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标题: 浇口处喷痕及阴影问题 [打印本页]

作者: raohuan 时间: 2008-12-10 23:32
标题: 浇口处喷痕及阴影问题
请问浇口处喷痕及阴影产生的原因是什么？在MoldFlow中通过什么分析来判断呢？

作者: wumaoxiboy 时间: 2008-12-11 08:03
先来顶一下，我也很想知道，那位高手来解答一下。

作者: kunxilin 时间: 2008-12-11 09:33
标题: 回复 1楼 raohuan 的帖子
膠口陰影是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心響四周擴散模样．
最初流入成形空间内的材料冷却过快，而与其后流入的材料间形成界线所致

作者: raohuan 时间: 2008-12-11 20:11

原帖由 kunxilin 于 2008-12-11 09:33 发表
膠口陰影是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心響四周擴散模样．
最初流入成形空间内的材料冷却过快，而与其后流入的材料间形成界线所致

受教了!
再请问,塑胶温度与模仁温度相差多少度才容易产生阴影呢(以ABS为例）?和浇口处的流速有关系吗?在MoldFlow中如何才能提前预测？

[ 本帖最后由 raohuan 于 2008-12-11 20:14 编辑 ]

作者: hongtianfei 时间: 2008-12-11 21:18
不过我有个疑问
不知道楼上只不知道溶胶充填的过程及熔胶充填形态
熔胶刚开始充填时怎么可能冷却过快呢,
模具温度都一样
而且还有冷料井来收集冷料
请指教

我不知道楼主指的阴影是怎么回事
不过我所知道的有两种原因
第一是由于剪切过大,导致熔胶在浇口处发生降解
第二中是由于浇口类型及位置设置不当,导致产生了喷射.

谢谢!

作者: raohuan 时间: 2008-12-15 23:27

原帖由 hongtianfei 于 2008-12-11 21:18 发表
不过我有个疑问
不知道楼上只不知道溶胶充填的过程及熔胶充填形态
熔胶刚开始充填时怎么可能冷却过快呢,
模具温度都一样
而且还有冷料井来收集冷料
请指教

我不知道楼主指的阴影是怎么回事
不过我所知道的有 ...

我所了解到的情况是,例如潜伏进胶在肋片上时,肋片所对应的母模侧表面就会产生阴影,特别是母模是镜面的情况!
这种情况几乎无法避免，只是严重性会有所不同！不知道这种情况是剪切应力过大？还是由于熔融的塑胶刚通过胶口直接冲到相对较冷的模具表面而产生的呢？

[ 本帖最后由 raohuan 于 2008-12-15 23:31 编辑 ]

作者: 爱人民 时间: 2008-12-21 00:14
浇中喷痕一般都是剪切速率过大所致,完全依赖MOLDFLOW解决不了问题,要有丰富的注射经验才行.

作者: hongtianfei 时间: 2008-12-22 22:38
对不起，这几天有事没上网．
我个人的看法：
经过我手的产品也很多，浇口类型及尺寸也很多，
不过很少出现浇口附近有暗影的问题．
高光的，高折射率的我也做过．
所以我建议你先看一下浇口的位置及尺寸
楼上所说的潜入式出现的问题，可能就是因为尺寸的问题导致的，
如有兴趣我们可继续讨论
谢谢！

作者: 我是阿拉 时间: 2008-12-30 10:57
其实进点在产品表面产生的喷痕，从MF的剪切速率大小来判断。

大多对于高亮面的产品来说，最忌的就是在产表面有冲料影（喷痕）

解决办法很多，如：
1.模具设计很重要。比如笔记本 bezel，对bezel的表面要求有咬花或高亮面。其实对这种表面要求来讲，出现冲料影毕竟不好，可以把牛胶进点进的产品RIB上（或假RIB）。但要注意的是，进点射料的前端射出空间不要正对产品表面，而是RIB侧壁，过度后转接产品充填。

2.成型工艺也很重要。比如笔记本lcd_cover，倒灌的一点进胶，射出后的产品进点表面有很明显的冲料影等等。解决这样的显现，得靠成型工艺，射出速度和射出量，分段射出，在进点过料的时候速度要慢，然后再快···········

共同学习。

作者: lingjinhua2008 时间: 2008-12-30 12:29

作者: robbietu 时间: 2009-1-2 22:39
个人看法：冲痕可以加大进浇口的大小得于改善

作者: helei_168 时间: 2009-1-3 10:57
就是应力痕吗！是因为浇口与产品其他地方的料温不同产生的收缩不同的原因而产生的后收缩痕；一般叫它为应力痕。一般为黑色ABS最为明显；需要避免的话就要改变进胶的位置及浇口的形状的。让后收缩不在产品表面才可以的。

如果有人不明白的话请找我：QQ：781389615

作者: raohuan 时间: 2009-1-6 21:36

原帖由 helei_168 于 2009-1-3 10:57 发表
就是应力痕吗！是因为浇口与产品其他地方的料温不同产生的收缩不同的原因而产生的后收缩痕；一般叫它为应力痕。一般为黑色ABS最为明显；需要避免的话就要改变进胶的位置及浇口的形状的。让后收缩不在产品表面才可以的 ...

如果是因为温差收缩不均而产生的，那的浇口上方通高温水会不会解决呢？

作者: paperman20 时间: 2009-1-26 22:29
学习了，谢谢！

作者: wren_zhang 时间: 2009-6-8 15:57
5.6楼说的比较实际，不知道有什么办法解决否。

作者: wj80 时间: 2009-6-9 10:45
是因为流动速度太快，当料经过进浇点时，由于进浇点比较小，能量是守恒的，有一部分动能转化成热能，使温度提高，降低了塑料的粘度，使速度加快，当料以较快的速度从进浇口冲填大较大区域时就产生了，比如三板模的点进浇，就是这样，无可避免
可以适当的加大进点来解决，做模具多年的人不知道有没发现，有很多的模具都会在试模后改进浇点。
不知道我的回答有没解决问题

作者: xiejingshuang 时间: 2009-6-15 20:36
生产中确实遇到过很多这样的问题。希望哪位高手解答一下！
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶！

作者: w_1_1980 时间: 2010-3-9 15:51
我也遇到这样的问题，用的是牛角进胶，产品是咬花面。
一开始浇口直接在反面，对应产品正面会有冲痕。
后将牛角点到RIB上，但出来整条肋对应产品表面都有冲痕。
现在也不知道怎么办了，顶出高手出来解答

作者: Dawntan 时间: 2010-3-12 20:45
moldex3d可以分析出这种细节性的东西 moldflow分析不了这样的情况

作者: mm_367 时间: 2010-4-6 14:26
你们说的喷痕在我们这叫它气纹，形成的原因是射胶速度过快，当塑料熔体经过浇口时，由于尺寸的变化造成熔体进入模腔的速度很快，由于熔体直接喷射在模具表面，会产生一个雾状的纹，在光面上会特别明显。喷射所产生的雾与熔体进入模腔的剪切热有关，反应在工艺上也就是与射胶的速度相关。
本人之前试了两年的模具，现在做MF分析，以我的理解就是这样了，但具体要多大的剪切热，多大的进胶速度才会产生气纹，我也在正在研究中......
欢迎一起讨论

作者: zhijie1975 时间: 2010-4-7 22:21
楼主所提的问题是很好的实际问题，但有点遗憾，这个问题的参与者怎么就这么少呢，提出问题都一年了，好像还没有一个根本解决问题的答案。
好的问题，在这诞生了，就应该有版主的支持，否则大家的兴趣是不会高涨的，版块的人气就会越来越淡！
ICAX是个好平台，但就是不知怎的，上这个网，网速特别慢，我上网的时间不好，但很多次上网都是上不了，上其它网又没有问题！

作者: yj0707 时间: 2010-4-8 18:08
我也有一个同样问题的产品，明天才来和各位分享，抛砖引玉。。。

作者: yj0707 时间: 2010-4-14 13:30
我有一个产品，透明，PC料，壁厚2.5mm。阀浇口直接进胶。
结果，无发消除浇口纹，雾状。
我在机台上的亲自操作证实了一点：此雾状纹是在进胶初期形成的。
所以我研究了进胶瞬间的应力变化动态分析，发现，应力值随进胶条件的变化十分显著。

作者: zhijie1975 时间: 2010-4-14 19:24

yj0707 发表于 2010-4-14 13:30
我有一个产品，透明，PC料，壁厚2.5mm。阀浇口直接进胶。
结果，无发消除浇口纹，雾状。
我在机台上的亲自操作证实了一点：此雾状纹是在进胶初期形成的。
所以我研究了胶瞬间的应力变化动态分析，发现，应力值随 ...

能否把你的分析过程各发现说得更加详细具体一些。比如：做一两图片，几组数据等，这样以来，无论是哪个层次的读者，都能确实理解，不然的话就失去了发帖交流的意义，你说对吗？

作者: yan_j_h 时间: 2010-10-18 19:54
先来顶一下，我也很想知道，那位高手来解答一下。

作者: JS007 时间: 2010-11-15 05:32
顶一下，那位高手来解答一下。

作者: kingwha888 时间: 2010-11-17 07:55
我也很想知道，那位高手来解答一下

作者: kingwha888 时间: 2010-11-17 07:57
顶一下，那位高手来解答一下

作者: kingwha888 时间: 2010-11-17 07:58
高手哪里去了

作者: kingwha888 时间: 2010-11-17 07:59
看来高手真不好找

作者: feater 时间: 2010-11-19 14:43
顶一下。。

作者: zhoukesong2006 时间: 2010-11-24 16:19
我想是剪切应力造成的
但具体原因希望高手出来解答下。。。。

作者: sczhoujin 时间: 2010-11-24 18:45
搞注塑的都知道这个该怎么调机,MF目前搞不定这个.

作者: juanzhi_happy 时间: 2010-11-30 14:35
学习一下..............

作者: yj0707 时间: 2010-12-8 17:37
各位请看最终结果，过程太长，容我之后再传。

作者: yj0707 时间: 2010-12-8 17:42
特此翻译几个单词：
剪切率，shear rate
剪切应力，shear stress
充填时间，injection tine
当前产品，current product
增加0.5/1.0毫米 Add by 0.5/1.0mm

作者: yj0707 时间: 2010-12-10 16:32
please see the case study::

作者: yj0707 时间: 2010-12-10 16:33
defination of shear rate, this will be the possible cause of the foggy issues that apperaing on the product surface

作者: yj0707 时间: 2010-12-10 16:34
improvement on product,, add plastic dome

作者: yj0707 时间: 2010-12-10 16:35
mold flow setting of the simulation;

作者: yj0707 时间: 2010-12-10 16:35
molding window

作者: raohuan 时间: 2013-8-10 00:17
本帖最后由 raohuan 于 2013-9-17 20:38 编辑

希望多些解决问题的帖子出现！

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-2-12 08:43
dddddddddd

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-2-25 10:19
dddddddddddd

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-3-17 09:13
dddddddddd

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-3-19 15:42
dddddddd

作者: jxx273903691 时间: 2017-4-15 14:17

看来高手真不好找

作者: jxx273903691 时间: 2017-4-15 14:19
看来高手真不好找

作者: a8012024 时间: 2017-9-26 11:51

謝謝分享!

作者: mujusheji86 时间: 2018-2-1 10:14
好.....................................

作者: zcd 时间: 2018-12-19 20:04
PC70%+abs30％模流分析

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