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标题: 结构设计新德 [打印本页]
作者: jintian_shuerwo 时间: 2009-3-25 14:10
标题: 结构设计新德
[anny]
不知道你higne 处是怎么设计的,总之fpc不能太硬了。而且hinge处空间要留的足够。 [siteren]
fpc的设计的确非常重要,而且出现的问题也是很频繁的,所以我们就提出这样一个专题,大家有什么样的问题都可以列举出来,因为fpc的问题每次出现的现象还是不同的,我们共同探讨,共同提高!
象上面图片的问题有明显的拉扯之嫌,这就是fpc的设计长度偏短,所以一般的加大圆角,增加与hinge孔的间隙还是不能完全解决的!
[秃拖]
我们的FPC通常做的是假5层,厚度受限,过孔也不可能太大,这些大家都知道,每每翻折总是会断,要么是中间,要么是connector硬板旁边,也考虑过其倒圆,及翻折段的直线设计,但还是会不可避免的出现问题,一直找不到原因,帮忙啊~
[lbmouse]
国内的FPC质量问题大多集中在材料方面。曾经有一个只给nokia做FPC设计的工程师告介我们在与FPC供应商接触时,不要过恨的压价,否则,带来的结果就是供应商使用便宜的材料来降低成本,但质量就没有保证了。
[mj16lsh]
我想在设计结构首先确保不要与壳体有干涉。
[秃拖]
是啊,在手板出来后,我们会以1:1的比例将其打印,然后加硬,再装入手板中,以测试其设计问题,与壳体的干涉是完全可以避免的。可能是lbmouse说的,是材料的问题吧,因为我们一般做的是国内产品,所以成本控制比较严格。
[luster]
图片中fpc内圆角太小,而且衔接距离比较短,在加上材质问题,一般很难通过翻转试验的。前段时间设计的一款手机和图片一样的问题,比较幸运的是我抬高过孔位置解决该问题!!
[WU125]
有时圆角反倒会害事,上面的那位要是将R改为一圆缺口,会降低此处的限制性,灵活很多。其实将胶壳做透明件,可以看到哪处有干涉
[siteren]
其实只要设计合理,保证10万次的翻盖试验是没有问题。
1.要注意翻盖fpc穿孔的位置不能太低,一般要求距离中心的点1.1mm,这是要求保证fpc在翻动过程中另一端不会与壁摩擦。
2.过孔与fpc的距离,这里有个很关键的地方就是要求考虑到fpc在翻动过程中与过孔的距离不会偏差很大,如果过孔的直径为5mm,fpc宽4mm,设计时就不能按照单边0.5mm做了,因为fpc不是居中的!
[bruce]
我碰到这个问题就是材料的问题,换一家柔性比较好一点的厂商这个问题就ok了,撕裂多半是设计时候长度短了,摩擦问题比较好解决,出现这个问题最好模拟翻盖运动看看。觉得connector的位置靠近中间,弯折处长度留长一点对翻盖很有好处。拆开韩国的几款手机看到很多这样,应该是有原因的吧!
[zyz8829]
FPC可以设计一条防撕裂线,韩国手机都有撕裂线。上次我公司手机转国内生产,国内厂家开始老出问题,后来加了撕裂线就一点问题都没有。还有DOME外包一层保护膜,可以防止受潮和进灰尘。
[sunwaydesign]
我的建议是用透明壳看看哪里受拉,哪里尺寸需调整,材料其实关键,FPC用的什么材料,不如讨论一下.
[daoty]
fpc 折断估计两个原因:
1.前面大家说的fpc太短。
2.材料太硬,换软一些的材料可能回好一些,10 万次翻折不是问题。
还有一点,fpc折断是初期
的问题,这个问题我个人认为不是很难的,最要命的是fpc响,排除fpc与过孔的干涉,各位对于fpc响有什么好的办法?
[逆水寒790812]
fpc带来的问题一般有几种:断裂导致lcd不显示和翻盖异音;对于断裂,大多是设计长度偏短,另外穿fpc处的孔间隙结构设计不太合理导致,翻盖异音很多时候都是fpc和壳子壁接触刮擦发出,总之fpc要反复不断的尝试几次才能设计到位,最好用透明壳子,或者把壳子剪开,多观察,然后作出设计改进才行。
当然了,有的厂商港开始打样的时候没有问题,后来量产有问题,就一定要看看是否为材料的问题了,呵呵。
[diny]
先,分析断裂的FPC图片可以看出:
1.断裂处为FPC外层的电磁屏蔽层
2.由图中可以看到在摇摆区此层从产品背面折过来,故判断此层为另外制作,然后贴合于FPC产品之上的。
断裂原因推测:
1.屏蔽层为整面实铜,其硬度很大,导致加大在摇摆过程中断裂的可能性。
2.屏蔽层为另外贴合于FPC上,与FPC产品并非一个紧密的整体,在摇摆过程中将会偏离原先设定的折弯方向,从而可能导致应力过于集中,而出现断裂。
(因此排除lbmouse所说的FPC材料问题为断裂直接原因,另外对于结构上的问题因无相应信息,暂不讨论)
建议:
1.在断裂处缠绕胶带捆绑于FPC,增加其与FPC的紧密性。
2.将屏蔽层铜面改为网格,降低硬度。
长期建议:
对于FPC摇摆区的屏蔽层使用印刷或涂布导体的制作方法,或者贴合专用于FPC电磁屏蔽的导电布,将完全避免出现屏蔽断裂的问题,并且成本上也不会增加。
以上是我个人的一点建议,不知各位大虾有何意见。
[zhsh]
FPC可以设计一条防撕裂线,韩国手机都有撕裂线。上次我公司手机转国内生产,国内厂家开始老出问题,后来加了撕裂线就一点问题都没有。还有DOME外包一层保护膜,可以防止受潮和进灰尘!
防撕裂线是怎么样的,可否说清楚点,谢谢!
[garfield_you]
将FPC的铜层改为铜网,增加FPC的挠度,应该可以解决!
[siteren]
to diny:说得很有条理,但是对于捆绑一事,建议为不得已而为之。对于本图的断裂我个人认为注意为拉扯所致,就是fpc过短,还有就是fpc过孔的问题,主要是胶壳的机构问题。我们现在用过银浆印刷,可以使fpc变薄些,效果也是不错的,10万次ok!
[kevinden]
此出做篓空结构,参考手机主板的弯折处。
[zone]
这是翻转时扭拉造成的,应将图示中(右)B-B处的FPC向中间移,加长扭转变形的长度,可以减小断裂的可能性。
[ewpopo]
fpc屏蔽现在很多有用铝箔的,翻盖会好过些;
fpc设计我觉得最主要应该是减少应力集中,圆角是一定要尽可能的大,很多案例都是在fpc的内圆角断裂,加大圆角都会有较大改善,过轴的两端不要有明显的应力产生(就像前面有人讲过连接器不要太靠近转轴引出部位,fpc两端的粘结层会产生很大的扭力);
fpc还有自身的扭力,过轴部分轴向长度长一些会消弱自身的扭力,但太长会有明显的层与层之间的拍打声;
fpc的供应商也是很重要的一环,在fpc铜线上就有电解铜,压延铜等,其中电解铜的寿命比较低,可能会影响测试;
fpc的长度模拟很重要,后期的失效部件的分析尽量能一步到位就好了。
[eno]
其实FPC寿命跟机壳结构也有关系。因为经常需要活动,而机壳内空间有限,FPC难免会与坚硬的机壳接触。翻盖的还没这么明显,华盖手机则不然。
质量和价钱是不可分割的。但FPC单个价值相对低廉,但其板载的原器件可不便宜,另外如果保修期内坏损,保修费用也比FPC价值要高许多了。
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