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标题: 对于将来操机编程一体化的看法 [打印本页]

作者: moulding5 时间: 2009-1-15 09:49
标题: 对于将来操机编程一体化的看法
现在越来越多的机床配置了大容量的刀库，为大幅度减少加工过程中间的人工干预提供了条件。三年前我们这里就开始减少操机人员，并逐步对操机人员进行编程方面的培训，逐步将操机人员和编程人员和并。所有程序从头到尾都连在一起走，中间的换刀都是用M6自动进行。切削参数经过多次试验都已经标准化，不再需要操机工在一旁监控，人员利用效率有很大提高。我觉得这样的做法一定会成为今后的趋势，毕竟人力资源成本会越来越高，而机床的成本相对来说越来越低，自动化程度越来越高。

作者: hw65185877 时间: 2009-1-15 09:55
完全赞同软件越来越好用机器越来越高级老板不是傻子
  就不算  软件和机器来论
社会竞争激烈  难免有人  奋勇向前

作者: zjaiqr 时间: 2009-1-15 14:17
要看是哪方面了，我感觉做模具加工不实用

作者: 单工 时间: 2009-1-15 14:34
做产品可以做模具不行如果机床没有红外线刀具检测装置就更不行
前面刀坏了后面就跟着坏等第2天来上班的时候发现机床都废了那就得下课了/。。。。。。。。

作者: moulding5 时间: 2009-1-15 15:31
标题: 回复 4楼单工的帖子
我们这里的机床都配了自动对刀，后处理可以在每段程序后面加上检测指令，对刀具磨损进行检测，超过设定值就报警，这样就可以避免你说的问题。
我说的是将来的发展趋势，比如说有些新的机床设计了很强的碰撞监测功能，能检测到更加微妙的撞击。

作者: ecs2006 时间: 2009-1-15 15:49
断刀呢？程序有问题呢。。
有些东西不是机器就能代替的！往往还是需要人工的！（纯属个人意见）

作者: moulding5 时间: 2009-1-15 17:39
美国的一些模具厂多年前就已经实现了高度的自动化。加工中心配上自动工件交换系统和工件库，可以连续不停地运转，自动工件测头自动测量出毛坯料的安装误差并平移和旋转坐标系进行修正。大容量刀库配上刀具寿命管理系统保证刀具的磨损在设定范围内。精确的切削模拟保证刀路的可靠性。机器人小车配上机械臂将工件和电极送往火花机进行放电加工。这样的模具厂工人每周5天每天8小时，机器却是每周7天每天24小时工作。看起来很科幻，其实所用到的技术哪一项都是现有的，关键是人的素质和管理。

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-1-15 18:44

原帖由 moulding5 于 2009-1-15 15:31 发表
我们这里的机床都配了自动对刀，后处理可以在每段程序后面加上检测指令，对刀具磨损进行检测，超过设定值就报警，这样就可以避免你说的问题。
我说的是将来的发展趋势，比如说有些新的机床设计了很强的碰撞监测功能 ...

现在都这么先进了吗？？？我们公司的那几台CNC是2008年4月买的，三菱系统听老板说是最新款的，但没有自动对刀功能

。做电极我是用刀库，做模具不行的，尤其是飞刀很危险的。

作者: cocozzb 时间: 2009-1-15 21:16
产品完全可以，

模具不太可能，

以后有可能

作者: 风碣子 时间: 2009-1-15 21:20
上面说做模具不可能的话~~那就要问一个RAY版大啦~~~~

作者: ecs2006 时间: 2009-1-15 21:53

原帖由 风碣子 于 2009-1-15 21:20 发表
上面说做模具不可能的话~~那就要问一个RAY版大啦~~~~

同意！俺也刚想找RAY版大出来说下！

作者: icaczc 时间: 2009-1-15 23:09

原帖由 moulding5 于 2009-1-15 17:39 发表
美国的一些模具厂多年前就已经实现了高度的自动化。加工中心配上自动工件交换系统和工件库，可以连续不停地运转，自动工件测头自动测量出毛坯料的安装误差并平移和旋转坐标系进行修正。大容量刀库配上刀具寿命管理系 ...

这样的系统成本可能够我们开几个模具厂了。

作者: moulding5 时间: 2009-1-16 08:30
标题: 回复 8楼 20080119kaisi 的帖子
我们公司2002年买的机床都配了自动对刀仪。你可以去打听一下，佳铁这么个小厂2000年卖出的机床都全部配了自动对刀仪，根本不是什么高技术。这个东西一般是选配的，很多公司意识不到这个东西的重要性，就没配，跟机器新不新没关系。

作者: many6238 时间: 2009-1-16 09:52
只看,不发表!!

作者: yzsy81 时间: 2009-1-16 10:06
恩，又要失业了

作者: moulding5 时间: 2009-1-16 13:18
大家想一想，现在搞的独生子女政策，每户人只生一个小孩。全国一半的家庭生一个子女，其余生两个，新生人口也会越来越少。总人口还在增加完全是因为基数太大，老年人寿命增加。总之新的劳动力会越来越少，而随着技术的进步，机床和软件的自动化程度会越来越高，编程操机一体化肯定会成为未来发展的方向。
举个简单例子，大家有没有发现，德国的机床很强调机上编程的功能，很多普通的平面加工可以直接在机床上完成，在中国谁会让操作工自己在机床上编程浪费时间？

作者: 惠益 时间: 2009-1-16 18:59
我这里的情况和楼主公司差不多，每把刀在执行加工程序前后，都会用“BLUM镭射刀具检测系统”，做刀具检测。如果刀具径向跳动超过允许误差，就会停止工作。但是，仍旧不能根据精/粗刀具分类（假定设置粗加工程序的刀具误差为0.05，精加工程序刀具误差为0.01），在后处理中自动的生成检测程序，而是需要操作人员手工的去添加。
所以，检测软件和编程软件，并不能完全的实现自动化，也算是现在公司的一个缺陷吧。
这样的加工模式在日本比较流行，日本的工资水平很高，人停机不停是很正常的，我这里在2000年以前，就已经“夜间无人化职守”了。在日本，一些公司在编程方面要求的是安全稳定，有些公司，已经实现了自动化编程，公司只需要雇佣一个有经验的熟手，编点宏程序，做点模板，其他的，让那些40-50岁的大婶来按按鼠标就行了。他们并不一定需要编的多么多么的合理，多么多么的有效率，你甚至可以把精加工当清角来做。当然鬼子也不是一点也不讲究效率，在他们的眼里，效率的提高，最直接的办法，就是利用先进刀具，先进的机床，弥补程序上的缺陷。

[ 本帖最后由惠益于 2009-1-16 19:22 编辑 ]

作者: 惠益 时间: 2009-1-16 19:09

原帖由单工于 2009-1-15 14:34 发表
做产品可以做模具不行如果机床没有红外线刀具检测装置就更不行
前面刀坏了后面就跟着坏等第2天来上班的时候发现机床都废了那就得下课了/。。。。。。。。

兄台恰恰说错了，模具加工照样OK。一切的前提是，刀具要跟上。如果你用一般的刀具，比如说开粗用D50R6的，做高硬度材料也许半小时就要转刀片了，这样当然实现不了这样加工模式。如果你用现在比较先进的高速刀具，比如说，D50R3（R3为近似值），S800，S4800，加工SKD61（硬度50HRC），可以连续加工12小时，不需要转刀片。这就为无人化加工创造了前提条件

作者: hualingzh 时间: 2009-1-17 20:01
再过五年有可能

作者: 枫情泪人 时间: 2009-1-17 20:35
没有什么事是不可能的,NNN年前有人说要把铁的东西飞上天,大家都说他是个傻子.

作者: tgb840217 时间: 2009-1-21 11:10
那有UG6.0的教材，帮忙发些

作者: 平常心 时间: 2009-1-22 00:32
我这边是加工冲模(铸件)的,开粗都要人看着,不可能自动加工

作者: lqqvfp 时间: 2009-1-22 23:35
但愿有一天全国的制造业都成这样,那么是不是会造成失业率呢?????????????

作者: wukai1985 时间: 2009-3-1 13:53
``产品也不行`
如果一个产品 10分钟就搞玩呢那不是得搞死人
你有自动上工件的没啊 `

作者: leeyingliang 时间: 2009-3-16 23:31
做模具很难实行自动化，刀具磨损只个问题，除非你的刀具相当好。

作者: mote2 时间: 2009-3-16 23:36
哇塞你们说的简直太简直了太先进了！我不敢想象啊！我们这里操机器是如此的忙碌啊！唉羡慕哦

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