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标题: 公布一种e版二粗撞刀可能。及对二粗的若干探讨(有奖加分问答) [打印本页]

作者: cxcicax 时间: 2008-12-31 21:53
标题: 公布一种e版二粗撞刀可能。及对二粗的若干探讨(有奖加分问答)
1.首先夸一下e的二粗实在是牛。不过本人最近撞了一次。原因是d50r6刀开粗时没有设最小插刀尺寸。然后d25r5二粗时好巧不巧刚好G00砸在一个凹型位置d50r6留下的盲区上。光荣了。

2.现在想探讨一下最小插刀尺寸具体应该设多少最好如d50r6刀填多少最合d63r6又是多少？最好能用带D(刀具直径）和d（一个刀片直径）的公式来表达。不要告诉我是D-2d哦。那个值肯定太小。

3.这里还有个矛盾存在。我试过在二粗时给d32r6 d25r5之类刀具设置最小插刀尺寸结果发现刀路很不理想,很多该铣的地方不铣。但是如果不设又如何保证后一个用d10r0 d8r0之类刀具的二粗程序不撞上前一把使用d32r6或d25r5刀具的二粗程序留下的盲区?

4.二粗还有个地方比较麻烦。有一次有一个工件比较复杂也有些高（用d8r0刀装h50mm左右）我就用二粗了加工时间长结果程序中途断刀。操机师傅说:"这程序太难铣了，你改个程序吃少点吧。" 我说好啊。然后就在屏幕前发呆。大家知道二粗是这里跳那里跳的。这个这个谁能告诉我哪些地方铣过了哪些地方还没铣啊？？？？？轮廓根本无从框起。重走又空刀太多。总之后续加工很困难啊。

以上问题若有高见还请指教，高手们多多发言啊！

第123点的回答已在28楼有答案,
第4点作为有奖加分问答,大家踊跃参加.

加分规则如下:

第4点提出的是关于二粗走到中间,要改程序,而又不想走空刀,又不能以深底删减程序,因为二粗有些时候并非从上直接走到下,中间存在高低不等的深度跳动,所以不能直接在NC里以深度来删减程序,但在CIME是有很好的办法解决的
作为加分问答,谁的方案最好给两分的技术分鼓励,参与者只要不是离题太远,都有1分的技术分与10大米可加,截止到09年元月11号.
回答者一律勾选仅楼主可见(我也可以看到的)
加分时间结束的时候,我公布我的做法.

------by dearbabyer

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:43 编辑 ]

作者: tanweixian5356 时间: 2009-1-1 15:22
前面的问题不太懂，因为插刀没用过，不好说。
说最后一个问题吧，
d8r0刀装h50mm左右，这里断刀是肯定的了，因为刀长太长且刀磨损了之后，受力太大，正确的方法是分段铣，开始的时间可以每刀走多一点，越往下越小，
同时侧面余量应相应的加大，比如开始余量为0。1，到后就加到0。15左右，这样就可以辟免与刀杆磨擦。
另外，二粗也不是跳来跳去的，如是不好控制，就得分区铣了。这样操机的也就不会总是提心跳胆的了。

作者: yycnc 时间: 2009-1-1 15:50
你和第一个问题我觉得应不会吧。因为CIM是根椐毛坯二粗。就算你没设的话，都不会碰到啊。我用就没试过了。

作者: ecs2006 时间: 2009-1-1 16:04
俺有点看不明白：

原因是d50r6刀开粗时没有设最小插刀尺寸。然后d25r5二粗时好巧不巧刚好G00砸在一个凹型位置d50r6留下的盲区上。光荣了。
没有设最小插刀尺寸应该是刀路不识别盲区！小的地方都扎下去了！比如直径50的刀你没有设置的话直径52它都扎下去洗。。你没设置这个而2粗撞刀？我就想不懂了！
最小插刀尺寸具体应该设多少？
因为我做雕铣机的！我从来都不设置这个数！没问题！加工中心就不一样了！我曾经跟个朋友讨论过！他给我的答案是直接拿把飞刀去量中间的盲区！然后自己适当加大一点！理论上的设置是刀具的60%-70%之间最好！
工件比较复杂也有些高（用d8r0刀装h50mm左右
比较高的工件走刀分层加工！程序刀具加夹头上去！（按自己的实际机床给数）这样能尽量把刀长减到最短！又安全！
谁能告诉我哪些地方铣过了哪些地方还没铣啊？？？？？轮廓根本无从框起。重走又空刀太多
刀路中的参数有个轮廓辅助线就是这个功能！
[attach]862429[/attach]
讲得不好还请见谅！

[ 本帖最后由 ecs2006 于 2009-1-1 16:05 编辑 ]

作者: cxcicax 时间: 2009-1-1 17:56
看来我有必要详细解释一下撞刀原因。如果不设最小插刀尺寸。就会造成d50r6刀去加工一些狭小区域。但是加工以后那一部分并不是被铣平的而是会高出来一个圆形小包包（通常会有3到5mm高）这个包就是因为d50r6刀具中间部分没有切削能力造成的。如果做过操机的活一定会很熟悉这种情况。而e版并不能识别这样的余量。它认为那里是被铣平了的（因为程序有走过那里）。刚好e二粗的缓降高度又只有1mm 所以如果程序不幸要去那里下刀就会用G00的速度撞上去。
这已经是我的亲身经历了各位不用怀疑。发这个贴就是希望大家能警觉这种情况。

作者: cxcicax 时间: 2009-1-1 18:11
谢谢二楼的好意回答。不过你可能没有明白我的本意。我并不是想探讨怎样加工深窄区域。而是为了指出二粗加工方法在断刀后所造成的继续加工的困难。进而寻找一种较完美的解决方案。（怎样能接下去铣还没铣的部分，不走空刀有比较省力。）

作者: cxcicax 时间: 2009-1-1 18:54
三楼所说
最小插刀尺寸具体应该设多少？他给我的答案是直接拿把飞刀去量中间的盲区！然后自己适当加大一点！理论上的设置是刀具的60%-70%之间最好！
这就说明大家对这个数值一直是比较模糊的。以上说法显然并不一定对。举个例子如果用d50r6刀去铣直径60深60的孔肯定是不行的吧？设最小插刀尺寸35根本体现不出作用啊。怎样才算是个权威点的答案?期待中!

作者: HU57 时间: 2009-1-1 19:42
标题: 回复 7楼 cxcicax 的帖子
直径60的用50R6 35的插刀尺寸是不会产生刀路的。断刀后再继续加工的程序我都是直接用 CIMCOEdit 模拟编辑刀路来进行的，这样速度又快，刀路又省得再计算

作者: cxcicax 时间: 2009-1-1 19:49
直径60的用50R6 35的插刀尺寸是不会产生刀路的。（这个我倒没实际试过可能你说的对吧。）
断刀后再继续加工的程序我都是直接用 CIMCOEdit 模拟编辑刀路来进行的，这样速度又快，刀路又省得再计算（这我是知道问题是人家要你改程序吃刀量少点啊。）

作者: pyy0032 时间: 2009-1-1 20:03
标题: 经验帖...
好吵啊!~~~~

作者: tantiduo 时间: 2009-1-1 22:33
第一，第一种情况我没有碰到过。

因为不设最小插刀尺寸个人认为是很不负责的行为，我想提醒一句，不设置下一次可能没这么幸运。

第二，CIM可设置之最大尺寸是刀具的百分之九十八，我的建议是在百分之七十到百分之九十八中去寻找答案。因为这个到目前为止还没有人特别研究过多少才合适，也许正如你所说，有人会说D-2R（相对牛鼻刀说法），也许我说的也并不是你愿意听到的，所以只作建议。

第三，我很负责的告诉你，那些地方的确是不该铣的，因为那些地方你形成挤刀（也就是所说的肓区），对机床跟刀具都不好。不过也许对于你来说，那些地方他是应该铣的。各有所好！

第四，现在的传输软件是很智能的，只要操机的有认真工作，知道在哪个程序段断刀了，在传输软件上可以找到那个程序段，删掉已经加工过的程序段，加一个跳刀改一下进刀点就OK了，另外我想说，即使不靠软件，我也能帮你改好程式（一台传输电脑一个记事本就OK了），这是基本功。

身为一个操机，修改程序是基本功，更何况是编程，建议楼主学习一下修改程序，多尝试才会学到更多东西。

谢谢楼主发问，欢迎多来交流。

作者: tantiduo 时间: 2009-1-1 22:47

又看了一轮其他朋友跟楼主的讨论。
补充一下，原来楼主会修改程序的。那就好办了。
改一下下刀量其实不影响修改程序，不过是麻烦了一点而已，因为程序加工到断刀的地方是不会改变的，改一下下刀量程序一样会走到那个地方。所以，重算一下然后再删程式

。

因为你说的是下刀量要改变，据我目前所知，还没有软件智能到能从另一条下刀量不一样的程式中识别到在哪里断刀然后再加工。

上面是我的笨方法，期待有更好的方法。

作者: hdh660 时间: 2009-1-2 12:57
学习了

作者: clamber99 时间: 2009-1-2 13:27
软件并不是万能的，只是我们的一个工具而已。如果软件真正能达到完全智能化，也就是傻瓜式了，那么我们这么多专职编程人员就没有存在的必要了，操作和编程肯定是合二为一了。

作者: 雪人2000 时间: 2009-1-2 13:45
AusDNC可以从指定点开始传输程序，不用删程式

作者: 惠益 时间: 2009-1-2 16:06
1，牛鼻刀开粗时因为有盲区，为了刀具寿命和刀路安全性，一定要设置最小插刀尺寸。
2，不知搂主仔细注意过没有，二次开粗功能会自动的给你一个最小插刀的数值。有个很简单的办法，不管什么刀，你都把数值设为9999999，软件会自己变过来。而且只要设第一道刀路，接下来就不用管的，软件同样会自己根据不同的刀具直径，改变数值。
3，第三个问题我也遇到过，楼住可以改变加工方法，用毛胚环切或者3D环绕代替
4，这个问题老生长谈了，楼住可以先算一道D8装30长的程序，然后再算一道D8装50长的程序，问题解决！

作者: cxcicax 时间: 2009-1-3 20:48
特别感谢路人甲和惠益的详细解答本人受教了现在本人再来总结一下。
对于第二点第一把大刀开粗最佳插刀的数值问提其实本人有个自己的经验公式认为2D-2d才是最佳数值可惜理论上说不上来。所以才想讨论一二。
第三点二粗中牛鼻刀最小插刀的数值惠益兄“不知搂主仔细注意过没有，二次开粗功能会自动的给你一个最小插刀的数值。有个很简单的办法，不管什么刀，你都把数值设为9999999，软件会自己变过来。而且只要设第一道刀路，接下来就不用管的，软件同样会自己根据不同的刀具直径，改变数值。! ” 当是正解。
第四点二粗中断刀改吃刀量接刀问题路人甲兄先改小吃刀量程序重新运算手动编辑至断刀点继续加工的方法当为正解。

作者: cxcicax 时间: 2009-1-3 21:01
对了，惠益兄“3，第三个问题我也遇到过，楼住可以改变加工方法，用毛胚环切或者3D环绕代替, 4，这个问题老生长谈了，楼住可以先算一道D8装30长的程序，然后再算一道D8装50长的程序，问题解决！

这些偶是都知道的，我是因为那模具比较复杂想偷懒了。不过也想起另一个问题e8.0二粗z轴限制里怎么只能填zdown 不能填zup啊好奇怪哦这样用二粗出分段程序D8装30长 D8装50长就没法关闭毛胚更新了刀路也乱一点。不会是本人看错吧？能否打开zup?

作者: tanweixian5356 时间: 2009-1-3 21:16
标题: 回复 18楼 cxcicax 的帖子
如果E的二粗能打开ZUP的话，我想又有很多人说，E的二粗太垃圾了。仔细想想就是明白的。安全第一，效率高也没用。

作者: tantiduo 时间: 2009-1-3 21:28

ZUP问题楼上正解.

作者: cxcicax 时间: 2009-1-3 21:43
明白明白原来是怕一刀干太多。不过细一想还是认为能打开的好。自由自在比较灵活啊胆小的可以不用啊。

作者: 龙城小混混 时间: 2009-1-4 09:19
其实我认为复杂的图形最好还是分区做比较安全也方便啊！！该框的就框了做吧！不要都==2次开粗！我发现2次开粗轮廓区域框大了做起来！刀路不怎么理想！区域做比较好你自己也有数

作者: zcgmin 时间: 2009-1-4 09:36
E版里面有个功能能选择2把直径一样但装夹长度不同的刀具
50太长了

作者: 802sim 时间: 2009-1-4 12:09
现在以色列地面进攻了，博士也上阵了不知有细麻雀公司的人也去地面进攻不支持以色列

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-1-4 12:38

学习了。。。

作者: 惠益 时间: 2009-1-4 19:22
再次重申一点！
开粗功能没有长短刀替换功能，只有曲面加工中有

作者: dingyin225 时间: 2009-1-9 16:07
还没有试过这些功能呢，得好好学习一下

作者: dearbabyer 时间: 2009-1-9 16:26
可以试着用我的刀具盲区设定公式:
TLDI-2*CRRD-2
如63R6,那就是63-2*6-2=49
如30R5,那就是30-2*5-2=18
如20R4,那就是20-2*4-2=10
如果是R刀来做二粗,即刀具无盲区的情况,此公式也适合
如D10R5,那就是10-2*5-2=-2,由于盲区不能给定负数,此时系统自动跳回0.1,不存在问题.
唯一的可能就是平底刀不适合,按加工经验来说,平底刀也应该设一点盲区的,要不然窄小的部位很容易断刀,特别是铣锅底形状的零件,所以,当D8<刀具实际大小<D16的时候,我一律将盲区设成2.这样就不会有问题了.

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:28 编辑 ]

作者: dearbabyer 时间: 2009-1-9 16:33
这样的解释满意吗?

作者: dearbabyer 时间: 2009-1-9 16:38
关于那个二粗走到中间,要改程序,而又不想走空刀,又不能以深底删减程序,CIME是有很好的办法解决的
作为加分问答,谁的方案最好给两分的技术分鼓励,参与者只要不是离题太远,都有1分的技术分与10大米可加,截止到09年元月11号.
回答者一律勾选仅楼主可见(我也可以看到的)
加分时间结束的时候,我公布我的做法.

作者: zjaiqr 时间: 2009-1-9 17:09

原帖由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:38 发表
关于那个二粗走到中间,要改程序,而又不想走空刀,又不能以深底删减程序,CIME是有很好的办法解决的
作为加分问答,谁的方案最好给两分的技术分鼓励,参与者只要不是离题太远,都有1分的技术分与10大米可加,截止到09年元月 ...

有种大胆的想法，不知道可不可行。删除还没有加工的刀路，用来更新毛坯，然后利用，毛坯重新做程序计算

作者: ecs2006 时间: 2009-1-9 17:20
按照全智能识别做法！全部刀路参考毛胚！在断刀的2粗刀路上修改下！刀路改成以加工好的地方！再复制一条刀路做另外没加工到的地方！根据轮廓的限制跟自动毛胚识别来算出剩下的刀路！这样要改吃刀量什么的都方便！

作者: ecs2006 时间: 2009-1-9 19:06
如下图的简单例子：
[attach]867475[/attach]
1 ：开粗（要参考毛胚）
[attach]867476[/attach]
结果如上图！
2：2粗刀路！
[attach]867477[/attach]
比如我们锣完左边两个角后断刀！要改程序，改吃刀量！
可以通过限制边界跟修减刀路做出左边加工过的刀路！
3：复制2粗刀路再算一次！这次不用限制轮廓或修减刀路！系统自动根据毛胚算出断刀后未加工的地方！如下图：
[attach]867478[/attach]
4：再如我们左边加工一半后要改吃刀量！这时通过限制轮廓没办法算出合适的刀路！因为我们加工到一半！所以这只能通过编辑刀路做出我们加工过的路径！如下图：
[attach]867479[/attach]
5：复制2粗刀路重算一次就得到我们想要的结果！如下图：

[attach]867480[/attach]
所有刀路都通过毛胚自动识别完成！虽然此图简单！但足已简单的说明这种情况的解决方法！
附上文件图档！8.5版本的！

[ 本帖最后由 ecs2006 于 2009-1-9 19:21 编辑 ]

作者: 单工 时间: 2009-1-9 21:31
你的第4个问题其实有个方法和合适你用,画辅助线,切除不需要的刀路,然后在接起来,就OK了

作者: tantiduo 时间: 2009-1-9 21:34

来学习的。不发表。

作者: cocozzb 时间: 2009-1-9 22:31
刀具盲区是两个刀片之间的切点，移动两个盲区的距离就不会踩刀。

2*（刀直径-R角*2）

50R6=2*（50-6*2）=76

16R0。8=2*（16-0。8*2）=28.8

我从来都是这样设置，没有出过任何问题

作者: 漂零 时间: 2009-1-9 22:56
最小插刀尺寸请问是哪里设置的？？

作者: zzm750623 时间: 2009-1-10 08:03
第四个问题
1.若想跳刀少，加一个程序，用前一把刀全部面爬一遍，然后在参考剩余毛胚二粗，这样
跳刀就会很少，当然爬面时要设置刀具盲区，以防扎刀。
2.前一把刀可以设置参数生成辅助轮廓线，选那些产生轮廓线的区域来加工，也不失为一
种好的方法，但计算速度肯定要慢。

作者: sirhc 时间: 2009-1-10 08:27
标题: 回复 30楼 dearbabyer 的帖子
我的做法是利用清角功能找出上一把刀與d8之間的留料輪廓，用再粗下去做

作者: sirhc 时间: 2009-1-10 08:42
請教版主當同一檔案因為圖檔太大而開一個新圖檔並將舊素材載入到新檔案內，使用再粗好像比較容易漏刀，也就是說載入或輸出素材時它的留料是否會改變

作者: sirhc 时间: 2009-1-10 09:31
還是不太了解樓主的用意，如果不知加工或斷刀的位置應該是必需二粗都再走過
如果知道斷刀的位制那就用修剪路徑將起始到斷刀的位置裁剪就可(必需先復制路徑)
如果減少跳來跳去的問題可以用輪廓限制一個一個加工

作者: 惠益 时间: 2009-1-10 09:57
第二步非常重要，首先利用导航器里的“块”功能或者“拾取点”功能，找到你程序断开的那一节刀路，为了保险起见，再顺藤摸瓜找到上一次的抬刀点。或者可以在加工时选择抬刀时停止程序。
重点来了～～～～有没看见导航器里有个“显示块之前加工程序”，“显示块之后加工程序至末尾”？
我们点击“显示块之后加工程序至末尾”后面的那个小灯，那么程序将只显示块之前加工程序了。
如图所示：

[ 本帖最后由惠益于 2009-1-12 18:48 编辑 ]

作者: zjglcx 时间: 2009-1-10 10:01
首先修改一下下刀量重新计算一下，然后打开导航器，播放切换到BY PASS ，
点击NEXT,再把PASSES UP TO TOOL灯泡显示，点击NEXT,把刀路跳到已
加工到的地方，利用刀路编辑功能把开始到该地方的刀路删除掉，再重新连接一下就OK了！

作者: 惠益 时间: 2009-1-10 10:01
第三步就简单了，利用刀路编辑里的“删除”功能，选里面的“自由选择”，框选所有显示的刀路，删除即可
如图所示：

[ 本帖最后由惠益于 2009-1-12 18:48 编辑 ]

作者: 惠益 时间: 2009-1-10 10:09
第四步，利用“连接”功能吧刀路连一下，就OK了！
如此一来，世界清静了！
此方法好就好在，编辑过以后他还能“恢复原始”
最后说点自己的想法，任何软件都可以剑走偏锋，走出一条只属于自己的路来。
一向的原则：不争论，不抱怨，遇到问题先审视自己的水平，实在没办法就换软件。
人是难不死的！咱们工人有力量！

另外对于楼主的第四个问题，我觉得删刀路，程序中段启动，是治标不治本的办法。
因为D8装50长，对刀具的刚性，寿命，切削量，进给率都有影响，直接导致了加工效率的下降。有点地方明明刀具伸出30就可以做到，为什么要伸到50长呢？记得以前和RAY,ROON他们有过一番探讨，后来结合自己的实际情况，我一般这样解决：
大方向，还是利用CIM赖以成名的“毛胚记忆”功能，只是我们可以换个思路去考虑。
首先，设置一把D8刀具，伸出30长，画上夹头，利用干涉，把这把刀能做到地方全部做掉，做不到的地方，因为有夹头的存在，所以会自动避让掉。
然后，再建立一把D8刀具，伸出50长，画上夹头，再进行开粗，因为有“毛胚记忆”功能的存在，所以前一把30长刀具加工过的地方，50长度刀绝不会去加工。
这个办法的好处是，可以根据刀具长度，设置不同的转速，切削量等参数，而且起到了保护刀具的作用。因为很多人编程时不用夹头，不用干涉检查，所以E版中很多好的办法，没有得以流传开来。可惜。

在公司，我把每个品牌中的每把刀在不同长度段时的切削参数，根据加工材料的不同都进行了标准化参数处理，分为3个长度等级，分别是5D，7D，10D（D为刀具直径）。这样虽然繁琐，但是经过长时间的积累，会对自己以及以后的加工人员，有很大的帮助。

[ 本帖最后由惠益于 2009-1-12 18:49 编辑 ]

作者: 惠益 时间: 2009-1-12 18:52
12号啦，版主可以公布答案啦！

作者: picman 时间: 2009-1-12 19:21
二粗里只有Z-DOWN这个真的不好，有个型腔200深用63r6开粗后用20r0.4做二粗，要求最深做到160 想破脑袋希望它有ZUP和ZDOWN的限制。就是没有啊，只得设了个0-80 0-130 0-160三个刀路，还好软件识别了这三个阶段的毛胚，不然操机的只能做一段删怡段了

作者: 132zxq 时间: 2009-1-15 10:30
顶起来，看大家的做法

作者: hw65185877 时间: 2009-1-15 12:43
１５号了　　　

作者: RAY 时间: 2009-1-15 21:13

原帖由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:26 发表
可以试着用我的刀具盲区设定公式:
TLDI-2*CRRD-2
如63R6,那就是63-2*6-2=49
如30R5,那就是30-2*5-2=18
如20R4,那就是20-2*4-2=10
如果是R刀来做二粗,即刀具无盲区的情况,此公式也适合
如D10R5,那就是10-2*5-2= ...

刀具盲区大点好，一般TLDI-.2

作者: ecs2006 时间: 2009-1-15 21:50

原帖由 RAY 于 2009-1-15 21:13 发表

刀具盲区大点好，一般TLDI-.2

RAY版大是说直径减二？
这样好象太大了！

作者: 小喇叭 时间: 2009-1-16 01:11
标题: 回复 56楼 ecs2006 的帖子
是0。2

作者: hdh660 时间: 2009-1-16 09:19
怎么这么久了都没公布啊

作者: 1340509 时间: 2009-1-17 17:11
顶起来!那么好的帖子!!!!!!!!!!!!

作者: renzhe 时间: 2009-1-18 17:12

原帖由 ecs2006 于 2009-1-15 21:50 发表

RAY版大是说直径减二？
这样好象太大了！

ray版大是指英制！！！！

作者: BFW01006 时间: 2009-1-31 11:06
标题: 好帖！谢谢！
其实模具加工关键是二粗，保证后续均匀的余量，希望斑竹公布您的解决方案，期待中！！

作者: hw65185877 时间: 2009-2-7 17:35
靠顶起来！！！

作者: ysjl 时间: 2009-2-15 20:39
在期待这斑竹》》》》》

作者: 自由魂 时间: 2009-3-15 15:23
学习！！！！！！！！！！！！111

作者: WDN8081776 时间: 2009-3-15 21:37
用残留毛坏试试,看行不行,

作者: ganwenjiang 时间: 2009-4-4 11:36
过了几年了，这个答案居然没有公布？？

作者: xyzxyz-1 时间: 2009-4-7 19:30
公布公布公布公布公布公布

作者: bsysg 时间: 2009-4-8 17:53

cxcicax 发表于 2009-1-1 18:11
谢谢二楼的好意回答。不过你可能没有明白我的本意。我并不是想探讨怎样加工深窄区域。而是为了指出二粗加工方法在断刀后所造成的继续加工的困难。进而寻找一种较完美的解决方案。（怎样能接下去铣还没铣的部分，不走 ...

这个问题在雕铣机上就办直接找断点行号就行了如果是法那克系统的加工中心在面板上也可以找到断点行号好像是BC开头的然后用VJ (一个老版本的删程序的东西，浙江黄岩用的多）在里面直接输入BC后面的数字就可以了有几年没操机了好多都忘了！

作者: 寻找自我 时间: 2009-4-12 20:08
21# cxcicax ni
你说错了
要是可以限制的话，那软件什么知道计算啊
因为你限制了高度以后，那边明明有料你要从限制的高度走
那样不是撞刀了
所以软件是正确的
你可以再前面做一个只洗到你要的高度的程序（这个程序不一定要用）
然后再做一个你想要的高度的程序
那样不就到达目的了

作者: hw65185877 时间: 2009-4-13 12:38
大家快看啊

作者: G54G55 时间: 2009-4-14 15:33
5?,怎么没啦？

作者: zhangaizhi 时间: 2009-4-26 10:03
学习中

作者: H653855179 时间: 2009-4-26 15:55
路过，看看高手们的解答

作者: 261714490 时间: 2009-4-28 10:19
学习了

作者: xhs-abc 时间: 2009-4-28 12:06
我是一直用IT做程序的,最小插刀尺寸根据经验为

50/2)*1.5=37.5

16R0.8(16/2)*1.5=12

假如50R6的洗个50+37.5的孔是绝对没有问题的,16.8的洗16+12的孔也是照样没问题

作者: lyfu2003 时间: 2009-4-28 12:42
二粗也可以分区域的,在比较窄的地方单独划定范围二粗比较好,这样跳刀也减少了,在断刀的时候改刀路也简单,明了

本帖最后由 lyfu2003 于 2009-4-28 12:44 编辑

作者: 李忠友 时间: 2009-5-28 14:56
设置一下最小切削宽度就可以了啊

作者: qq817727 时间: 2009-10-23 15:47

dearbabyer 发表于 2009-1-9 16:26
可以试着用我的刀具盲区设定公式:
TLDI-2*CRRD-2
如63R6,那就是63-2*6-2=49
如30R5,那就是30-2*5-2=18
如20R4,那就是20-2*4-2=10
如果是R刀来做二粗,即刀具无盲区的情况,此公式也适合
如D10R5,那就是10-2*5-2= ...

这参数我测试过... 这给还更好.. 刀的直径减去两R角乘0.7
假如是50R5的那就是（50-10）*0.7=8

这些是圆刀片所以盲区就比较大... 其实公式理解来说是盲区的宽度乘0.7
好像一些刀片他的内部也有点可以切到的..

作者: 另类馄饨 时间: 2009-10-24 16:58
回家看看居然没看过这贴

作者: alelove 时间: 2009-10-24 21:30

cocozzb 发表于 2009-1-9 22:31
刀具盲区是两个刀片之间的切点，移动两个盲区的距离就不会踩刀。

2*（刀直径-R角*2）

50R6=2*（50-6*2）=76

16R0。8=2*（16-0。8*2）=28.8

我从来都是这样设置，没有出过任何问题

同意此观点!还可稍大一点更好

作者: rengming 时间: 2009-11-6 20:35
用编辑功能把程序开始到断刀处的程序删除就可以了吧.

作者: rengming 时间: 2009-11-6 20:42
问题1:cimatonE的二粗不是参考刀具,应不会撞刀,楼主的问题恐怕另有原因

作者: xshq88 时间: 2009-12-1 00:29
这个问题简直是问道我心坎上了，我也经常遇到这样的问题，就是解决不了，这次看了，全懂了

作者: KDE545FW 时间: 2009-12-1 13:45
学习中。。。。。。。。

作者: 54188snm 时间: 2009-12-1 14:45
好帖，值得学习

作者: pyy0032 时间: 2009-12-2 01:43
最小插刀尺寸这个问题我一直没没明白，比如我们63r6的飞刀设49 那是等于63+49 还是说最小的地方49?

作者: rengming 时间: 2009-12-2 08:33
5# cxcicax 这下讲得明白了.

作者: zhangya123456 时间: 2009-12-30 16:27
看一下什么答案

作者: 168you 时间: 2009-12-30 23:49
"有种大胆的想法，不知道可不可行。删除还没有加工的刀路，用来更新毛坯，然后利用，毛坯重新做程序计算 "这方法可行，但刀路不用修改的话，用刀路编辑功能的点到点删去方式：先取下刀点在取断刀点所在层中任意一点（最好抬高点）。去掉的大部份刀路再用自由删除方式去除多余的刀路。

作者: dongyongle 时间: 2009-12-31 17:08
断刀点记下X.Y.Z坐标拿回来在导航里面剪切开N代码的直接查N代码

作者: 妍芝有礼 时间: 2009-12-31 19:21
设盲刀值E版有问题！D25R5的刀具我设了15，结果下面一大片都洗不下去，不设又会顶刀，结果只能把这些窟窿都补上了！我遇见过一次！有时候又没有出现这样的问题

作者: linxinhaihh 时间: 2010-1-5 23:55
公布呀、、

作者: 1986.shang 时间: 2010-1-6 15:50
哦哈学习了

作者: 110du 时间: 2010-1-7 18:35
拒我所知，E的二粗是根據你粗銑留下的餘料再粗銑的。不會是系統計算的時候，把你所說的盲區忽略掉了。

作者: ZHICAM 时间: 2010-3-28 20:22
对于断刀，本人认为是，在断刀的地方对刀，然后把程序直接删到那个高度稍微加点就可以解决了

作者: ZHICAM 时间: 2010-3-28 20:22
愚见，见谅！

作者: wangchunxiao911 时间: 2010-6-22 20:48
顶顶顶顶顶

作者: chenlin44 时间: 2010-7-18 00:04
新手围观中。。。。。

作者: ecs2006 时间: 2010-7-18 00:23
再看一遍还是有收获！

作者: zsf830 时间: 2010-7-18 10:34
我是一直用IT做程序的,最小插刀尺寸根据经验为50/2)*1.5=37.5
16R0.8(16/2)*1.5=12
假如50R6的洗个50+37.5的孔是绝对没有问题的,16.8的洗16+12的孔也是照样没问题

可以试着用我的刀具盲区设定公式:
TLDI-2*CRRD-2
如63R6,那就是63-2*6-2=49
如30R5,那就是30-2*5-2=18
如20R4,那就是20-2*4-2=10
如果是R刀来做二粗,即刀具无盲区的情况,此公式也适合
如D10R5,那就是10-2*5-2= ...

这参数我测试过... 这给还更好.. 刀的直径减去两R角乘0.7
假如是50R5的那就是（50-10）*0.7=8
这些是圆刀片所以盲区就比较大... 其实公式理解来说是盲区的宽度乘0.7
好像一些刀片他的内部也有点可以切到的..

这么多的答案，哪个会好一点啊

作者: cjp818 时间: 2010-9-19 14:05
wa youxuedaodongxile

作者: cjp818 时间: 2010-9-19 14:06
看样俺要回去学手动改程序了

作者: cjp818 时间: 2010-9-19 14:15

作者: deyygypl2 时间: 2010-10-27 14:57
我一般高刀直径的50%,没出现过什么问题

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