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标题: 小弟在此请教大虾们这个东东是怎么做出来的 [打印本页]

作者: dj8879 时间: 2008-11-13 16:40
标题: 小弟在此请教大虾们这个东东是怎么做出来的
小弟知识浅薄,特地来请教各位大虾这个PET上的CD纹是用电铸模做出来的还是车出来的,有哪位大虾了解这种产品的工艺请指教小弟一二.不胜感激!

作者: dj8879 时间: 2008-11-14 16:11

作者: chenshuangjian 时间: 2008-11-14 17:02
是先用模具做出带有CD纹的印刷治具，再在治具上涂胶水，然后转印到片材上，最后将带有胶水的片材固化，就成为CD纹。
到做keypad的工厂看看就知道了

作者: dj8879 时间: 2008-11-14 22:53
终于顶出个高手了，不知道高手可否留个联系方法，我还有问题想咨询你一下！

作者: pippenwei 时间: 2008-11-17 13:30
在纹路处理这方面我公司技术很成熟,如有需要请联系:陈R13632907233,乐意为你解决问题

作者: wasiwa 时间: 2008-11-17 15:34
出自：精益求精
https://www.icax.org/406920p1p9

原文：
镜片和按键的CD纹加工工艺
本人曾在一些镜片和按键生产公司工作过，负责新工艺开发工作，公司的CD纹开发工作是经由我一手负责，现在将此技术的工艺做一个初步的介绍，以供大家分享！.
关于CD文的制作，可以采用三种工艺来实现，现在将三种工艺的制作方法与大家分享，有不足之处，还请大家指正！

1、PC材料车切工艺：
PC超薄按键之前有采用此种工艺制作过，此工艺之前用于钟表配件的加工，大家可以看一下钟表表面的工艺，有的CD纹效果就和PC按键CD纹效果一致。此工艺是先选择0.4－0.5厚度的PC材料，（此尺寸只是常用规格的厚度，可以根据不通要求选择，如果太薄则会回弹力不够，太厚按压手感不好）材料最好选择单面硬化的板材，之后采用钻石车刀装配的专用车床上，然后在板材上车出圆圈的纹路则可。工艺重点为车刀的角度要选择好，同时车切的深度一定要把握好，在40倍的显微镜下看，CD纹的波峰一定要成锐角，如果波峰是平面的，那么CD纹车切出来后亮度不好。此工艺生产的CD纹亮泽度好，缺点是车切出来的CD纹没有硬度，容易划伤，且刀具每车切几百片后就要返磨，不锋利的刀具车切的CD纹不亮泽。如果要硬度那么需要在CD纹表面喷涂UV保护，i喷涂UV后光泽度会降低，且不良比较高。此工艺只能做整体CD纹工艺。
2、注塑加工工艺：
开CD纹电铸模具，采用PC材料注塑成型，如果采用好的材料，此工艺的优点是能保证表面的硬度有1H，并且产能也比较高。缺点是此工艺一般只能做0.5以上厚度的产品，太薄的产品脱模困难，如果注塑0.4厚度的，那么首先产品尺寸不能太大，还有产品不能有镂空的地方，镂空工艺一般要在印刷之后采用CNC精雕切割出来。
3、模具压成型工艺：
此工艺也是开一套电铸母模具出来，然后压几套模具出来，选择适合厚度的材料，在材料上披覆一层UV，然后用电铸模具压在上面，过UV光固之后取下模具即成型。此工艺是CD纹制作最好的工艺，不局限材料的选择，基本任何厚度材料都可制作。难点在于选择UV，工艺的控制也是关键。此两种工艺能生产局部CD纹路的效果，并且市面上有已经加工好的材料售卖。
以上是之前加动工CD纹的工艺，但是MOTO-V8的镜片并不是上的工艺制作的，它是采用车切之后的材料压在玻璃镜片上的工艺制作，但是它还需要做成电容触摸屏的工艺，它有几个播放健是通过此触摸效果实现的，就不在此做说明了。
以上工艺是我在以前公司开发的，由于我现在已经转行到触摸屏行业，故将以前的经验和大家分享，如果想进一步了解，可加QQ565446169交流。

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