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标题: 这个产品应该开几个浇口，大家来说说。 [打印本页]

作者: wenian 时间: 2009-2-6 13:56
标题: 这个产品应该开几个浇口，大家来说说。
材料是PC+ABS。产品厚1。8，长190，宽120。。
我分析了很多次。总觉得浇口位置不对，
要求就是表面融接横要不明显。。。
我在中间大框里开了3个潜浇，不知道何适不。。
但是潜浇分析出来的压力太大了，最大在90了。。
应该不对吧？

作者: wenian 时间: 2009-2-6 13:58
这是开的3个浇口，不知道这样打出来的产品熔接痕明显不。。

作者: lebor 时间: 2009-2-6 20:02

绝对明显，不知道肉厚怎么样，估计缩水也是明显，建议开倒装模，点浇口进，请高手指教

作者: wenian 时间: 2009-2-7 12:30
厚是1.8。。。以前这个产品是大框的2边进胶，缩水倒是不明显
就是熔接痕很明显。。。

作者: fandigang 时间: 2009-2-7 13:55
显然LZ被忽悠了。这样的产品想做到熔接痕不明显，数量上基本是躲不过去的，孔多的话就算用顺序进胶也无济于事。
如果不怕麻烦：只能多开镶件排气，用搭接流道引流，表面喷涂处理，或者干脆就极冷极热吧，呵呵，有钱不怕麻烦没有做不到的。

作者: mahuanfengma 时间: 2009-2-8 22:59
想毕:楼主这是汽车音箱的面板吧.我厂里经常做这种的.

作者: wenian 时间: 2009-2-9 13:18
标题: 回复 6楼 mahuanfengma 的帖子
对，呵呵，。。。
那你们怎么开的胶口呀

作者: yj0707 时间: 2009-2-12 17:45
从图中可以了解到这中间的熔接痕将会很明显。产品壁厚还算均匀。
如果缩水不是问题，就把那俩个浇口拉近些，这样对熔接痕有很大帮助。
注塑压力太大，除了控制模温，加大浇口会给你较大空间。

作者: outlook3721 时间: 2009-2-13 13:34
这是避免不了, 只有排气, 藏胶.....

作者: lu21wei 时间: 2009-2-22 19:11
还是用热流道吧。

作者: lizhaoyuan23 时间: 2009-3-2 13:37
前模温度高一点可让熔接线不明显

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