放电失真,因为没有作3D补正,在球的最顶端会出现一个很小的平位.是的没错,那么
& b. |! n4 L# O3 \8 c这时可以通过火花机的3D Orbit来较正这一失真.你也可以直接用负于量来做,但是这时火花& q4 \" r0 _& a# r% d: b4 d
机的操作员一定要用3D Orbit + Spark Gap的模式来放电才是正确的.
2 I: ]+ N, S% [. `' X& B7 Q# W其实没有必要老是在争论骗刀准还是负余量准的问题,你只要明白火花机要怎样来放电,你/ U* z2 R0 L$ y
就会选择合适的火花位参数了,这些我觉得作为CNC编程人员还是要跟EDM多些了解的.比如' t/ n; A5 N* w* V6 ?6 P( u
一个电极的火花位要多大才是合适的,这些需要经常观察放电情况才会有一个很好的经验的.
& q* Y+ A# _5 H% q* t* w有时间我会把我这几年对电极火花位选择的经验表放上来大家一起交流一下.不知大家有没
9 u5 d$ N# U7 j# \& S8 P  K有需要的.
因为我是做CAM编程出身的,所以对电火花加工这一块其实也是一知半解.既然大家提出这个问题
. d3 v) l) i6 {4 g那我们就不妨一起来探讨火花位的选择问题吧.我很多东西都是跟一些资深的火花机人士以及火; e! h9 N" n. J8 R" w
花机床供应商的技术人员,石墨厂商一起探讨后总结下来的.
. J% D' @8 R% n! ?" e/ d  _电极的材料常见的一般无非是铜和石墨,因为它们的特性不同,所以火化位的选择以及放电参数也
) Y/ g- G) j" Z& s$ n% h4 @有一定的区别.我想大家对铜公已经非常熟悉了,这里我来跟大家谈谈关于石墨的火花位选择问题.
8 [0 v7 z  x/ @; L5 z铜的熔点比较低,一般在1000度至1200度左右.所以铜公如果损耗大一般都是由于温度过高引致的.
- m6 b% l, K/ \因为石墨的熔点比铜高很多,高达3000度上上.可以用较大的能量加工,而角部不会融化.所以石墨$ W) H& s/ }  Y$ f/ `
电极火花位的设计原则是:在不影响形状精度的前提下,尽可能使用较大的火花来减低电极损耗.但5 H2 P, n# |/ \
是火花位也不易超过0.5mm,否则摇动时间很长,EDM效率下降.在薄骨位（小于1mm）加工火花位在
' u7 c8 N1 p' @# c5 f, @0.06-0.08是比较合理的.
火花位的选择对EDM来说非常重要,有时候火花位相差只有0.01--0.02mm,但
6 S: J* E9 h" h6 S但是加工效率和损耗大不相同.总而言之,这些需要经常到EDM现场观察和总4 k: C' n/ C% |" H0 B  U
结才会有一个质的提升.我一直发现很多编程人员在拆公时都是使用统一的
! V6 a& C2 n& J/ l; O" }火花位,而且我去问他们凭什么定义这个电极的火花位是0.1时他们都是一头
' G) s) t2 j+ H" m3 e1 c. R5 j雾水的.

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