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标题: 【题目】【转帖】模具结构设计（2） [打印本页]

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 09:47
标题: 【题目】【转帖】模具结构设计（2）
以前见过此类模具！深知其结构！转帖让大家探讨探讨！更是想听听论坛高手的见解！::n

塑料注塑模具！！！！！（每个出口有外螺纹-小事情）半剖、对称！一次注塑成型！

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 09:55

yqhbest wrote:
以前见过此类模具！深知其结构！转帖让大家探讨探讨！更是想听听论坛高手的见解！::n

  塑料注塑模具！！！！！（每个出口有外螺纹-小事情）

先申明此模具结构非常简单！不要想得头痛！

作者: curves 时间: 2003-6-5 10:30
传个prt吧,大家做一下，暂定为一分题

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 10:49

curves wrote:
传个prt吧,大家做一下，暂定为一分题

还没有做PART是转贴过来的！在3D、2D上做结构是没有意义的！那样会误导思路。就用图片考虑就行了！

作者: weizq73 时间: 2003-6-5 13:32
难道是用气辅成型的？两个进气口，一个出气口？

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 13:38

weizq73 wrote:
难道是用气辅成型的？两个进气口，一个出气口？

NO！去除常规思维！....................................::?

作者: Powerful 时间: 2003-6-5 13:44
产品分成两半,成型后用超声波焊接!

乱说的!

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 13:57

Powerful wrote:
产品分成两半,成型后用超声波焊接!
乱说的!

NO！如果液体压力大怎么办？一次成型的！

作者: tsinghua64 时间: 2003-6-5 14:02
还真是难倒了我啊

顶一下

作者: Powerful 时间: 2003-6-5 14:03
想不出来!等高手来解答!
用沙型铸造就简单了!

作者: yqhbest 时间: 2003-6-5 14:07

Powerful wrote:
想不出来!等高手来解答!
用沙型铸造就简单了!

::y再想想吧！

作者: yqhbest 时间: 2003-6-6 08:53
没人顶了？！
这可不是一般的结构思路。相信见过的人不多。有时候我在想如果着类结构能规模化，那么还有什么样的塑胶模具不能设计制造？

作者: yqhbest 时间: 2003-6-6 09:03
::n
类似此图：如果一定要用注塑生产。该怎么办？::?::?

作者: 1314 时间: 2003-6-6 09:04
想不到:~)

作者: yqhbest 时间: 2003-6-6 09:04
::nPART

作者: Powerful 时间: 2003-6-6 09:31

yqhbest wrote:
没人顶了？！
这可不是一般的结构思路。相信见过的人不多。有时候我在想如果着类结构能规模化，那么还有什么样的塑胶模具不能设计制造？

::y::y是啊!这样的都可以注塑成型,还有什么不能的,除非它一个孔也没有!

顶一下!

作者: yqhbest 时间: 2003-6-6 11:42

Powerful wrote:

  
::y::y是啊!这样的都可以注塑成型,还有什么不能的,除非它一个孔也没有!
  
顶一下!

yes::y

作者: long2000i 时间: 2003-6-6 21:12
是注塑吹塑吗!

作者: yqhbest 时间: 2003-6-7 08:26

long2000i wrote:
是注塑吹塑吗!

::?有这类吗？::?::?::?

作者: Powerful 时间: 2003-6-7 13:41
还没有哪位大大想出来?再来顶一顶啦!要不yqhbest说说好了!

作者: 小龙 时间: 2003-6-7 19:51
搪塑(:

<10%)

作者: tongchengke 时间: 2003-6-7 19:54
用PU反应注射成型（RIM）可以作出来，型芯用橡皮泥作。

作者: tongchengke 时间: 2003-6-7 19:58
用PU注射成型可以作出来，型芯用橡皮泥作。:?)

作者: yzb13506195330 时间: 2003-6-8 23:24
不懂，顶一下！

作者: Powerful 时间: 2003-6-9 14:51
一直顶到出来为止!

作者: redalert 时间: 2003-6-9 15:12
我沒有做過此類的模具﹐不過有一次見工遇到過類似產品﹐
要用PU ,PP,PC(軟)等軟塑膠成型后采用手動強制脫模。在
模具設計時只要考慮到能加工出就OK.

作者: jerry-xiao-3 时间: 2003-6-9 21:17
没见过，学习ING。

作者: yzb13506195330 时间: 2003-6-13 08:20

yqhbest wrote:
没人顶了？！
这可不是一般的结构思路。相信见过的人不多。有时候我在想如果着类结构能规模化，那么还有什么样的塑胶模具不能设计制造？

老大，我在怀疑你是不是在逗我们玩啊！到底有没有结果啊！

作者: 1314 时间: 2003-6-13 08:28
費解B)

作者: hope 时间: 2003-6-13 10:37
想知道是什麼材料？

作者: dt 时间: 2003-6-13 15:01
我不是幹這行的我猜猜如果答案很好笑不要笑的太大聲

注塑同時擠壓變形 (不過這樣好像厚度跟精度感覺不能控制的很好)

作者: michaeldong 时间: 2003-6-13 15:11
别逗了,说说吧.

作者: 飘飘 时间: 2003-6-13 15:41
我也想知道，顶！

作者: owen791115 时间: 2003-6-13 17:13
顶出效果为止！

作者: yqhbest 时间: 2003-6-13 17:31
8D哪位兄弟听说过瓷芯技术？

作者: curves 时间: 2003-6-13 18:10

yqhbest wrote:
8D哪位兄弟听说过瓷芯技术？

批量生产会不会成本过高::?

作者: jason_zo 时间: 2003-6-13 18:12
我看到德国人写的书上说,型芯用易融合金做,等产品成型后再加热把易融型芯给融化了,这个型芯的材料比塑料的变形温度要低.并且不会在注塑过程中因吸收过度的塑料热量而发生融化.

材料是锡铋合金

型芯是是大批量成型出来的,使用过的型芯可以熔融后再次成型用.

汽车发动机的进气阀就用的类似的办法做的.

作者: 1314 时间: 2003-6-13 19:50

jason_zo wrote:
我看到德国人写的书上说,型芯用易融合金做,等产品成型后再加热把易融型芯给融化了,这个型芯的材料比塑料的变形温度要低.并且不会在注塑过程中因吸收过度的塑料热量而发生融化.
  
  材料好像是锡铋合金,(要再去查一下资料)
  
  型芯是是大批量成型出来的,使用过的型芯可以熔融后再次成型用.
  
  汽车发动机的进气阀就用的类似的办法做的.

長見識啦8D

作者: yzb13506195330 时间: 2003-6-13 22:30

jason_zo wrote:
我看到德国人写的书上说,型芯用易融合金做,等产品成型后再加热把易融型芯给融化了,这个型芯的材料比塑料的变形温度要低.并且不会在注塑过程中因吸收过度的塑料热量而发生融化.

  材料好像是锡铋合金,(要再去查一下资料)

  型芯是是大批量成型出来的,使用过的型芯可以熔融后再次成型用.

  汽车发动机的进气阀就用的类似的办法做的.

::y::y::y::y::y　我也听说过这种材料，可在我们设计的这个圈子里好象还是不太现实啊！

作者: jason_zo 时间: 2003-6-14 10:31
我有机会上传一些这方面的资料,相信对大家有帮助

作者: yqhbest 时间: 2003-6-14 16:10

jason_zo wrote:
我看到德国人写的书上说,型芯用易融合金做,等产品成型后再加热把易融型芯给融化了,这个型芯的材料比塑料的变形温度要低.并且不会在注塑过程中因吸收过度的塑料热量而发生融化.

  材料好像是锡铋合金,(要再去查一下资料)

  型芯是是大批量成型出来的,使用过的型芯可以熔融后再次成型用.

汽车发动机的进气阀就用的类似的办法做的.

::n
这个产品和汽车发动机的进气阀是同理的！利用瓷芯技术需要大批量生产才能降低成本。2000年所见的那个产品是利用该技术。当时客户也做了一套很复杂的抽芯模具，但加工成本太高（需150秒/注塑周期，而瓷芯仅用60秒/注塑周期）。每个瓷芯的成本为0.35元（20万件以上），再加上二次加工（超声波震碎）0.15元。而注塑90秒的成本近0.5元（不含塑料）。所以批量生产几乎是持平的。这两种方案，你选哪一种呢？

作者: curves 时间: 2003-6-15 10:41

yqhbest wrote:

::n
这个产品和汽车发动机的进气阀是同理的！利用瓷芯技术需要大批量生产才能降低成本。2000年所见的那个产品是利用该技术。当时客户也做了一套很复杂的抽芯模具，但加工成本太高（需150秒/注塑周期，而瓷芯仅用60秒/注塑周期）。每个瓷芯的成本为0.35元（20万件以上），再加上二次加工（超声波震碎）0.15元。而注塑90秒的成本近0.5元（不含塑料）。所以批量生产几乎是持平的。这两种方案，你选哪一种呢？

::y领教了。。。。

作者: jiypan 时间: 2003-6-15 10:55
则么没有做PROGRESSIVE DIE的专栏？

作者: yzb13506195330 时间: 2003-6-16 15:43

yqhbest wrote:

::n
这个产品和汽车发动机的进气阀是同理的！利用瓷芯技术需要大批量生产才能降低成本。2000年所见的那个产品是利用该技术。当时客户也做了一套很复杂的抽芯模具，但加工成本太高（需150秒/注塑周期，而瓷芯仅用60秒/注塑周期）。每个瓷芯的成本为0.35元（20万件以上），再加上二次加工（超声波震碎）0.15元。而注塑90秒的成本近0.5元（不含塑料）。所以批量生产几乎是持平的。这两种方案，你选哪一种呢？

讲得很详细了，长见识！::y::y

作者: jason_zo 时间: 2003-6-16 17:26

作者: jason_zo 时间: 2003-6-16 17:27

作者: yqhbest 时间: 2003-6-16 17:57

作者: yqhbest 时间: 2003-6-16 18:02

作者: jason_zo 时间: 2003-6-16 19:13

作者: curves 时间: 2003-6-17 08:50

作者: suses 时间: 2003-6-17 09:29
长见识呀！

作者: jason_zo 时间: 2003-6-17 10:03

作者: dup 时间: 2003-6-17 16:07
可以考虑用滚塑或是塘塑

作者: dup 时间: 2003-6-17 16:10
有一种低熔点合金可以，国内的教材已经讲了很多

作者: jason_zo 时间: 2003-6-17 17:06
材料是锡铋合金,我核实过了.

作者: yqhbest 时间: 2003-6-17 17:19

dup wrote:
可以考虑用滚塑或是塘塑

滚塑不太适合小产品和外形复杂的产品！

作者: yqhbest 时间: 2003-6-18 14:40
::n上海华炬滚塑!

作者: amethyst 时间: 2005-11-6 16:42
帮忙吧，我等了这么久却无权......
AMETHYST199@21CN.COM

作者: amethyst 时间: 2005-11-6 16:45
易熔材料我知道，但结构是在人为，只是帮忙节约时间，请求

作者: lrqliulrq 时间: 2006-3-7 10:48
DING

作者: lrqliulrq 时间: 2006-3-7 10:49
DING

作者: lif79 时间: 2006-3-7 14:12
谢谢!长见识了!

作者: andylai 时间: 2006-3-9 14:12
路過也要頂上

作者: hanghouji 时间: 2006-3-9 17:47
谢,顶一下

作者: 火龙果 时间: 2006-3-11 22:37
关于一种低温金属材料,早在二十年我们拥有此相技术,国外不算罕了!这种以前是开发用在别处的,现在拿来做塑料
模具,复杂型腔填充材料再好不过了!不管什么形状东西做起来容易的多了,是模具结构简单化,降低模具成本和制作周期,此材料可以反复试用上千次!材料在加工方面车刨磨割都可以,材料还可以调配使用温度范围,用此材料不用冷切装
置,材料于塑件只要用八十度温开水就可以溶化掉干整,不需其他加工方法!但说明一下用在复杂的结构模具,简单的跟本不需要这个了.

作者: 彳亍而行 时间: 2006-3-12 17:26
我以前的公司曾经有过类似的产品，不过是用金属铸造成型的。

是一个水表壳体。现在又长见识了。。。

作者: 杨培澄 时间: 2006-3-15 13:12
ding!

作者: ksjszle 时间: 2006-3-15 15:21
如果内部空腔合适的话，可以采用老土方法——镶拚型芯，镶拼件成型后可以从开口处取出。

作者: yjun 时间: 2006-9-25 11:19
长见识,谢！

作者: boy321015 时间: 2007-1-1 12:49
長見識，但我有一點疑問，加工這個型芯的周期會不會太長？

作者: qaz4525 时间: 2007-1-1 12:52
很难的哦
我还是一个应届毕业生
不会的拉
大家多多交流

作者: xiaoaomotuan 时间: 2007-8-2 18:47
dingding

作者: xiaoaomotuan 时间: 2007-8-2 18:49
xiexie

作者: twgtwg 时间: 2008-1-17 20:00
做活动镶件，我在以前一家公司做过两套，而且成本并不是可想的那么高!

作者: yuxiang_u 时间: 2009-7-17 08:22
是一个水表壳体。现在又长见识了。。。

作者: JUSTIN_HUS2002 时间: 2010-5-25 14:09
现在又长见识了。。。

作者: loujinyi 时间: 2015-12-25 20:49
顶一下顶一下顶顶顶。

作者: 都市123 时间: 2016-1-13 00:16

成分感谢!

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