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标题: 长条件的模具设计 [打印本页]

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 16:41
标题: 长条件的模具设计
手上有一个细长条的产品，，长度860mm,宽33mm,壁厚4.5（见附图），目前采用的是搭接浇口（位置如附图），水路上下模分别一进一出，用的是冷水，产品在240g左右，用的是海天1000g的注塑机，打出来产品变形比较严重，不知大家有没有开这种长条模具的经验，还请不吝赐教，这种模具浇口，水路及成型等方面应该怎么做，可以减小产品的变形，是否也可以通过改变产品结构来改善变形？

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 16:44
再发一张局部放大的

作者: gamin 时间: 2009-4-16 16:47
几个进胶点？什么料？是一出二的吧

作者: WYL 时间: 2009-4-16 16:50
01, 这个产品要多点进胶. ( 2---3 点）
02，运水要充分，且前后模要相对均匀.

作者: gamin 时间: 2009-4-16 16:52
建议采用与产品方向垂直的水路设计，变形的关键靠注塑艺来解决，分多段压力注塑会比较理想！

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 16:52
3# gamin
目前是一点进胶，材料是ABS-707

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 16:54
4# WYL
哦，谢谢版主，请问模温用多少比较合适

作者: abclbf 时间: 2009-4-16 17:33
建议改用4点进浇，浇口尺寸厚度1.2MM，宽度4MM，如不允许表面有熔接线，可以做成顺序控制（不许热流道）。保压时间稍加长2秒，压力降低些；现场根据变形情况调整前后模温差。

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 19:59

gamin 发表于 2009-4-16 16:52
建议采用与产品方向垂直的水路设计，变形的关键靠注塑艺来解决，分多段压力注塑会比较理想！

谢谢gamin,我现在是与产品垂直的，注塑压力也是分段的

作者: 寒江石 时间: 2009-4-16 20:09

abclbf 发表于 2009-4-16 17:33
建议改用4点进浇，浇口尺寸厚度1.2MM，宽度4MM，如不允许表面有熔接线，可以做成顺序控制（不许热流道）。保压时间稍加长2秒，压力降低些；现场根据变形情况调整前后模温差。

谢谢abclbf, 你说的前后模调整温差是个好主意，另外顺序控制是指让中间进料快还是让两边进料快点？还有你说的压力降低些是指注射压力还是保压压力？

作者: wei40616 时间: 2009-4-16 21:42
我们做过类似的产品，那是大班桌的前装饰板，也遇到过你说的这种情况，什么方法都用过，没多大的作用，电后用气辅式进胶，产品比想像的都还要漂亮．

作者: 解人 时间: 2009-4-17 13:51
不一定要用气辅，
有方法，今天忙，要出外，回来再教你。
Wait !

作者: marco.miao 时间: 2009-4-17 14:36
浇口多放。。。。。。。

作者: dickcend 时间: 2009-4-17 17:41
可前模降温,后模升温.另一点进胶,胶料温差大,应加到三点左右.

作者: zhanghuihui 时间: 2009-4-17 21:23
呵呵
小弟没有用过气辅式进胶，请问气辅式进胶是怎么个进法啊？

作者: baixiaoming 时间: 2009-4-17 21:41
改进胶为潜骨片入胶,进胶点位置还要往中心移动,在产品3分1的位置,水路不能做一进一出，要多几个进出，我作过1米6的，宽16mm，变形都不是很大

作者: baixiaoming 时间: 2009-4-17 21:42
进胶点做1.5×6左右就可以了

作者: baixiaoming 时间: 2009-4-17 21:43
进胶点做1.5×6左右就可以了

作者: 解人 时间: 2009-4-18 18:26
塑料产品通常外形都较复雜，如形状，料厚料薄与填充密度等，
同一产品上，各个位置也有不相同的收缩率，
在相互拉扯的情况下，产品极难保持原来形状，
这个几乎是所有塑料产品变形原因，塑料收缩率越大，变形越大。
刚好LZ这个产品构造比较简单，容易解说：见图，我们先把产品分成三个体来看，
1，2，3尽管是相同料厚，但体积不同，收缩后长度也不相同，
2是最多，其次是3，在相互拉扯下，产品会向上及偏向3方向弯曲。
故做这些模具前，可以先把1及3地方料厚减薄，1减最多，
产品打出来后，视弯曲情况再慢慢把料厚加上去。
哪其他外形较烦复产品怎办？有方法，但小弟打字超慢，有机会下次说。
p.s.这个产品为什么这什厚料，塑料便宜吗？料太厚，刚冷却也不容易。

本帖最后由解人于 2009-4-19 09:17 编辑

作者: 解人 时间: 2009-4-19 09:29
减薄料位方案，本想通过计算体积比例来得出一个精确数据，
但塑料产品收缩率也受填充密度注塑料分段的压力，走胶方向及局部温变所影响，
比较难估计，唯有实战最实际。

作者: ldhldh136 时间: 2009-4-19 11:46
我觉得楼上的大侠说的有一定道理，在此我想补充一下，建议进胶点做成三点，要加大至W：2。0MM，L：4。0MM，前模使用冻水，后模使用温水，注塑时要高压低速，冷却时间加长，这是我以前接触1380MM的产品经验哈。

作者: cyc840129 时间: 2009-4-20 09:58

解人发表于 2009-4-18 13:10
先回答第三个图片，那个不是缩水，是走胶滞留，可以改善，参见图。
再说塑料产品变形问题，这个产品变形主要有三个原因：
1。热变形
2。产品残留注塑内应力。
3。产品外形与厚薄影响变形。
按影响力分，第一项 ...

据我所知ABS的流长比为190，如果一端进胶的话，产品加上流道大约是1290，按照190的流长比和4.5的胶厚来计算，似乎很难走满胶哦。。。

本帖最后由 cyc840129 于 2009-4-20 15:33 编辑

作者: sbtoly868 时间: 2009-5-2 11:24
很有意义，学习了。

作者: jasin555 时间: 2009-8-14 19:22
顺序控制不是说快慢，而是指各个嘴射胶的先后顺序

作者: changch 时间: 2009-8-17 16:19
21# 解人
不错

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