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标题: 发电机端盖压铸件车床加工时气孔很多请问大家有没方法解决。（详见附图） [打印本页]

作者: dongliujun 时间: 2009-3-8 15:41
标题: 发电机端盖压铸件车床加工时气孔很多请问大家有没方法解决。（详见附图）
本帖最后由 dongliujun 于 2009-3-8 16:17 编辑

发电机端盖压铸件车床加工时气孔很多请问大家有没方法解决。
材料是ZL101 重量2KG。直径225MM。高度100MM。产生气孔处见下图。

作者: haigp 时间: 2009-3-8 17:41
进料方式及渣包要改进。现主要是产品顶部有砂孔。建议进料分四段。中间两段宽一点。旁边两段窄，横流道要浅一点。进料对面渣包处加大量排气。

作者: dongliujun 时间: 2009-3-9 10:15
我也觉得进料的地方需要在改进，尽量把铝水向模具顶部充填。。

作者: xxd2 时间: 2009-3-9 13:54
标题: RE: 发电机端盖压铸件车床加工时气孔很多请问大家有没方法解决。（详见附图）
file:///F:/未命名.bmp

作者: xxd2 时间: 2009-3-9 14:10
图片怎么发不上去

作者: xxd2 时间: 2009-3-9 14:34
看看附件的图片有没有帮助。

作者: xxd2 时间: 2009-3-9 14:44
附件贴不上去，MAIL:xie-xiaodong@tom.com

作者: dongliujun 时间: 2009-3-10 08:05
谢谢仁兄，图片游览过了！我注端盖顶部有加工！！而且余量6-7mm 气孔主要在余量比较厚的工件内部。

作者: 湘西浪子 时间: 2009-3-10 09:58
这样进料当然会出现那些现像,要采用切线型进料才好的.

呵,省料也是省的够历害的,流道方向要放宽些.

作者: dongliujun 时间: 2009-3-10 11:09
湘西浪子您好，谢谢你的意见。请问你所说的切线进料是不是进料水道与铸件外圆相切。

作者: dongliujun 时间: 2009-3-10 16:02
老前辈们！！你们有没有好的办法。。。指导指导

作者: cqzhboy 时间: 2009-3-11 19:58
我认为你的浇口开得有问题,进料的角度可能超过90度了,进料后先冲到顶部再回到产品中间,所以中间有许多气孔,另外中间壁厚也太厚大了!加工余量6-7mm,那也太大了.
我的邮箱:cqzhboy@163.com

作者: yipianye 时间: 2009-3-11 20:14
怎么这样开流道.

作者: gygygygy 时间: 2009-3-11 21:01
中间加工余量太厚,看能否改掉,既然要加工,为何不改薄,还可以考虑集中排气,甚至使用真空排气!

作者: dongliujun 时间: 2009-3-12 14:38
12楼 13楼 1

作者: dongliujun 时间: 2009-3-12 14:48
感谢12，14楼还有yipianye 版主。首先加工余量方面个人觉得也是太大了，但是要加工3中产品所以余量应该不可以改了！！进料方面请问各位前辈下图方案行不行。

作者: dongliujun 时间: 2009-3-12 14:48
本帖最后由 dongliujun 于 2009-3-12 14:56 编辑

感谢12，14楼还有yipianye 版主。首先加工余量方面个人觉得也是太大了，但是要加工3中产品所以余量应该不可以改了！！进料方面请问各位前辈下图方案行不行。

作者: cqzhboy 时间: 2009-3-12 17:17
首先一个，渣包需分开开，你是开了一个大渣包，这样不太好。最好开成多个的，宽度也可以开宽点！
其次，是加工余量太大，压铸件的加工余量一般0。3-0。8mm。最多也不会超过1。5mm。否则压铸件的致密层被加工掉了！如果是6-7个的加工余量，我还是不太相信！
主要还是浇道开得有问题。首先浇道太大（进料的占整个圆的百分比看），把铸件包得太多。充填时先充填铸件左右两侧，最后返回到中间的地方！必需改浇道！
可以改成三股进料，正中间需开一股，左右各一股，但没有现在这么宽。焊起来些。浇道的深度中间深些，左右两侧要浅点，另外左右两侧的浇道逐渐减小。另外铸件中心的那个渣包加大些！排气只开前面的，后，左，右排气都不要了！
供大家讨论，我就不用邮件发给你了！

作者: syjun007 时间: 2009-3-13 17:14
我个人认为啊，那进料和渣包最好是加宽，一定不能加深了

作者: yipianye 时间: 2009-3-14 09:19
~~~~~~~~~

作者: dongliujun 时间: 2009-3-16 11:24
首先感谢 cqzhboy yipianye 您们辛苦了！开思真是让我受益匪浅，以后要多多和你们交流交流。。
请问 yipianye 版主上图进料内浇道的角度和长度是多少。。

作者: wjh7925 时间: 2009-3-16 19:13
建议流道三角区域开一小股流道对冲产品中线（当然不能对冲型针），后摸顶部渣包再开深点。

作者: dongliujun 时间: 2009-3-17 17:54
楼上的做法是想先填充顶部。。让气孔往下排。

作者: luanguangtao 时间: 2009-3-18 12:03
压铸件内部气孔无法根除,只能减少加工余量的方法来不让气孔加工出来.

作者: luanguangtao 时间: 2009-3-18 12:06
从图看同一毛坯加工不同产品,不防做几个型芯镶块,根据不同产品进行更换,以减少加工余量.

作者: dongliujun 时间: 2009-3-18 21:06
我也很赞同楼上的说话！！已经更换了效果不错谢谢兄弟

作者: 503271171 时间: 2009-3-18 23:01
流道开的太宽了只开你现在的一半多就好，横流到要向中间开，不能向二边开，要先把中间的压饱才压二边的，那样就没有气泡了

作者: dongliujun 时间: 2009-3-19 10:35
503271171 谢谢你对小弟的支持，你的说话也非常正确。。中间内浇口开的深些两边浅些，先填充中间让气孔流向底部排气较佳的位置。。

作者: xuyushou 时间: 2009-3-20 09:47
中心进料就OK了

作者: anglefigo 时间: 2009-3-21 08:54

cqzhboy 发表于 2009-3-12 17:17
首先一个，渣包需分开开，你是开了一个大渣包，这样不太好。最好开成多个的，宽度也可以开宽点！
其次，是加工余量太大，压铸件的加工余量一般0。3-0。8mm。最多也不会超过1。5mm。否则压铸件的致密层被加工掉了！如 ...

赞同！！！！

作者: moldwuwu 时间: 2009-3-21 16:50
浇口太宽了，从两侧包抄过去．中间卷气会很严重的，供参考

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-3-29 22:07
成型工艺值得再考虑:建议:1.增加集中排气2.中间分型及渣包重作加大

作者: pandeqi 时间: 2009-3-30 20:28
ZL101老兄都用来压铸啦？

作者: dongliujun 时间: 2009-4-2 16:46
谢谢大家的支持！！问题已经解决了！

作者: dongliujun 时间: 2009-4-2 16:47
换3种不同的型芯。。。减少加工余量

作者: lihua19990 时间: 2009-4-3 00:43
这样的模具能打好产品那压铸就没什么技术可言了。流道、渣包、整体结构都不象认真考虑过啊，要改啊

作者: hsimon123 时间: 2009-4-11 14:47
用排气钢啊。

作者: feihu85 时间: 2009-4-11 20:50
8# dongliujun

你的加工预留量也太大点吧

作者: feihu85 时间: 2009-4-11 20:54
减少加工量，将岛位打开点让中间可以进料

作者: dongliujun 时间: 2009-4-16 12:32
谢谢大家指导！

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-4-18 16:14
进料方式也可以,但RUNER及GATE都要加宽加深,同时产品顶部要加个渣包

作者: maowl 时间: 2009-4-19 16:33
ZL101(共晶)流动性差,进料口应该比其他材料(ADC12 A380 AlSI12Cu) 大,我们习惯采用大浇口,提高铝压铸温度,提高压射比压,降低压射(与过共晶比较).
用VW50097 D5标准气孔率判定合格,建议优化绞铸系统, 用大点的压机,至少要大于280T,

作者: dongliujun 时间: 2009-4-20 16:58
谢谢楼上的师傅们的经验指导。。。学习中。。。

作者: xiongge_ding 时间: 2009-4-20 18:11
12.14.18楼

作者: dongliujun 时间: 2009-4-22 17:42
恩！！ 8 12 18 的说法都是他们的经验。。

作者: vbcyj 时间: 2009-4-23 13:28
加工余量太大了，留2mm左右较合适。

作者: 459577184 时间: 2009-4-27 20:59
yipianye (版主) 版大发那几张图片说明一切进料口要对准中间

作者: zoubiao256 时间: 2009-4-27 23:14
顶部开就可以了我们厂经常做这个

作者: coasll 时间: 2009-5-26 10:17
这个工件最好是日本的FANUC发那科数控钻铣中心加工，效率高，精度高，稳定性高，目前在压铸方面大多数客户均使用日本的FANUC精密小型加工中心加工这此类产品！

有兴趣的朋友，请联系139 2380 2920陈生，coasll@126.com。QQ：452259308。

本帖最后由 coasll 于 2009-5-26 10:31 编辑

作者: htp3218 时间: 2009-5-26 20:44
1，我见意用400吨以上的压铸机，2.流道加深在料筒处比后面的高3－5MM，流道的横截面积成逐渐减少。
3.渣包要分开。4.可减少加工余量；5.中间芯可考虑加个渣包；用排气塞。

作者: 张广玉逢皮 时间: 2009-5-27 11:12
端面切线进料，填充较好，采用单浇口，你模仁以定型不大好改

作者: 龙山巴人 时间: 2009-5-27 19:30
流道有问题，开的太宽了，料从2边跑了，中间压力不够

作者: lluhui 时间: 2009-5-28 10:45
个人觉得此种进料方式中间部分气孔不可避免,建议采用中心进料方式

作者: 130AZ 时间: 2009-5-28 16:16
流道要顺,加排气更好

作者: xiaochongxin 时间: 2009-5-31 23:08
29# xuyushou

赞同，中间进料时可以的，具体的还得看产品详细的3Ｄ，加工量６-７ＭＭ太大了，０.２-０.５最好。

作者: oem1975 时间: 2009-6-21 08:57
楼主，最后定在什么方案上啊？

作者: he_shenfu 时间: 2009-6-21 10:45
完全低端模具设计，高端设计绝对没有问题，
1）模具结构不合理
2）进水方式不好

作者: abc1981112443 时间: 2009-6-21 11:55
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