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标题: 这样的倒扣能强脱吗? [打印本页]

作者: shml    时间: 2008-11-13 15:29
标题: 这样的倒扣能强脱吗?
这样的倒扣能强脱吗?材质PP
作者: shml    时间: 2008-11-13 15:39
补充掉了个尺寸[attach]829904[/attach]

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2008-11-13 23:57 编辑 ]
作者: jcpf    时间: 2008-11-13 15:51
應該不能這樣脫,理由有3條:
1.單邊脫(6-2.87)/2,尺寸有點大;
2.即便是強脫能成功,外表面也會受到影響;
3.模具強度不夠,2.87太小。
作者: Nayeemould    时间: 2008-11-13 16:16
标题: 回复 2楼 shml 的帖子
干吗要强脱呢?你旁边不是有位置走斜顶吗?
作者: shml    时间: 2008-11-13 16:22
原帖由 Nayeemould 于 2008-11-13 16:16 发表
干吗要强脱呢?你旁边不是有位置走斜顶吗?

主要是考虑到模具成本,因为这只是个包装盒,要求不是很高
作者: shml    时间: 2008-11-13 16:29
我的功能要求是这样的,卡扣就是卡住这个内六角,使用的时候稍微用点力就可以拿出来,放回的时候按就去可以,并当盒子倒置的时候也不掉。各位有什么好建议?尽量减少模具成本,呵呵。
作者: shml    时间: 2008-11-13 16:31
我的功能要求是这样的,卡扣就是卡住这个内六角,使用的时候稍微用点力就可以拿出来,放回的时候按就去可以,并当盒子倒置的时候也不掉。各位有什么好建议?尽量减少模具成本,呵呵。
作者: liuye7878    时间: 2008-11-13 16:34
不能强脱,建议在2.787尺寸为制作一个孔,这样就能作出倒扣来了。
作者: jxcctv    时间: 2008-11-13 21:03
樓上的說插穿也是一种方法,但外形允許不?
作者: houzhongqiu    时间: 2008-11-13 21:12
将哪二个卡勾倒扣处做小!

之后卡勾根部与6角班手紧配

不知内部结构是否允许
作者: qmzhang007    时间: 2008-11-13 21:20
扣的后面没让位,不能强脱;

强脱只能用于壳体的外墙在脱模过程中能变形的地方;

[ 本帖最后由 qmzhang007 于 2008-11-14 21:36 编辑 ]
作者: qq0732    时间: 2008-11-13 23:32
标题: ~~~
如果要求不是很高就可以把扣强脱的那部份缩短点,像你这种结构应该很容易就能实现~
作者: qqq1818    时间: 2008-11-13 23:40
横向走斜顶吧
模具也多不了多少钱
省钱不是这样省的吧
作者: wangxbjing    时间: 2008-11-14 00:13
不能强脱的,强脱会造成变形,和内应力,很容易断裂。
被卡的零件是硬质材料的吗?如果是,可以从限制自由度考虑,不需要双侧的扣位,保留一侧的扣位,另一侧取消扣位,只保留直骨,限制移动。
单侧扣位尽可能做少,直骨做大拨模,用过盈配合,辅助压紧。改动后应该可以强脱,但没试过,找注塑的人讨论下。但是改动后,绝对比双侧要好很多。
个人建议,仅供参考。

[attach]830278[/attach]
作者: 78325511    时间: 2008-11-14 09:14
1。两个卡扣都取消,做过盈配合(如果那条黑色的是Cable的话)
2。做插穿
作者: new_ideas    时间: 2008-11-14 09:38
标题: 补充14楼
14楼的做法很好,这里再提供另外一种双边扣位,但要彼此错开,同时加定位RiB。

QQ:738851790
作者: jxcctv    时间: 2008-11-14 10:07
樓主一定要做強脫,可改下結构, 那樣強脫会好很多.
作者: 488488488    时间: 2008-11-14 10:46
不合道強脫是什么啊!
作者: dfsrain    时间: 2008-11-14 11:02
标题: 回复 17楼 jxcctv 的帖子
如果仅是卡东西,倒是可以改成这样
作者: jxcctv    时间: 2008-11-14 11:54
原帖由 dfsrain 于 2008-11-14 11:02 发表
如果仅是卡东西,倒是可以改成这样

他就是用來卡六角搬手的呀!
作者: billie    时间: 2008-11-14 14:53
16楼的建议最好,可采用。而且用斜顶,不用强脱。省不了多少MONEY
作者: zwf850512    时间: 2008-11-14 14:56
标题: 不能强脱
此倒扣不能强脱
作者: warrenshao    时间: 2008-11-14 15:48
强脱也可以,因材料是PP和倒扣的地方是梯形的.,没有关系的,还有外观允许的话做插穿也可以的,
作者: CONJEE    时间: 2008-11-14 15:52
2.87,间隙太小不能强脱,扣的根部经过这一脱,强度不好保证.
把根部加一点加强肋吧

[ 本帖最后由 CONJEE 于 2008-11-14 15:56 编辑 ]
作者: chenshuangjian    时间: 2008-11-14 17:21
2。87这个尺寸不是问题吧,把两个倒扣错开,一样的效果。
作者: xu290414744    时间: 2008-11-14 17:38
标题: 建議
在下面開一個適當的孔應該可以,就是不 知道外觀允許這樣做嗎?
作者: wenyandong    时间: 2008-11-14 17:49
不用二次顶出强脱,就这样强脱有地方让位吗?
作者: zhanlixin    时间: 2008-11-14 22:44
位置没问题做斜脱不会麻烦的,成本和强脱差不多,可以考虑放到我厂开模具嘛!呵呵!
作者: OVC结构    时间: 2008-11-15 00:09
可以做个插穿位
作者: 蓝色枫叶    时间: 2008-11-15 10:28
好像不太可能。
作者: jickchen2008    时间: 2008-11-15 10:33
这个应该难度不多,产品要求低,用斜抽可以.
作者: JohnLian    时间: 2008-11-15 13:00
除非做二次顶出,不过比做斜顶还贵
作者: caomi    时间: 2008-11-19 09:19
PP料绝对可以强脱.
作者: 倾石    时间: 2008-11-19 22:53
这个产品没法做强脱,前面有一位朋友说的对,只有卡扣的对面一侧不被模具挡住才能靠变形脱处理,而且建议不到万不得已不要用
作者: 513689945    时间: 2008-11-19 23:05
2。87这个尺寸不是问题吧,把两个倒扣错开,一样的效果
作者: 53407899    时间: 2008-11-20 08:58
小弟也不建议强脱,同意前面兄弟说的把两倒扣错开做斜顶的办法!
作者: FUXUELONG    时间: 2008-11-20 11:07
倒扣取消,改一下结构,可以卡的住板手。
作者: lonely_wxf    时间: 2008-11-23 01:04
估计插穿影响外观,如果将几个卡扣错开,就可以跑斜顶了。
作者: zhangkaiming    时间: 2008-11-23 18:50
扣的后面没让位,不能强脱;
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3 k7 H5 U  g  r- T# Y强脱只能用于壳体的外墙在脱模过程中能变形的地方
作者: chenyu931017    时间: 2008-11-24 09:03
建议改一下结构吧,14楼的方案值得参考.
作者: huajunli    时间: 2008-11-24 10:02
可以用二次顶出.应该可以脱模的.
作者: zhaoyunlong1981    时间: 2008-11-24 11:57
模具用浮动型芯,可以强脱
作者: yang2390419960    时间: 2016-1-12 19:14

怎么没人知道啊。。。
作者: houyuxi    时间: 2016-1-29 13:43
不能强脱,卡扣太多
作者: 247842227    时间: 2016-1-29 14:40
PP料相对弹性好点,建议你将单边的干涉量(6-2-2.87)/2=0.56mm。再改小点改到0.3mm应该也够用。壁厚1.0mm,建议改成0.8mm。5mm的高度,0.8mm的肉厚,强度也够的。目的是使开模是阻力不要那么大。如果非要做倒扣就要尽量减少阻力~~
作者: 独孤魔主    时间: 2016-1-30 15:03
新人学习下。。
作者: tangcongqin    时间: 2016-2-13 11:07
插穿了,,
作者: 旧情绵绵    时间: 2016-9-16 21:44

作者: bluebone    时间: 2016-9-18 11:23

作者: mykingwill    时间: 2017-2-13 12:30

作者: dchua0721    时间: 2017-2-13 21:24
当时的F当但是更多的是对方
作者: hot0301    时间: 2017-2-14 10:50
建议改结构
作者: 莫大头    时间: 2017-3-25 10:48
应该不能
作者: 是非1997    时间: 2017-3-25 11:46
路过拿分
作者: sinbo_wei    时间: 2017-3-26 22:28
模具做插穿不就行了啊,干嘛搞得那么麻烦了。
作者: 853376047    时间: 2017-3-27 10:04
获益良多!




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